Сталь Прочность длительная

Сталь Предел длительной прочности стали за 100 ч, МПа. ири температуре [c.53]

Для сталей устойчивость остаточных напряжений при нагреве весьма велика. У обычных конструкционных сталей только длительная выдержка при нагреве до 150° С может привести к снижению остаточных напряжений и то не более чем на 15—20%. У специальных жаропрочных сталей усталостная прочность, достигнутая упрочнением, сохраняется до 400—600° С. [c.101]

Фиг. 119. Зависимость предела прочности углеродистой стали от длительности растяжения [I].

Механическим старением называется процесс повышения прочности и снижения ударной вязкости холодно-деформированной стали после длительного вылеживания или кратковременного нагрева до 100—300" С. [c.62]

В табл. 2 приведены обобщенные данные по жаропрочности (пределу длительной прочности) основного металла, шва и сварного соединения. Как правило, металл шва близок или несколько превышает по уровню длительной прочности основной металл. Сварные соединения малоуглеродистой и хромомолибденовых сталей равнопрочны основному металлу. Сварные соединения хромомолибденованадиевых сталей уступают по уровню длительной прочности основному металлу за счет разупрочнения в участке высокого отпуска зоны термического влияния. Наличие разупрочненных участков может в определенных случаях приводить также к заметному снижению пластичности сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей при длительном разрыве. [c.28]

Не всегда очевидно, к каким из основных характеристик металла, кратковременным и длительным, следует отнести коэффициент запаса прочности. Иногда целесообразно для детали определять несколько коэффициентов запаса, взятых по отношению к различным механическим характеристикам. В частности, это необходимо тогда, когда у применяемой стали предел длительной прочности равен или близок к пределу текучести при рабочей температуре. [c.28]

Медленный нагрев, присущий газопламенной сварке, приводит к длительному пребыванию металла в зоне высоких температур. Металл перегревается, укрупняется зерно. Поэтому механические свойства сварных соединений сталей (прочность, пластичность, вязкость) после газопламенной сварки хуже, чем после дуговой. [c.51]

Хрупкость нержавеющих сталей после длительной выдержки при температуре между 400 и 510 °С (750 и 950 °F). Этот тип хрупкости вызван выделением из твердого раствора по границам зерен, богатых хромом частиц время выдержки при этой температуре непосредственно влияет на количество выделений. Межзеренные сегрегации за счет выделения из твердого раствора богатых хромом частиц увеличивают прочность и твердость, уменьшают пластичность и вязкость, снижают коррозионную стойкость. Этот тип хрупкости может быть устранен нагревом выше температуры вьщеления. [c.944]

Наиболее распространенными на практике видами нагружения являются длительные нагружения статическими или повторно-перемен-ными (циклическими) силами, вызывающими усталость металла. В случае длительного действия статического нагружения, при обозначении вызванного им явления усталости, обязательно упоминают вид нагружения, называя его статической усталостью металла, при длительном действии циклического напряжения обычно не упоминают о виде нагружения, ограничиваясь названием — усталость металла. Свойства стали оказывать сопротивление усталости металла при статической усталости имеют соответственно названия — выносливости стали или длительной прочности. [c.46]

Проявление того или иного механизма влияния среды на прочность стали также в значительной степени зависит от первой группы факторов. Оно обусловлено тем, действует ли на сталь напряжение длительно не меняющееся (статически) или меняюш ееся по какому-то закону (например, циклически), а также величиной и знаком действующего напряжения. [c.177]

Многостороннее исследование металла с привлечением рентгенофазового анализа, испытания механических свойств при кратко-временном нагружении и при испытании на длительную прочность, оптической и электронной микроскопии показали, что свойства стали после длительной ее эксплуатации в среде, содержащей водород, остались на уровне исходных. [c.75]

В соответствии с указанными условиями работы металла элементов котла к металлу предъявляются следующие основные требования высокие механические характеристики — прочность, пластичность, вязкость, твердость стабильность структуры и механических характеристик при работе с высокими нагрузками и высокой температурой в течение длительного времени высокая сопротивляемость воздействию агрессивных сред возможность выполнения без особого усложнения технологических операций, необходимых при изготовлении и ремонте элементов котла. Этим требованиям удовлетворяют углеродистые и легированные стали. Для изготовления котлов широко применяют углеродистую сталь. Содержание углерода в этой стали допускается не более 0,3 % в целях обеспечения достаточной пластичности и вязкости, а также во избежание ухудшения качества сварных соединений. Содержание серы и фосфора должно быть не более 0,045 % в целях предотвращения хрупкости стали и ухудшения ее технологических качеств. Углеродистая сталь может длительно и надежно работать при температурах до 500 °С. При большей температуре [c.434]

Поскольку, растворяясь в стали, водород вызывает снижение межкристаллитной прочности, необходимы специальные испытания сталей на длительную прочность в водороде, которые проводятся обычно на трубчатых образцах, подвергаемых разрыву внутренним давлением водорода. Расчет напряжений для тонкостенных трубчатых образцов производится по формуле [1, 2] [c.385]

Снижение поверхностной энергии стали, вызванное адсорбцией на ее поверхности активных веществ, приводит к изменению численного значения коэффициента К. Из сравнения результатов испытаний аустенитных сталей на длительную прочность (см. рис. 2.17) в воздушной среде и в теплоизоляции, обработанных в координатах 1п Гр — Мо, с относительным изменением свободной поверхностной энергии, вызванным контактом с теплоизоляционным покрытием (табл. 3.5), установлено, что коэффициент К и значения свободной поверхностной энергии связаны выражением [c.54]

Одной из важнейших характеристик при оценке возможности использования стали для службы при высоких температурах является длительная прочность. Испытание сталей на длительную прочность в водороде обычно проводятся на трубчатых образцах, подвергаемых разрыву внутренним давлением водорода. [c.121]

Прочность длительная — Пределы 389 Сталь для арматуры трубопроводов 981 ----для зубчатых колёс — Предел [c.1091]

Сфероидизация происходит в малоуглеродистых и низколегированных сталях после длительного пребывания при 450—500°С. Пластинки цементита, входящего в состав перлита, приобретают шаровую форму при этом снижается прочность стали и ее сопротивляемость ползучести, т. е. меняется ее структура. Наклепанные стали подвергаются сфероидизации значительно быстрее. Присадка к стали молибдена и хрома замедляет сфероидизацию, но не устраняет ее полностью. [c.80]

Пар высокой влажности быстро изнашивает лопатки турбины. Поэтому с повышением начального давления необходимо повышать и температуру перегрева пара. Однако повышение начальной температуры пара приводит к снижению прочности металлических деталей, работающих длительное время в области высоких температур. Так, элементы энергетического оборудования, изготовленные из простой углеродистой стали, допускают длительную работу при температуре [c.138]

Сталь Характеристика длительной прочности 565° 580—585° 600-610° [c.526]

Сталь способна к старению при длительных выдержках в интервале температур 650—800°. При этом характеристики прочности повышаются, а характеристики пластичности и ударной вязкости снижаются. Под влиянием длительного старения ири 650—700° ударная вязкость прн 20° снижается почти в четыре раза (с 20 до 5 иГ.ч см ). Длительный (15 000 час.) нагрев при 800° снижает все механические характеристики, в то.м числе и характеристики прочности ( 0,2)1 что свидетельствует о недостаточной стабильности стали в длительной службе нри таких высоких температурах [40]. [c.582]

Высокохромистые кислотостойкие стали при длительном нагреве склонны к росту зерна в зоне нагрева, что снижает их прочность. Поэтому газовой сваркой эти стали не сваривают. [c.118]

Сталь Характеристика длительной прочности Одл, МПа, при температуре, С [c.91]

На основе поверочных расчетов определяется допустимость принятых конструктивных форм, технологии изготовления и режимов эксплуатации если нормативные требования поверочного расчета не удовлетворяются, то производится изменение принятых решений. Для реализации расчетов по указанным выше предельным состояниям в ведущих научно-исследовательских и конструкторских центрах был осуществлен комплекс работ по изучению сопротивления деформациям и разрушению реакторных конструкционных материалов. При этом для вновь разрабатываемых к применению в реакторах металлов и сплавов (низколегированные тепло-и радиационно-стойкие стали, высоколегированные аустенитные стали для тепловьщеляющих элементов и антикоррозионных наплавок, шпилечные высокопрочные стали) исследовались стандартные характеристики механических свойств, входящие в расчеты прочности по уравнениям (2.3), -пределы текучести Оо,2, прочности, длительной прочности о , и ползучести a f Наряду с этими характе мстиками по данным стандартных испытаний определялись характеристики пластичности (относительное удлинение 5 и сужение ударная вязкость а , предел выносливости i, твердость, модуль упругости Е , коэффициент Пуассона д, а также коэффициент линейного расширения а. [c.38]

BOB титана с целью определить возможности использования этих сплавов для лопаток паровых и газовых турбин, рассчитанных на эксплуатацию в течение длительного времени. Найдено, что многие из исследованных сплавов титана вплоть до температуры 450° С обладают более высокими значениями кратковременной прочности, длительной прочности, сопротивления ползучести, предела выносливости и эрозионной стойкости, но меньшей пластичностью, чем нержавеющая сталь марки 2X13. В результате проведенного исследования к полупромышленному опробованию в качестве материала для изготовления лопаток последних ступеней паровых турбин -с температурой до 100° С рекомендован один из сплавов титана с алюминием. [c.41]

Рис. 2.5. Влияние концентрации углерода и азота в неотож-женной стали на длительную прочность в среде воздуха, инертного газа и натрия при 650°С

Длительность работы труб из аустенитной стали (предел длительной прочности) может намного изменяться в зависимости от метода термической обработки. Правильная термическая обработка труб из стали Х18Н12Т характеризуется зернистостью от 3-го до 7-го включительно балла стандартной шкалы (ГОСТ 5639-65). [c.29]

К сталям, закаливающимся в условиях сварки, могут быть отнесены также низко- и среднелегированные теплоустойчивые стали, которые длительное время сохраняют высокие прочностные свойства при работе в условиях повышенньгх температур (450. .. 580 С), оцениваемые пределом текучести и длительной прочностью. [c.289]

При холодной штамповке, вальцовке, накатке резьбы и гибке происходит наклеп стали. На длительную прочность он может влиять различным образом. Длительная прочность болтов с накатанной резьбой из аустенитной стали при небольших сроках эксплуатации в авиационных конструкциях повышается. Работы, проведенные в Московском энергетическом институте, показали, что длительная прочность шпилек из стали ЭИ723 с накатанной [c.185]

В работе [293J также изучено влияние циклических нагревов и нагрузок на листовой стали типа 18-8 с 0,66% Ti и 0,048% С при 650 и 732° С на длительную прочность. Из результатов следует, что цикличность в интервале температур 650—20° С не оказывает влияния на ослабление стали, а при температурах 732—20° С вызывает сильное снижение длительной прочности. Длительность нагрева составляла —15—20 мин, а охлаждения 25 мин. Цикличность по напряжениям от нуля до заданного при температурах до 732° С не оказала какого-либо влияния на длительную прочность стали 18-8 с титаном. [c.336]

На рис. 234 приведены кривые длительной прочности стали Х25Н13ТЛ при 600—700° С, Пластические свойства у этой стали с длительностью испытания снижаются, но не так сильно, как у стали 23-12 [283], [c.400]

В процессе длительной эксплуатации в структуре ко тельных сталей может происходить сфероидизация и коагу ляция карбидов Этот процесс ускоряется под действием напряжений Углеродистые котельные стали сохраняют длительную прочность на уровне Одп=60—70 МПа (Ст20К) при температурах до 500 °С, при более высоких температурах длительная прочность резко снижается [c.303]

В 90-е годы для никельмолибденовой и никельмолибденовомеднис-той сталей разработана технология, обеспечивающая в процессе нагружения деформационное превращение богатого никелем аустенита в мартенсит. Высокопрочные материалы были получены при использовании порошков сталей и длительной цементации (920 °С, 25 ч). В результате предел прочности составил 1380...1920 МПа, а ударная вязкость — [c.283]

Жидкие металлы изменяют прочность стали при длительном действии статических напряжений сначала благодаря адсорбционному влиянию, а потом или в связи с растворением стали в жидком металле, или внедрением жидкого металла в сталь с образованием нового сплава с иными механическими свойствами. Это происходит путем химического соединения или образования твердого раствора. Процессы растворения или внедрения обычно происходят избирательно, как с отдельными компонентами основного металла, так и с межзерненным веществом, что приводит к усилению структурной неоднородности, к образованию концентраторов напряжения и к ослаблению межзер-ненных связей. Характерной особенностью влияния на прочность металла его растворения либо образования новых химических соединений и твердых растворов является развитие этого влияния со временем, тогда как адсорбционное влияние достигает максимума за относительно малый промежуток времени [53]. [c.51]

Как будет ниже показано, соответствующей термической обработкой, ивменением состояния поверхности можно получить сталь, которая длительно не будет подвергаться КР. Это можно проиллюстрировать на примере среднелегированной стали 25-40Х5МСФА, прочность которой варьировали изменением содержания углерода. Структура изученных сталей при этоэд не менялась (табл. 9). . [c.115]

Тепловой хрупкостью называется явление охрупчивания стали вследствие длительного воздействия повышенных температур (250-550 С), вызывающих снижение когезивной прочности границ зерен вследствие сегрегации примесей по границам зерен и выделения по этим границам частиц дисперсной фазы. К числу вредных примесей, сегрегирующих по границам зерен, субзерен и раздела фаз, относятся фосфор, мышьяк, сурьма, олово и некоторые другие химические элементы. [c.156]

Сталь 08X18Н9Т, длительная прочность (время до разрушения) и длительная пластичность (радиальная деформация) трубчатых образцов после нейтронного облучения, кн. 1, табл. 8.47 Сталь 12Х2МФА, критическая температура хрупкости основного металла и металла сварных швов после нейтронного облучения, кн. 1, табл. 8.46 [c.623]

Ползучесть металла. На рис. 24.1 показано влияние температуры на прочность и пластичность малоуглеродистой стали. Предел прочности достигает максимума при температуре 250 °С и при дальнейшем повышепии температуры резко уменьшается. Предел текучести с повышением температуры уменьшается, особенно заметно начиная с температуры 250 °С. Показатели пластичности сначала несколько уменьшаются, а затем, начиная с температуры 250 °С, возрастают. При совместном воздействии в течение длительного времени высоких напряжений и температур более 450 °С в стали возникают явления ползучести. Ползучестью металла называют процесс накопления пластической деформации стали при длительной ее работе под нагрузкой при напряжениях ниже предела текучести. При ползучести [c.432]

Параметры функций напряжений приведены в табл. 29, Зи. 31. Функцию времени удобно изображать графически. Статическая прочность. характеризуется длительной прочностью, которая зависит от времени пребывания под напряжением в условиях высоких температур. В табл. 2 приведены значения пределов длительной прочности для ряда сталей. Зависимость от температуры изображается графиком lg В качестве примера на фиг. 86 даны соответствующие кривые для стали ЭИ69. Длительная прочность существенно зависит от температуры. г[ри повышении температуры снл падает н увеличивается склонность к хрупкому разрушению (фиг. 87). [c.388]

Менджойн обнаружил, проведя большую серию испытаний различных хромо-никелевы сталей на длительную прочность, что при изображении зависимости напряжения от времени до разрушения 1г в логарифмических координатах соответствующие графики при больших значениях времени tr, порядка 10 или час, приобретают вид семейства параллельных прямых линий. Это позволяет проводить экстраполяцию на срок службы час в диапазоне температур от 650 до 1100° С, Отсюда следует также, что показатель т в предположительно существующей степенной зависимости 0г=0 1г11 ) (где аь t — при данной температуре постоянны), выражающей связь между разрушающим напряжением Ог и временем до разрушения в первом приближении не зависит от температуры. [c.742]

При проведении полного отжига в связи с длительностью пребывания изделий в печи возможно обезуглероживание и окисление их поверхности. Поэтому изделия, подвергаемые отжигу, для предохранения от обезуглероживания и окисления упаковывают в ящики, трубы или реторты, заполненные сверху песком, чугунной стружкой или углем. В настоящее время для предупреждения обезуглероживания и окисления все большее применение находит отжиг в печах с контролируемой защитной атмосферой или в печах с вакуумом, после которого изделия имеют светлую и чистую поверхность. Такой вид отжига получил название светлого отжига. Полный отжиг повышает прочность, пластичность и вязкость литой стали прочность горячеобработанной стали после отжига несколько снижается. [c.182]

Тепловое (и н т е р к р и с т а л л и ч е с к о е) ослабление — вызываемое интеркристаллическим окислением н другими пока недостаточно изученными факторами уменьшение главным образом пластических свойств, а также вязкости перлитных сталей, подвергнутых длительному нагр "жению при температурах выше порога (наинизшей температуры) рекристаллизации данного металла. Тепловое ослабление сопровождается структурными изменениями в виде интеркристаллических повреждений структуры и обнаруживается испытаниями на длительную прочность, а также определениями ударной вязкости при 20°. Интеркристаллическому ослаблению подвержены в той или иной степени почти все сорта углеродистых, мало- и среднелегированных сталей перлитного к.дасса . Полное устранение теплового ослабления достигается применением материалов, обладающих наряду с повышенным сопротивлением ползучести и длительной прочностью также повышенной химической стойкостью при высоких температурах [50]. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...