Вытяжка холодная

Сталь со структурой зернистого цементита имеет наилучшую деформируемость при волочении, глубокой вытяжке, холодной прокатке. При механической обработке со снятием стружки структура зернистого перлита благоприятна только в случае, когда содержание углерода в стали составляет < 0,53%. При обработке резанием благоприятна структура пластинчатого перлита [c.12]

Во время нагрева при неполном отжиге не происходит выравнивания химического состава аустенита. Участки аустенита на месте прежних цементитных пластинок обогащены углеродом. Из такого аустенита при охлаждении получается зернистый перлит, который состоит из округлых включений цементита в феррите. Зернистый перлит мягче пластинчатого. Он обеспечивает хорошую деформируемость при волочении, глубокой вытяжке, холодной прокатке. Такая структура хороша для проволоки, труб малых диаметров и т. д. [c.142]

Применение, Мягкая сталь используется для глубокой вытяжки холодной штамповки профилей материала уплотнителей компенсирующих проводов термопар в химической промышленности для типографских машин для сборных электрических шин ванн для цинкования для изготовления железного порошка. [c.226]

Холодная листовая штамповка. Холодную штамповку применяют для изготовления тонкостенных изделий из листов, лент и полос различных металлов и сплавов. К операциям холодной штамповки относятся вырубка, гибка и вытяжка. Холодная штамповка может быть простой, когда выполняется одна операция, и комбинированной. [c.281]

При эмалировании цельнотянутых сосудов в производственных условиях рыбья чешуя появляется преимущественно на плоском дне и значительно реже на его стенках. На плоских изделиях с малой степенью вытяжки (холодная штамповка крышек) этот порок получается чаще, чем на изделиях сложной формы, выполненных глубокой вытяжкой из той же стали. В результате изучения водородопроницаемости образцов, вырезанных из дна и стенок цельнотянутых сосудов, структуры этих образцов, измерения степени деформации поверхности, микротвердости и т. п. (табл. И) выяснилось, что при штамповке плоскодонных цельнотянутых сосудов величина деформации дна не достигает критического значения, а деформация стенок — значительно превышает его. [c.82]

Безаккумуляторным приводом с насосами постоянной подачи оснащают прессы для ковки, штамповки деталей из листовых материалов вытяжкой, холодного выдавливания и др. [c.221]

Другое объяснение можно искать в неравномерности холодной деформации в масштабе обрабатываемого изделия (см. настоящую главу, с. 30). Например, в плоскости или в поперечном сечении отпечатка, полученного при измерении твердости мягкой стали, после рекристаллизационного отжига получается ряд зерен различных размеров это происходит также в образцах для испытания на растяжение (ф. 609/5, 6) или сжатие (ф. 611/3). В промышленной практике во время изгиба или глубокой вытяжки холодная пластическая деформация весьма неоднородна не только по длине и ширине листа, но и по его толщине. Например, при простом изгибе листа из мягкой стали получаются зерна, которые удлинены перпендикулярно листу во внутреннем сжатом угле и параллельно листу в наружном растянутом угле (ф. 613/1). После отжига при 700° С эти две зоны мелкозернисты, а средняя зона крупнозерниста (ф. 613/2). Если во время изгиба к полкам уголка прикладываются сжимающие напряжения, чтобы образовался более острый угол, то наружный угол претерпевает очень небольшую деформацию (ф. 612/5, после отжига). Если напряжения велики, то лист сжат по всей толщине с максимальной деформацией на внутренней стороне угла, где зерна сильно вытянуты (ф. 612/7) после отжига получаются мелкие зерна по всей толщине (ф. 612/6). Эта сильно деформированная область кроме того, в результате деформации она имеет волокнистую структуру и в ней могут образоваться трещины, когда удаляется штамп. [c.40]

Аустенитные нержавеющие стали применяют очень широко не только из-за их высоких антикоррозионных свойств, но и благодаря высоким технологическим и механическим свойствам. Эти стали хорошо прокатываются в горячем и холодном состояниях, в холодном состоянии выдерживают глубокую вытяжку и профилирование, допускают применение электросварки, без охрупчивания околошовных зон. [c.493]

Операциями, способствующими растрескиванию латуни, являются горячая и холодная обработка давлением, вытяжка, волочение труб без оправки и др. Латунь обладает высокой пластичностью при 200° С, которая при дальнейшем повышении температуры снижается до минимума, и на изделиях могут появиться трещины. Растрескивание латуни наблюдается также, когда вследствие термической обработки прочность материала ниже [c.114]

Детали из пластичных металлов (низкоуглеродистые стали, дюралюмины в отожженном или свежезакаленном состоянии) при толщине листов не более 3 — 4 мм изготовляют холодной штамповкой, а в случае глубокой вытяжки — в несколько операций с промежуточным отжигом для снятия нагартовки. Детали из листов толщиной в среднем более 4 мм изготовляют горячей штамповкой. [c.121]

Повышение предела пропорциональности и уменьшение пластичности материала образца при вытяжке его за предел текучести называют наклепом. Упрочнение стали при помощи наклепа используют при изготовлении проволочных канатов, грузовых цепей и т. д. Для придания медным листам упругих свойств и твердости их подвергают прокатке в холодном состоянии. [c.136]

Предварительная вытяжка в холодном состоянии за предел текучести (наклеп) очень сильно повышает предел текучести и прочности, но снижает остаточное удлинение после разрыва. Материал становится более упругим и прочным, но менее пластичным. [c.112]

Волочение в холодном состоянии, представляющее собой вытяжку с обжатием, еще сильнее влияет на механические свойства стали. [c.112]

Назначение — детали, изготовляемые холодной штамповкой с особо сложной и сложной вытяжкой. [c.82]

Детали, изготовляемые ковкой и штамповкой в горячем состоянии, штамповкой в холодном состоянии (с вытяжкой) детали, подлежащие цементации свариваемые детали, болты, винты, гайки, ключи, рычаги, фланцы [c.324]

Волочение в холодном состоянии, представляющее собой вытяжку с обжатием, еще сильнее влияет на механические свойства стали. Стальная проволока и стальные ленты, полученные волочением, весьма прочны. [c.122]

Например, для придания упругих свойств листовую медь или латунь в холодном состоянии прокатывают на валках. Цепи, тросы, ремни часто подвергают предварительной вытяжке силами, превышающими рабочие, с тем, чтобы избежать остаточных удлинений в дальнейшем. В некоторых случаях явление наклепа оказывается нежелательным, как, например, в процессе штамповки многих тонкостенных деталей. В этом случае для того, чтобы избежать разрыва листа, вытяжку производят в несколько ступеней. Перед очередной операцией вытяжки деталь подвергают отжигу, в результате которого наклеп снимается. [c.72]

Технологические требования, предъявляемые к материалу, определяются минимальной трудоемкостью и стоимостью изготовления детали в конкретных условиях производства. Для удовлетворения этих требований учитываются следующие свойства материалов а) литейные свойства материала, обеспечивающие высокое качество деталей, получаемых различными способами литья б) пластичность материала, позволяющая применять при изготовлении деталей обработку давлением ковку, горячую и холодную штамповку, прессование, вытяжку и другие процессы [c.160]

Системы вентиляции могут быть локальными, местными, общеобменными и комбинированными. В помещениях с одновременным выделением вредных газов, паров и теплоты кроме устройства местных отсосов от производственного оборудования предусматривается и общеобменная вытяжка. Действующими в настоящее время строительными нормами и правилами определена методика расчета количества воздуха V (в м ), подаваемого в помещения. Качество воздуха, необходимое для обеспечения нормируемых параметров воздушной среды, рассчитывается из условий удаления избытков теплоты и влаги, уменьшения концентрации вредных паров и газов до допустимых пределов, а также удаления пыли, поступившей в помещение. Расчет ведется для теплого, переходного и холодного периодов года. Количество воздуха, подаваемого в помещение с целью удаления избытка теплоты, [c.375]

При изготовлении корпусных деталей приборов методом холодной штамповки форма и размеры заготовки определяются опытным путем. Основными операциями, с помощью которых получают нужную форму и размеры корпусной детали, являются гибка и вытяжка. Толщина 5 листового материала обычно составляет 0,7—2 мм. Радиусы гибки Я определяются в зависимости от вида и толщины материала обычно для стали Я = 0,5з, алюминиевых сплавов Я = 0,35, дуралюмина Я = 1,35. Элементы штампованных корпусных деталей наиболее рационально соединять с помощью контактной точечной сварки (см. 119). [c.487]

Слитки обрабатываются как холодным, так и горячими способами ковкой прокаткой и протяжкой. Полученные листы и полосы обрабатываются штамповкой, глубокой вытяжкой и т. д. Цирконий может обрабатываться резанием, шлифованием, полированием. [c.476]

Предварительное растяжение стали выше предела текучести используется в технике (предварительное растяжение арматуры железобетонных конструкций, вытяжка цепей и канатов в холодном состоянии и др.), так как оно приводит к повышению предела пропорциональности. Однако при динамическом действии нагрузок наклеп влияет отрицательно. [c.74]

Такие виды обработки давлением, как холодная или горячая прокагка ряда цветных металлов, волочение, прессование черных и тугоплавких металлов, листовая вытяжка, холодное выдавливание, горячая прокатка труб на длинной оправке и некоторые другие неосуществимы в промышленных масштабах без применения технологических смазок подача смазок при горячей прокатке стали, горячей ковке и объемной штамповке, вырубных операциях листовой штамповки, гибочных операциях позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процесса. [c.118]

При холодной вытяжке растяжение полимеров сопровождается образованием шейки, которое начинается в локализованной области образца. Оно выражается в резком уменьшении площади поперечного сечения образца в этой области по сравнению с остальной частью образца при сохранении общей нагрузки на образец. Холодная вытяжка после предела текучести проявляется в деформационном упрочнении полимера, иначе материал разрушился бы по уменьшенному сечению. Деформационное упрочнение возникает в результате молекулярной ориентации, сопровождаю-щейея возрастанием модуля упругости и разрывной прочности. Деформационное упрочнение кристаллических полимеров может быть обусловлено также перекристаллизацией в процессе деформирования [192]. При дальнейшем растяжении шейка удлиняется до тех пор, пока весь образец не подвергнется холодной вытяжке. Холодная вытяжка любой части образца наступает при критической деформации, предетавляющей собой естественную степень вытяжки данного материала, которая зависит от температуры, степени ориентации и других факторов. При дальнейшем растяжении образца после прекращения холодной вытяжки напряжение резко возрастает, и быстро наступает разрушение. В процессе холодной вытяжки полимерные цепи ориентируются в направлении растяжения. [c.177]

При изготовлении крупногабаритных листовых деталей в настоящее время широко применяют беспрессовую штамповку, называемую гидравлической вытяжкой и основанную на использовании в основном трех методов гидравлического давления, электрогидравлического эффекта и энергии подводного взрыва взрывчатых веществ. Гидравлическая вытяжка может быть использована для формообразования деталей из алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм и стали толщиной до 3 мм. Использование этого метода связано с применением высоких давлений порядка 200...250 кгс/см , передаваемого либо непосредственно жидкостью, либо посредством резиновой диафрагмы или мешка. Гидравлическая вытяжка отличается более равномерным распределением напряжений в металле, чем при вытяжке холодными пуансонами, что создает более благоприятные условия для формообразования с меньшими утонениями в процессе вытяжки. [c.74]

Сталь принадлежит к мартенсптному структурному классу закаливается нри охлаждении с высоких температур на воздухе. В отожженном состоянии обладает высокой нластичностью допускает глубокую вытяжку, холодную штамповку и холодную прокатку. Может свариваться (с подогревом) после сварки рекомендуется высокий отпуск или отжиг. Подвержена отпускной хрупкости для получения высокой ударной вязкости отпуск после закалки должен сопровождаться ускоренным охлаждением (в масле, в воде или на воздухе). Наибольшая коррозионная стойкость достигается пос.ле термического улучшения и полировки. Возможно азотирование рекомендуемая глубина азотирования - 0,2 мм твердость азотированного слоя >650 НУ (>56Я/ С). [c.489]

Холодноштампованные детали изготовляются из материалов, обладающих низким пределом текучести, большим удлинением и малой твердостью, как например стали 10, 15, 20 и др., латунь, алюминиевые сплавы. Холодноштампованные детали обрабатываются с помощью вырубки или пробивки, гибки, вытяжки, холодной объемной штамповки, холодного выдавливания и т. д. Точность деталей, штампуемых вытяжкой, достигает 3-го класса. Пример улучшения технологичности конструкции (рис. 67, а) за счет применения холодной штамповки показан на рис. 67, б. Отработка холодноштампованных деталей на технологичность включает 1) обеспечение наиболее приемлемой формы детали с целью упрощения процесса штамповки, снижения расхода металла, снижения трудоемкости и стоимости изготовления 2) подбор материала детали по физико-механическим свойствам и размерам, обеспечивающий качественную вытяжку 3) простановку размеров на чертеже детали с учетом выбора технологических баз и др. [c.119]

В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом сколо 95 % днищ изготавливают штамповкой-вытяжкой в холодном и горячем состоянии и обкаткой роликом в холодном и горячем состоянии J. [c.8]

Кремний, остающийся после раскисления в твердом растворе (в феррите), сильно повышает предел текучести а ,2- Это снижает способность стали к вытяжке и особенно холодной высадке. В связи с этим в сталях, предназначенных для холодной н1тамновки н холодной высадки, содержание кремния следует брать пониженным. [c.130]

При отжиге стали, кроме рекристаллизации ( еррита, может протекать ироцесс коагуляции и сфероидизации ттементита. Это повышает пластичность, что облегчает холодную обработку давлением (глубокую вытяжку). Рекристаллизационному отжигу часто подвергают электротехнические, нержавею1цие и другие стали. [c.192]

ХВГ 2170—1790 860—900 (М) 55 Сложные пуансоны холодной прошивки, небольшие штампы горячей вытяжки [c.250]

При обычной технологии глубокой вытяжки стакан на стали 12XI8HI0T вытягивается за три перехода с промежуточными отжигами, травлением и т.д. (см. рис. 302). При вытяжке в сверхпла-стичном состоянии эта же деталь получается за один переход. При этом вместо 630-т пресса двойного действия оказывается достаточным 100-т гидравлический пресс, улучшается однородность толщины стенок детали, на 10—12 % улучшается коэффициент использования металла. За счет однородно мелкозернистой структуры улучшаются механические свойства. Условия сверхпластической деформации ° 780- 850° e=10 2-i-10- с (т.е. 4 мин на одно изделие). Ультрамелкое зерно было получено с помощью скоростной рекристаллизации после холодной прокатки. Для этого нагрев катаных заготовок проводили в соляной ванне до 780° со скоростью 30— 50 °С с- и закаливали в воде. [c.574]

Кремний полностью растворим в феррите сильно повышает предел текучести стали, что снижает способность стали к пластической деформации В стдзях, предназначенных для холодной штамповки, вытяжки, содержание [c.80]

Относительное удлинение не во всех случаях точно отражает пластичность. Так, например, при холодной прокатке меди на 20 % эта величина уменьшается в 3 раза, тогда как способность меди к дальнейшей прокатке понижается незначительно и ее можно деформировать с суммарным обжатием более 95 %. Кроме того, относительное удлинение зависит от размеров образца и от места разрыва по расчетной длине его. Сунгение — очень хорошая характеристика пластичности металла, его способности к деформации при прокатке, ковке, осадке. Однако для оценки тягучести металла — его способности к волочению, вытяжке— более подходящей характеристикой является равномерное относительное удлинение и равномерное относительное сужение. [c.14]

Горячее стекло благодаря пластичности легко обрабатывается путем выдувания (ламповые баллоны, химическая посуда), вытяжки (листовое стекло, трубки, шта-бики), прессования и отливки нагретые стеклянные части приваривают друг к другу, а также к деталям из других материалов (металлы, керамика и пр.) Листовое стекло получается на машинах Фурко посредством вытягивания полосы стекла сквозь фильеру в ша.мотной заслонке, погруженной в расплавленную стекломассу бутылки, ламповые баллоны производятся на машинах-автоматах чрезвычайно большой производительности. Изготовлевшые стеклянные изделия должны быть подвергнуты отжигу, чтобы устранить механические напряжения, образовавшиеся в стекле при быстром и неравномерном его остывании. При отжиге изделие нагревают до некоторой, достаточно высокой температуры (температура отжига), а затем подвергают весьма медленному охлаждению. Механическая обработка стекла в холодном состоянии сводится к резке (алмазом), сверловке, шлифовке и полировке. Сверловка стекла может производиться инструментами из свер.чтвердых сплавов, например победита, или латунными сверлами с применением абразивов. Металлизация стекла осуществляется различными путями в зависимости от особенностей изделия нанесением металла методом возгонки в вакууме, методом вжигания серебряной или платиновой пасты, шоопированием и химическим методом осаждения серебра, [c.164]

Эксперименты с анизотропными (ориентированными) полимерами, используемыми или сами по себе, или в качестве составных частей композита, при определенных условиях могут обеспечить проверку корректности положений термодинамики необратимых процессов. Например, низкоплотный полиэтилен холодной вытяжки является вязкоупругим и в известной мере анизотропным [20, 21]. Можно было бы проверить основные положения термодинамики необратимых процессов на полиэтилене, когда свойства вязкоупругости материала в значительной мере 0 бусл0вливаются ползучестью В кристаллических областях. Движение в этих областях опреде- [c.112]

К счастью, многие из упомянутых проблем могут быть преодолены при использовании методов обработки, названной нами интенсивной пластической деформацией (ИПД) [3, 8]. Задачей методов ИПД является формирование наноструктур в массивных металлических образцах и заготовках путем измельчения их микроструктуры до наноразмеров. Хорошо известно, что путем значительных деформаций при низкой температуре, например, в результате холодной прокатки или вытяжки [9-11], можно очень сильно измельчить структуру металлов. Однако полученные структуры являются обычно ячеистыми структурами или субструктурами, имеющими границы с малоугловыми разориентировками. Вместе с тем рассматриваемые наноструктуры являются ультра-мелкозернистыми структурами зеренного типа, содержащими преимущественно большеугловые границы зерен [8, 12]. Создание таких наноструктур может быть осуществлено методами ИПД, позволяющими достичь очень больших деформаций при относительно низких температурах в условиях высоких приложенных давле- [c.6]

Ю. А. Геллер, С. А. Касымов и В. Ф. Моисеев исследовали стали, применяемые для сильно нагруженных штампов холодного деформирования (Х12М, Х6ВФ, Х6Ф4М и др.), и установили связь между действующими напряжениями (близкими к возникающим в штампах при вырубке и вытяжке) и степенью превращения аустенита при эксплуатации в зависимости от его состава [23]. В поверх- [c.24]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...