Части колони

Подобрать квадратные поперечные сечения отдельных частей колонны, изображенной на рисунке, если Р=100/и, а допускаемые [c.20]

Собственный вес частей колонны не учитывать. [c.20]

Определяем внутренние силовые факторы для нижней части колонны. Опасным сечением является основание [c.35]

Геометрические характеристики поперечного сечения нижней части колонны [c.36]

Заметим, что в этих уравнениях иногда целесообразно перейти к безразмерной координате х, приняв за единицу длины высоту I насадочной части колонны- При этом уравнения (1.2.21) будут определены в области хе (0,1). Подробно процедура перехода к безразмерной пространственной координате описана в первом разделе данной главы. [c.16]

Рассмотрим важный частный случай полученной модели. Нетрудно убедиться, что при постоянной во времени тепловой нагрузке аппарата все расходы также будут постоянны. Обозначим G — расход пара в колонне (постоянный для всех тарелок) L — расход жидкости в верхней части колонны. Очевидно, что в нижней части колонны расход Жидкости равен L - Lf. Количество жидкости на тарелке также будем считать постоянным и обозначим его через М. [c.24]

Аналогичный вид будут иметь передаточные функции части колонны, состоящей из большего числа тарелок. При этом, если в рассматриваемую часть колонны входит питающая тарелка, для нее появятся два дополнительных входных параметра Lf и Qlf. Соответственно появятся два дополнительных канала связи между приращениями входных и выходных параметров . t) [c.233]

Наконец, аналогично тому, как это было сделано для рассмотренной части колонны, можно получить выражение для передаточных функций, характеризующих каналы связи ректификационной колонны в целом (без учета дефлегматора и куба испарителя, см. рис. 1.5). В этом случае входными параметрами являются расход Ln+i жидкости, поступающей в колонну из дефлегматора, и концентрация 0i., +i НКК в этой жидкости расход Lf питания и концентрация 0l р НКК в исходной смеси расход Со пара, поступающего в колонну из испарителя. Отметим, что концентрация 0о о НКК в паре, поступающем в колонну из испарителя, для всей колонны в целом не является входным параметром, поскольку, согласно второму уравнению (1.2.64), величина этой концентрации совпадает с величиной концентрации 0l i НКК в жидкости, выходящей из колонны. Поскольку концентрация 0l i является выходным параметром всей колонны, концентрация 0о о, совпадающая с 0L 1, не может быть изменена независимо от процесса, протекающего в колонне, т. е. 0о о нельзя считать входным параметром. [c.233]

Решение. Продольные стержни стальной арматуры, сцепляясь с бетоном, работают совместно с ним. Чтобы определить усилия, воспринимаемые отдельно арматурой и бетоном, составим уравнение статики, обозначив общее продольное усилие в арматуре jVa, а а бетоне N(s. Тогда из условия равновесия верхней отсеченной части колонны (на рисунке не показана) [c.80]

Основные уравнения. Введем координату а , отсчитываемую от основания колонны вертикально вверх (см. рис. 4.2.1). Искомую площадь поперечного сечения обозначим через у х), а объем части колонны над уровнем х через z х). Пусть т (а ) — время возведения колонны до уровня х я v (t) = к (т (х) -f 1) — случайная скорость возведения, начиная с момента т (х), где t > 0. Минимум из двух чисел аш Ь обозначим а Д Ь. Объем части колонны над уровнем х спустя время t после зарождения сечения X равен [c.165]

Здесь Т (а ) — время возведения части колонны, находящейся выше уровня X. Оно находится из условия Т (х)) = 2 (х). [c.165]

Для удобства эксплуатации система измерения нагрузки выведена за пределы вакуумной камеры (рис. 56, б). Нагружение образца через систему тяг производится поперечиной рабочей рамы / испытательной машины СД-10. На верхней площадке поперечины устанавливается основание 2 трубчатой колонны 10. На верхнюю часть колонны, на фланец [c.135]

В до X— при 260°С и 5 167 575 Па (51 атм) в колоннах непрерывного действия при расщеплении жиров с помощью пара и горячей воды для верхней части колонны Укп = = 0,28 мм/год, для донной части колонны Укп = = 0,38 мм/год. [c.364]

В до X — при 218—274°С в смеси жирных кислот в вакуумных сигнальных колоннах непрерывного действия для верхней части колонны при 218°С Укп = 0,05 мм/год, для донной части колонны при 246°С Укп = 0,10 мм/год, в зоне подогревателя колонны при 274°С V a = 0,40 мм/год. [c.364]

В до X — при 210°С в неочищенном фталевом ангидриде, содержащем небольшие количества малеиновой кислоты и воды, при интенсивном перемещивании (верхняя часть колонны, пары) для I Укп = 0,98 мм/год, для стали 316 V kh < [c.479]

Сначала найдем распределение внутренних осевых усилий No х) по высоте колонны. Рассмотрим равновесие части колонны, находящейся выше сечения х-, тогда получим [c.87]

Поворотная колонна представляет собой цилиндрическую стойку, на которой крепятся верхняя и нижняя консоли. Верхняя консоль с помощью привода 4, установленного в верхней части колонны, и ходового винта 5 в зависимости от длины обрезаемой обечайки поднимается и опускается по колонне с направляющей шпонкой 7. В горизонтальной плоскости она поворачивается вместе с колонной и фиксируется пружинным фиксатором 8. [c.28]

Колонна состоит из стойки 8, каретки 9, консоли 12 и привода 11. Перемещение каретки с консолью осуществляется посредством передачи винт-гайка от привода И, установленного в верхней части колонны. [c.39]

Установка [14] представляет собой (рис. 2.15) самоходную тележку 1 с подвижной платформой И. На платформе установлена колонна 6, по направляющим которой с помощью лебедки 4 и системы блоков 7 перемещается кабина 5 сварщика. В верхней части колонны закреплен консольный поворотный кран 8. Между платформой и консолью колонны установлена направляющая колонна 5, по которой перемещается сварочный автомат 10. На тележке 1 размещены сварочный трансформатор ТСШ-ЮОО-З и шкафы управления. [c.69]

Малые прессы (150—350 т) выполняются также двухколонными с двумя верхними возвратными цилиндрами плунжерного типа, рассверлёнными в верхней части колонн пресса (фиг. 12). [c.428]

Нижнюю часть колонн прикрывают кожухами (фиг. 7). [c.460]

Процесс карбонизации аммиачного рассола сопровождается выделением большого количества тепла. Поэтому, чтобы процесс протекал нормально, карбонизационные колонны были устроены таким образом, что обеспечивали интенсивное охлаждение рассола. В результате усовершенствований применявшаяся в самом начале система наружного охлаждения путем орошения колонны водой была заменена в конце 80-х годов XIX в. системой внутреннего охлаждения. Для этого в нижней части колонны устанавливали холодильные бочки, снабженные горизонтально расположенными трубками, в которых циркулировала холодная вода. В конце XIX в. на аммиачно-содовых заводах была широко распространена карбонизационная колонна высотой 19 м, диаметром 1300 мм, состоящая из 21 бочки, из которых 7 бочек холодильных [24, с. 81, 82]. [c.147]

Последовательность монтажа фундамента следующая. Сначала монтируются по парно все колонны, устраиваются стыки их с нижней плитой, а затем монтируются горизонтальные элементы. Надо соблюдать условие, чтобы к моменту монтажа балок и ригелей прочность стыка колонны с плитой достигла 70% проектной. В случае вынужденного перерыва монтажа можно, не окончив полностью монтажа колонн, перейти к монтажу ригелей и балок на установленные колонны, соблюдая приведенное выше условие. Монтаж горизонтальных элементов ведется в следующей последовательности. Сначала ставятся продольные балки, а затем ригели, причем последними монтируются ригели криволинейного очертания. Технология монтажа простая, так как все узлы бетонирования элементов подземной части фундамента расположены в двух горизонтальных плоскостях в плоскости соединения подземной плиты с нижними частями колонны и в плоскости соединения ригелей и балок с верхними частями колонн. Значительно упрощается монтаж благодаря отсутствию стыков в пролетах элементов. На рис. 7-Б-а—г показан процесс монтажа элементов фундамента. [c.319]

В нижней части колонн каркаса имеются металлические башмаки, передающие вес всего котла на фундамент. Башмаки при помощи анкерных болтов крепятся к фундаменту с прихваткой болтов к арматуре фундамента и для большей жесткости заливаются цементным раствором. [c.80]

Суммарное напряжение должно быть не более 1500 кГ/см (сталь 45). Напряжение в затянутой части колонны [c.608]

Уравнение ректификации для верхней части колонны (6-4) [c.267]

В промышленных зданиях устраиваются балочные и безбалоч-ные железобетонные перекрытия. В безбалочных перекрытиях железобетонные плиты опираются непосредственно на расширенные в верхней части колонны. [c.401]

На рис. 6.43 дан общий вид вертикалыго-сверлильного станка. На фундаментной плите / смонтирована колонна 2. В верхней части колонны расположена коробка скоростей 6, через которую шпинделю с режущим инструментом сообщают главное вращательное движение. Движение подачи (поступательное вертикальное) инструмент получает через коробку подач 5, расположенную в кронштейне 4. Заготовку устанавливают на столе 3. Стол и кронштейн имеют установочные перемещения по вертикальным направляющим колонны 2. СоБмсш,енне оси вращения инструмента с заданной осью отверстия достигается перемещением заготовки. [c.316]

Консоль выполнена из уголка 160x160x12, приклепанного пятью заклепками диаметром 20 мм к стенке швеллера № 33, являющегося частью колонны (см, рисунок). Определить касательные и сминающие напряжения в заклепках Р= 12 т. [c.79]

При капитальном ремонте скважин контролируют коррозионное состояние оборудования визуально. Визуальному контролю подвергаются все доступные поверхности и в первую очередь подземного оборудования и наружние поверхности насосно-компрессорных труб. Из насосно-компрессорных труб вырезают катушки (как правило, из верхней, средней и нижней частей колонны) для более тщательного анализа коррозионного состояния, в том числе и для механических и металлографических исследований состояния металла. При повторных спусках бывшего в эксплуатации оборудования требуется проведение особенно тщательной ревизии. [c.145]

Испытуемый образец 13 (рис. 45) зажимают в захваты 12 и 14. Захват 14 находится на упругом элементе датчика силы 20, имеющем тензорези-сторные преобразователи. Активный захват 12 жестко соединяется с фланцем штока 9 и упругой поперечиной 11. Жесткость упругой поперечины в направлении оси машины мала, а в направлениях, перпендикулярных оси машины, — значительна. На фланец штока 9 устанавливают сменные грузы 10 для изменения частоты колебаний. Шток 9 соединяется с якорем 8 электромагнитного возбудителя 6 колебаний, корпус которого поперечиной 7 жестко связан с колоннами 3 машины. Якорь 8 тягами 5 соединяется с нижней ветвью пружины 4 статического нагружения испытуемого образца. Верхняя ветвь пружины связана с червячно-винтовым механизмом 1 статического нагружения, приводимым в движение электродвигателем. Верхняя траверса 2, колонны 3 и нижняя траверса 17 образуют жесткую подвижную раму машины, так как колонны могут перемещаться в направляющих 15, имеющих цанговые зажимы. В нижних частях колони 3 сделана винтовая нарезка. Эти части взаимодействуют с червячно-винтовым приводом 16. Направляющие 15, привод 16 и упругий элемент датчика 20 силы расположены на массивной станине 18, которая прикреплена к массивному бетонному блоку 19. Блок 19 покоится на четырех спиральных пружинах, размещенных в подкладках, устанавливаемых на пол лаборатории. Установка подвижной рамы Д сти- [c.126]

Испытуемый образец 7 зажи( ают в захваты 6 и 8. Захват 6 расположен на упругом элементе датчика 5 силы. Датчикжестко закреплен на траверсе 4. Траверса 4 снабжена червячно-винтовым механизмом установочщжо перемещения с электроприводом и зажимными гайками 3, взаимодействующими с той частью колонн 2, где есть винтовая нарезка. Колонны сверху. свя.5аны поперечиной 1. Нижние части колонн укреплены в корпусе электродинамического возбудителя 13 колебаний. Активный захват S жестко закреплен на корпусе 9 подвижной катушки электродинамического возбудителя, имеющей упругую подвеску. Пружина 10 статического нагружения одной стороной соединена с корпусом [c.132]

При этом удлинению подвергается и часть колонны, скрытая в попе-)ечине между гайками (фиг. 236). 5сли усилие затяжки недостаточно, во время работы верхняя гайка может отойти от поперечины и уста новка колонн будет нарушена. Значит, усилие затяжки колонны в по- [c.395]

Ружье-тросточка, зажигалка-пистолет, авторучка по форме гвоздя, гипсовая копилка-кошка, потайной радиопередатчик в виде маслины с соломинкой в коктейле, кариатиды, венчающие части колонн и служащие опорой для антаблимента или арки, куклы и игрушки, различные виды охотничьих чучел и др. [c.114]

Процесс бетонирования фундаментов имеет свои особенности и трудности, обусловленные в основном тремя причинами насыщенностью арматурой, сложным очертанием элементов при наличии в них множества отверстий и вырезов и большой высотой подачи бетонной смеси для бетонирования колонн и низа горизонтальных элементов. Эти причины препятствуют нормальному прохождению бетона в элементы фундамента. Можно указать несколько способов преодоления указанных трудностей бетонирования. Во-первых, целесообразно колонны, хотя бы на половину высоты, бетонировать с01вмест-но с нижней плитой без перерыва. В этом случае шов наносится близко от своей допустимой границы (отметки первого этажа главного корпуса). Использование этого способа прямо зависит от арматуры колонны, т. е. определяется количеством позиций и конфигурацией тех стержней, которые проходят из колонны через узлы в горизонтальные элементы фундамента. При небольшом их числе и простой конфигурации колонна может быть забетонирована на высоту до 4—5 м совместно с плитой. Оставшаяся часть колонны и узел фундамента общей высотой тоже 4—5 м бетонируются сверху. При этом расслоение бетона при падении значительно уменьшается. Второй способ заключается в устройстве специальных течек для бетона, препятствующих его расслоению. Течки — это трубы диаметром не менее 150—200л1.и с воронкой, помещаемые в каркас элемента и поднимаемые по мере его бетонирования. Возможность применения течек зависит от армирования элемента. Третий способ заключается в устройстве окон в опалубке элементов для бетонирования сбоку. Окна должны устраиваться в местах минимального армирования, а их конструкция— позволять быстрое и надежное закрытие. Бетонирование через окна производится при помощи лотка. Размер окон должен быть не менее 200X300 мм. [c.307]

Несущие колонны обычно выполняются сварными из отдельных профилей, соединенных специальными планками электросваркой. В качестве профильного проката используются швеллеры, двутавры и реже угольники. В нижней части колонн устанавливается опора из илиты, траверс и ребер. Траверсы служат для распределения нагрузки от колонны на плиту. Плита прикрепляется к железобетонному фундаменту с помощью опорных болтов, которые заливаются в фундамент на глубину около 40 диаметров. [c.189]

Повышенные требования к жесткости каркаса предъявляются при расположении котлов в сейсмической местности, а также в открытых котельных. Так, например, при высоте каркаса до 20 м дополнительная ветровая нагрузка в открытых котельных создает горизонтальные усилия до 0,6 кн1м . В этом случае увеличивают сечение диагональных связей каркаса, изготавливают части колонн в виде вертикальных ферм. В открытых котельных учитывают снеговую нагрузку (от 0,5 до 2 кн1м ) в зависимости от района установки. [c.192]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...