Штамповка беспрессовая

Внедрение и широкое использование таких методов как получение точных профилей фасонной конфигурации методом прокатки, прессования, гибки штамповка в разъемных матрицах горячее и холодное выдавливание волочение высокоскоростная штамповка беспрессовые методы штамповки (взрывная, магнитоимпульсная, электрогидравлическая) обработка давлением с использованием э( екта сверхпластичности и другие позволяет повысить точность заготовок и резко снизить трудоемкость механической обработки при значительном снижении расхода металла. Так, применение точных фасонных профилей в зависимости от номенклатуры деталей обеспечивает снижение расхода металла в среднем на 50—70 %. [c.318]

Нельзя не отметить большой работы по модернизации кузнечно-прессовых машин, по разработке и внедрению в производство новых типов. Так, внедрение импульсной, взрывной, беспрессовой штамповки стимулировало разработку соответствующих машинных установок. Созданы установки со взрывом в воде, в вакууме, электроразрядные установки в воде, взрывные со смесью газов. Особое место занимают импульсные установки с сильными магнитными полями. Для штамповки деталей из жаропрочных сплавов и тугоплавких металлов потребовались кузнечно-прессовые машины высоких энергий типа высокоскоростных молотов со скоростями удара 30—50 м сек и со встречным движением рабочих частей, устраняющим действие удара на фундамент. Ведутся разработки штамповочных гидравлических прессов нового типа динамического действия с большой энергоемкостью. Парк кузнечно-прессовых мапшн пополнился уникальными мощными ттамповочны- , ми гидравлическими прессами с усилием до 75 тыс. т. Проводятся боль- пше работы но виброизоляцпи фундаментов паро-воздушных молотов с целью устранения ударного воздействия на грунт при их работе. Вподряются в производство мощные одноцилиндровые гидравлические малогабаритные прессы с усилием До 30 тыс. т для штамповки с высоким давлением рабочей жидкости (до 1000 атм.) [c.112]

Для этого процесса используются пресс-печи и упрощенная оснастка из алюминиевых сплавов, конструкционных и нержавеющих сталей. Процессы беспрессовой штамповки листовых деталей легко совмещаются с диффузионной сваркой. [c.74]

При изготовлении крупногабаритных листовых деталей в настоящее время широко применяют беспрессовую штамповку, называемую гидравлической вытяжкой и основанную на использовании в основном трех методов гидравлического давления, электрогидравлического эффекта и энергии подводного взрыва взрывчатых веществ. Гидравлическая вытяжка может быть использована для формообразования деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм и стали толщиной до 3 мм. Использование этого метода связано с применением высоких давлений порядка 200...250 кгс/см , передаваемого либо непосредственно жидкостью, либо посредством резиновой диафрагмы или мешка. Гидравлическая вытяжка отличается более равномерным распределением напряжений в металле, чем при вытяжке холодными пуансонами, что создает более благоприятные условия для формообразования с меньшими утонениями в процессе вытяжки. [c.74]

Листовой штамповкой называют метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прессах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка делится на горячую и холодную. [c.230]

Беспрессовые методы листовой штамповки [c.239]

При беспрессовой штамповке жидкостью или взрывом заготовка принимает форму полости матрицы под высоким давлением жидкости или газов. [c.240]

Листовую штамповку применяют для изготовления плоских пространственных тонкостенных изделий из листового, ленточного, полосового металла или неметаллических материалов. Листовая штамповка осуществляется в штампах на прессах или в штампах без применения прессов (беспрессовая штамповка). [c.222]

Штамповка крупногабаритных деталей из сталей и особенно из специальных высокопрочных сплавов требует применения крупных, мощных, дорогостоящих прессов и сложной, крупной и дорогой оснастки. Так как подавляющее большинство крупногабаритных деталей из толстого листового металла изготовляют небольшими сериями, то обычная штамповка их на прессах оказывается экономически нецелесообразной. Поэтому такие детали теперь изготовляют беспрессовой штамповкой, применяя в качестве деформирующего средства очень мощные кратковременные энергетические импульсы, создаваемые взрывом горючих смесей, взрывчатых веществ или электрическим разрядом в жидкой среде. Кроме этого, к беспрессовой штамповке относится и штамповка мощными электромагнитными импульсами. Но этот способ, в отличие от предыдущих, пока еще применяют для изготовления или обработки изделий относительно небольших габаритов. [c.241]

Листовая штамповка — метод изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листового материала, ленты или полосы с помощью штампов на прес- сах или без применения прессов (беспрессовая штамповка). Листовая штамповка может проводиться в холодном состоянии с нагревом (горячая листовая штамповка). Наиболее распространена холодная листовая штамповка из полос толщиной 0,1—5 мм. Горячая лис-, товая штамповка производится, как правило, из полос толщиной >5 мм. [c.573]

Листовая штамповка — способ изготовления плоских и объемных тонкостенных изделий из листов, полос или лент с помощью штампов на прессах или без их применения (беспрессовая штамповка). Она характеризуется высокой производительностью, стабильностью качества и точности, большой экономией металла, низкой себестоимостью изготовляемых изделий и возможностью полной автоматизации. [c.243]

В электрогидравлическнх установках энергоносителем является высоковольтный электрический разряд в жидкости, который вызывает появление ударной волны, используемой для штамповки. В промышленности используют и другие прогрессивные способы беспрессовой листовой шта лповки, например магнитно-импульсный. [c.248]

После предварительного многопереходного ступенчатого набора в специальных штампах (рис. 30, к) заготовка формуется предварительно в штампе со сферическими пуансоном и глухой матрицей, после чего калибруется окончательно на мощных гидравлических прессах или на установках для беспрессовой штамповки с использованием импульсивных энергоносителей. [c.73]

Последние десятилетия характеризуются быстрым развитием крупного машиностроения и космической техники. Изготовление крупногабаритных элементов конструкций размерами от 3 до 10 м потребовало создания новых беспрессовых методов штамповки, ввиду ограниченных возможностей механических и гидравлических прессов. [c.252]

Для формообразования заготовок толщиной до 6 мм и диаметром до 2 м в серийном производстве применяют также беспрессовую гидровзрывную и электрогидравлическую штамповку. В этом случае штамп имеет одну матрицу. Точность профиля штампованной заготовки при диаметре 2 м достигает 2—3 мм. В качестве источника энергии используют бризантные взрывчатые вещества, высоковольтные разряды в воде и импульсы электромагнитного поля. [c.191]

БЕСПРЕССОВАЯ ШТАМПОВКА ИМПУЛЬСИВНЫМИ НАГРУЗКАМИ [c.316]

Беспрессовую листовую штамповку, основанную на применении импульсивных нагрузок, применяют в основном для формообразующих операций — вытяжки, формовки, отбортовкн, раздачи, обжима, а также для правки и калибровки деталей и штамно-сварных узлов. [c.316]

Типовые представители листовых деталей, формообразование которых эффективно беспрессовыми методами штамповки с помощью импульсивных нагрузок, показаны на рис. 27. Эти методы позволяют получать детали практически из всех конструкционных материалов. [c.317]

Конструктивные элементы деталей не отличаются от рекомендуемых выше для обычной штамповки на прессах. Точность, достигаемая при беспрессовой штамповке, зависит от размеров, толщины, прочностных свойств материала и режимов процесса. Для симметричных деталей типа днищ отклонение профиля детали от матрицы практически находится в следующих [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...