Прокладки - Материалы

Асбестовые прокладки и материалы, включающие асбестовые волокна, обнаруживают высокую стойкость по отношению к воздействию раздавливающих нагрузок и мало подвержены надрезам от узких уступов фланцев или их острых кромок. Асбест отличается постоянством своих размеров. Однако в чистом виде асбест обладает очень низкими прочностными характеристиками и высокой пористостью. По этой причине асбест почти всегда употребляется в смеси с другими веществами. Для повышения прочности он может смешиваться с металлическими или целлюлозными нитями, для приобретения непроницаемости — с наполнителями и связующими. Асбест проявляет хорошую смешиваемость, поэтому он используется в качестве наполнителя в резино-пластиковых составах (фиг. 2). [c.230]

По табл. 4 определить минимальное уплотняющее давление для выбранного типа прокладки и материалов. Определить необходимую чистоту поверхности. [c.290]

Эмалированные тройники, отводы и арматура соединяются с трубами на фланцах, с мягкими прокладками из материалов, соответствующих рабочей среде. [c.185]

Полимерные композиции на основе эпоксидных смол, синтетические клеи, герметики, уплотняющие жидкие прокладки, анаэробные материалы и эластомеры, применяемые при ремонте машин, приведены в табл. 17.1. .. 17.3. [c.195]

Холодная листовая штамповка. Этим методом получают кожухи, картеры, крышки, колпаки, щитки, диски, прокладки. Исходным материалом служат тонколистовой металл и лента. Для восстановления пластических свойств деформированного металла после штамповки применяют отжиг, после чего производится травление и промывка. Холодная листовая штамповка является высокопроизводительным технологическим методом. [c.207]

Ящики решетчатые Ящики решетчатые или погрузка с прокладкой мягкими материалами [c.281]

ПРОКЛАДКИ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И САЛЬНИКОВЫЕ НАБИВКИ Прокладки и уплотнительные материалы [c.62]

Асбестовый шнур Прокладки уплотнения материалов 0,05 кг [c.221]

Используя прокладки из материалов, сильно нагревающихся в высокочастотном поле, можно на высоко-8 [c.8]

При сварке ИК-излучением так же, как и при сварке газовыми теплоносителями, прокладки между материалом и теплоносителем не применяются. В качестве подложек должны использоваться материалы, хорошо поглощающие ИК-излучение, обладающие упругими свойствами (это необходимо для плотного прилегания слоев свариваемого материала). [c.31]

Крепление деталей на плоскошлифовальных станках весьма просто осуществляется с помощью электромагнитных и магнитных приспособлений, рассмотренных в п. 11. Если же конфигурация деталей сложная, то для их закрепления приходится проектировать специальные наладки, устанавливаемые на универсальных магнитных и электромагнитных плитах или непосредственно на столе плоскошлифовальных станков. При шлифовании деталей, которые невозможно либо же неудобно закреплять непосредственно на зеркале магнитной плиты, обычно используют комплект из двух переходников, показанных на рис. 196, а (см. также рис. 27). Переходник представляет собой блок, набранный из пластин 1 мягкой стали (магнитопроводы), между которыми помещены прокладки немагнитных материалов 2. Магнитопроводы и прокладки стягиваются латунными заклепками 3. Переходники устанавливаются на магнитные плиты 4 типа ПМ с шагом полюсов, равным 16 мм. Размеры переходников 220 х [c.300]

Требование герметичности заставляет обратить особое внимание на все соединения деталей и узлов вакуумной аппаратуры друг с другом. Естественно именно в местах соединений можно скорее всего ожидать образования щелей или неровностей, будь то неразъемное (сварное или паяное) или разъемное соединение. Особое место занимают разъемные соединения внешних деталей, уплотняемые в вакуумной технике резиновыми, пластмассовыми или металлическими прокладками-уплотнителями. В вакуумной технике какие-либо замазывания, заклеивания или закрашивания неплотностей, так же как и подмотки в стыках труб и арматуры, являются ненадежными. Надежными могут быть только сварка, пайка, разъемные механические соединения с гладкими металлическими или упругими прокладками из материалов, выделяющих минимальное количество газа в вакууме, а иногда также стыкование специально притертых поверхностей с применением специальных смазок, В некоторых случаях допускается склеивание под давлением пластических масс клеями или растворителями. [c.68]

Пример синтеза рациональной формы подпорной или причальной стенки [9]. Причальные и подпорные стенки предназначены для поддержания крупных и вертикальных откосов берегов, насыпей, выемок, естественных склонов, а также защиты откосов от волнового воздействия (рис. 1,20). Они часто используются гри транспортном и энергетическом гидротехническом строительстве, прокладке автомобильных и железных дорог и т. д. Причальные и подпорные стенки различаются как по назначению, так и по материалу, условиям работы, грунтам в основании и боковой поверхности, что обусловливает большое разнообразие их форм. Подпорная стенка является частным случаем причальной стенки, поэтому расчетная схема составлена для последней. Причальная стенка представляет собой бетонное сооружение высотой Н от 4 до 20 м (рис. 1.20). На нее воздействуют горизонтальные и вертикальные силы Я и О от собственной массы стенки, массы засыпки, швартовое усилие, волновое усилие, равномерно распределенная полезная нагрузка интенсивности и т. д. L — уровень воды). [c.48]

Контактное термическое сопротивление существенно уменьшается при покрытии соприкасающихся поверхностей мягкими металлами (медь, олово и др.) или при прокладках из мягких материалов. [c.284]

Трубы бетонные безнапорные (ГОСТ 20054—82) предназначены для прокладки безнапорных трубопроводов для транспортирования самотеком бытовых и атмосферных сточных вод, а также грунтовых и производственных жидкостей, не агрессивных по отношению к бетону труб и уплотняющим материалам стыковых соединений. [c.310]

Для текстолита из табл. 1 5 = 1,50%, поэтому текстолит можно считать квазихрупким материалом. Так как прокладка источников концентрации не имеет, для нее к = I. Считая, что и , для текстолита найден в состоянии поставки, получим кр = 1. Коэффициент к можно определить по кривой 2 графика (см. рис. XI.12), из которого 1с =0,75. По формуле (XI. 18) [c.351]

Изоляция одного металла от другого часто применяется при конструировании трубопроводов. При этом устанавливают диэлектрические, не поглощающие влагу прокладки соответствующей толщины (достаточной для обеспечения эффективной изоляции) между разнородными секциями трубопровода из следующих материалов резины или синтетического каучука, пластиков, композиционных материалов, асбеста (рис. 10 ). [c.33]

В раздел Материалы" вносят все материалы, непосредственно входящие в специфицируемое изделие. ГОСТ 2.106-96 устанавливает определенный порядок записи материалов. В учебных работах в раздел Материалы вносят наименования и марки материалов тех изделий, которые не отражены в разделе Детали , например прокладки, уплотнительные набивки, сыпучий материал и т.п. Материалы записывают в алфавитном порядке наименований, а внутри одного наименования в порядке возрастания параметров. В графе "Количество" называется масса, объем, длина или другие параметры. В учебных работах эта графа может не заполняться. [c.50]

Для защиты приборов и их деталей от вредного действия толчков и вибраций обычно применяются упругие прокладки или специальные амортизаторы. Материалом для изготовления прокладок служат резина и войлок. Следует учитывать, что эти материалы с течением времени снижают свои упругие свойства. [c.382]

Для предохранения от контактной коррозии при соединении деталей из сплава Л Л2 с деталями из других сплавов или с деревом между ними ставят изоляционные прокладки промасленную бумагу, пропитанную парафином фибру и другие материалы, которые не разрушают магний. [c.143]

Если учесть вязкое демпфирование в материале прокладки (для материалов с явно выраженным пневмоэффектом), выражения для смещения, скорости и ускорения масс Л1 и Шг будут иметь вид [c.174]

Весьма перспективны для применения в автомобильной промышленности вулканизующиеся герметики на основе полисилоксанов — жидкие прокладки. Эти материалы могут заменить в автомобиле все твердые прокладки для неподвижных соединений, кроме прокладки под головку блока. [c.192]

Изоляционные конструкции из вулканитовых, совелитовых, асбестоцементных и асбесто-вермикулитовых изделий по своим механическим свойствам и увлажняемости не отвечают требованиям, предъявляемым к изоляции при бесканальных прокладках. Эти материалы могут быть использованы лцшь при надежных наружных защитных оболочках. [c.229]

С прокладкой несгораемых материалов и последующим опггукатурива-нием или защитой со всех сторон сплошным слоем других несгораемых материалов [c.953]

Плитки и блоки для футеровки резервуаров, травильных и электролитических ванн, чанов, варочных котлов для бумажной массы, башен, спускных желобов, а также для покрытия полов и даже стен в помещениях для работы с химически агрессивными жидкостями и парами. В случаях футеровки металлических кожухов плитками из непропитанного ачесоновского графита металл защищают непроницаемыми прокладками и материалами или применяют двух- и трехслойную футеровку на непроницаемой замазке. [c.721]

Для такой изоляции прибегают как к покрытиям внутренней поверхности хомутов электроизолирующими материалами, так и прокладке рулонных материалов. В качестве прокладок могут быть применены ленты из полиэтилена, поливинилхлорида (кабельного пластиката), армированного изола (стеклоизола), полимерных гидроизоляционных материалов текстолита и кардолита. [c.171]

Пленки толщиной до 600—800 Л1К можно сваривать при использовании установок термоимпульсного типа (МСТ-13, МСП-21), обеспечивающих нагрев материала за счет двустороннего контакта его с лентами, нагреваемыми импульсным током. Температура поверхности нагревателей должна составлять 160—180° С, давление 0,5—0,6 кГ1см (0,05—0,06 Мн1м ), продолжительность выдержек 3—5 сек для пленок толщиной 300—500 мк и 5—10 сек для пленок толщиной 600—800 мк. При быстром охлаждении материала после сварки отсутствует необходимость в прокладках между материалом и па- [c.26]

Для уплотнения зазоров между плоскими торцовыми поверхностями соединения депалей применяются торцовые уплотнения. В качес1ве торцовых уплотаений обычно применяются уплотнительные прокладки из соответствующего листового материала (рис. 431, а). Форма и очертание уплотнительной прокладки определяются формой торцовой поверхности, которую необходимо уплотнить. Торцовые уп ютнения закладываются под крышки, фланцы, корпуса клапанов, вентилей и т. д. В зависимости от свойств среды, создающей избыточное давление, и условий эксплуатации тою или иного устройства уплотнительные прокладки выполняются из различных материалов (текстолит, техническая резина, паронит, асбестовый картон и др.). [c.249]

Уплотнение и е п о д в и ж н ы х со е-ди нений достигается плотным прижатием хорошо обработанных поверхностей одна к другой. Для предотвращения про текания жидкости или газа под давлением поверхности покрывают специальными лаками или предусматривают слециальные прокладки из легких металлов меди, латуни, алюминия — или из неметалличе ских материалов — картона, пластмасс, резины и др. Герметичность повышается специальными мазями. [c.405]

В целях экономии материалов металлические электроды конденсаторов обычно изготавливаются в виде топкой фольги. В качестве изолирующей прокладки используется парафинированная бумага, полистирол, слюда, керамика. По типу используемого диэлектрика конденсаторы называются бумажными, слюдяными, поли-стирольными, керамическими, воздушными. Бумансный конденсатор изготавливают из двух полос металлической фольги, изолированных друг от друга полосами парафинированной бумаги. Полосы фольги и бумаги сворачиваются в рулон и помещаются в мeтa [личe кий или фарфоровый корпус. Через специальные изоляторы от листов фольги дс-лается два вывода для под ключения конденсатора в электрическую цепь (рис. 146). Анало- [c.145]

Луч лазера может прожечь отперстио в самом твердом материале, расплавить любую металлическую броню, и он же помогает хи1)ургам при 1 ып олнении самых тонких операций внутри человеческого глаза. По лучу лазера осуществляется телефонная связь и прокладка трасс, лазер применяется для измерения расстояний и для получения объемных изображений предметов — голограмм. [c.316]

Образцы для испытаний на разрыв и сжатие должны иметь вполне определенную форму и размеры, предписываемые стандартами на испытание соответствующих материалов. Для испытаний тонколистовых материалов (бумаги, картон, пленки,ткани, лакоткапи и т. п.) изготовляют образцы в виде полосок. Так, например, для испытания на разрыв бумаг берут образцы в виде полосок шириной 15 мм, а для испытания картона — в виде полосок шириной 50 мм. Эти образцы, как и образцы нитей, лент и проводов, укрепляют в обычных зажимах разрывной машины, которые делаются рифлеными для предотвращения выскальзывания из них образца если требуется, между образцом и зажимом помещают [ дгкую прокладку. Образец должен разрываться между зажимами опыты, при которых образец разрушается в месте выхода из зажима, не могут считаться надежными. Следует тщательно избегать перекоса при креплении образцов. Образцы бумаг, пленок и тому подобных материалов вырезают из материала на гильотинных ножницах, аналогичных применяемым для обрезки фотоснимков. [c.152]

Одно из основных направлений в отечественной и зарубежной практике строительства трубопроводов большого диаметра - нанесение противокоррозионных покрытий на трубы непосредственно на металлургических заводах и изоляционноч варочных базах. Это позволяет повысить качество защитных покрытий, исключить влияние погодных условий на выполнение изоляционных работ, снизить трудоемкость трассовых работ при изоляции труб. Основные изолирующие материалы - это полиэтиленовые и поливинилхлоридные по стабильности механических, химических и защитных свойств предпочтение отдается полиэтиленовым покрытиям, которые при толщине 100 мкм способны обеспечить защиту трубопроводов от коррозии в условиях подземной прокладки на срок эксплуатащ1и не мёнее 20 лет. [c.136]

Оберточные рулонные материалы. Для предохранения изоляции из полимерных лет от механических повреждений при прокладке трубопроводов в скальных и каменистых грунтах, в зимний период, на переходах используют рулонные оберточные материалы следующих типов ПДБ (ТУ 21-27-49—76), ПРД (ТУ 21-27-51—76), бикарул (ТУ 102-38—76), оберточный материал (ТУ IV-51-526—72) и лента полимерная (ТУ 102-123—78). [c.70]

Уплотнения неподвижных соединений. К соединениям, подлежащим уплотнению, относятся болтовые соединения корпусов аппаратов высокого и низкого давления, крьшик редукторов, двигателей и т. д. Их уплотнение достигается за счет деформации сжатия прокладок, колец и других уплотняющих элементов п Н1 затяжке болтов (рис. 28,2). Прокладки и кольца имеют различное поперечное сечение и форму в плане, соот-ветствукмцую форме стыка. Их изготовляют из листовых материалов (картона, паронита, асбеста, резины, алюминия, меди, стали и др.). Выбор материала для элемента производят в зависимости от напряжения сжатия, исключающего утечку. [c.463]

Расчетная толп ипа исследуемых материалов определяется по 1 лубпие рабочих камер. Глубина рабочгх камер измеряется после сборки прибора индикатором с ценой деления 0,01 мм через спецпальные отверстия, предусмотренные в крышке. Отверстия имеют резьбу. После измерения глубины рабочих камер в нескольких точках прибор заполняется через эти же отверстия исследуемым веществом. Затем отверстия закрываются с помощью винтов 13 с резиновыми прокладками /2. [c.116]

Различные марки фрикционных материалов на медной основе имеют сухой коэффицент трения 0,55—0,2 коэффициент трения со смазкой в статических условиях до 0,15, в динамических условиях до 0,05. Обычно коэффициент трения несколько уменьшается с повышением давления, скорости скольжения и температуры. Прочность фрикционного слоя бронзы незначительна Овр =3,5 кГ1ммК Поэтому металлокерамические фрикционные материалы применяются в виде слоя или прокладки на стальном опорном слое (диски, ленты, башмаки). Толщина металлокерампческого слоя дисков, применяемых для авиации, 0,25—2 мм, для. автомобилей, тракторов, танков 2—10 мм. Толщина опорного стального слоя. 0,8—3,2 мм. [c.596]

Наиболее характерным для большинства узлов трения является граничное трение, когда слой смазки не превьшает 0,1—0,2 мкм (см. гл. 2, п. 2). В этом случае на трение и износ оказывают влияние как характеристики сопряженных материалов, так и свойства смазочного слоя. Износ может происходить при локальных разрывах масляной пленки и при передаче усилий через эту пленку, которая играет роль эластичной прокладки и обладает некоторыми свойствами квазитвердого тела. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...