Сварочные кабины

Сварочные кабины 5 — 313 Сварочные кантователи 8 — 241 [c.253]

В зависимости от вида выполняемых работ, размеров изделия и типа производства рабочее место сварщика может быть организовано по-разному. Это может быть стационарная сварочная кабина или временный сварочный пост для монтажа или изготовления крупногабаритного изделия, сооружения. [c.109]

В зависимости от характера выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагается в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии. [c.146]

Сварочные кабины размером 2000 х 2000 или 2000 х 3000 мм используют при сварке небольших изделий (рис. 6.1). Стены кабин изготавливают из тонколистовой стали или несгораемых материалов и окрашивают огнестойкой краской, поглощающей ультрафиолетовые лучи. Стены имеют высоту 1800... 2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200...300 мм. Дверной проем в кабине закрывают брезентом, пропитанным огнестойким составом. Пол настилают из огнеупорного материала — кирпича или бетона. Кабины должны освещаться естественным или искусственным светом (80... 100 лк), вентилироваться (воздухообмен 40 м ч) и иметь местные отсосы, поглощающие газы и пары из зоны сварки. [c.146]

Рис. 6.1. Планировка сварочной кабины

Размеры сварочных кабин в плане принимаются по габаритам обрабатываемых изделий. Прй сварке и наплавке деталей с размерами в плане 0,5x0,5 м размеры кабин берутся равными 3x3 м. Расстояние от сварочного стола до стенок кабины должно быть 0,8. .. 1 м, а расстояние сварочного преобразователя или трансформатора от стенок кабины — 0,2. .. 0,3 м. Высота стенок кабины должна быть не менее [c.312]

Из всех вариантов устройства сварочных постов можно выделить два в одном сварочный пост располагается в сварочной кабине в другом расположен открыто в цехе для сварки громоздких изделий. [c.57]

Сварочная кабина (рис. 30), помимо оборудования, необходимого для сварочной дуги, имеет рабочий стол 3, стул сварщика 4, местную вытяжную вентиляцию 2, светильник [c.57]

Рис. 30. План и разрез сварочной кабины

Рабочие места, окружающие сварочный пост, рекомендуется защищать, оградив место сварки светонепроницаемыми щитами или занавесом из несгораемого материала высотой 1,8 м. В местах производства сварочных работ необходимо выставлять плакаты с предупреждающими надписями об опасном действии лучей сварочной дуги. Отражаясь от блестящей или светлой поверхности, свет сварочной дуги может попасть в глаза рабочих. Поэтому все щитки, маски, переносные ширмы, стены сварочных кабин и цехов следует окрашивать в матовые тона с применением цинковых или титановых белил, желтого крона, поглощающих ультрафиолетовые лучи. [c.200]

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах (рис. 3,а). Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов трубопроводов большой длины (рис. 3, б), металлоконструкций, сосудов и т. д. Для защиты работающих от ультрафиолетовых лучей сварочной дуги устанавливают переносные щиты, ширмы высотой 1,2—1,5 м из несгораемых материалов. [c.11]

Рис. 3. Типы сварочных кабин

Изношенные детали наплавляются в кабине 12 в приспособлении 13 и на столе 14 при помощи сварочных агрегатов 15. Размеченные на разборочном стенде корпуса автосцепок подают кран-балкой на площадку 17. Отсюда их направляют в сварочную кабину 18 и устанавливают на механизированный стенд 16 для наплавки. Тяговые хомуты наплавляют на стенде 19 и зачищают на столе 21. Стол 20 и рольганг 22 служат для осмотра, подготовки хомутов для сварки, а также проверки шаблонами и клеймения. Сборка автосцепки, проверка действия механизма, зачистка мест для клейм и острых кромок выполняются в кабине 24, оборудованной вытяжным устройством. Здесь же на стенде 23 обрабатываются шип и кромки отверстий для валика подъемника. На горизонтально-фрезерном станке 25, оборудованном приспособлением, обрабатываются тяговые и ударные места корпуса, а также полосы тягового хомута и стенки отверстия для клина. Эти же работы можно выполнять и на вертикально-фрезерном станке 27. Для обеспечения своевременной и высококачественной обработки автосцепок места станочников оборудованы стеллажами 26 с инструментом и приспособлениями. 230 [c.230]

Сварочная кабина, помимо оборудования, необходимого для сварочной дуги, имеет (рис. 29) рабочий стол 3, стул сварщика 4, местную вытяжную вентиляцию 2, светильник 1, брезентовый занавес 5, закрывающий вход в кабину. Свободная площадь кабины должна составлять 3—4 м . Стенки кабины для свободного притока воздуха не должны доходить до пола на 200—250 мм. Стенки внутри кабины окрашиваются матовой краской в серый, голубой или желтый цвет. [c.49]

Для ослабления плохо влияющего на зрение рабочих резкого контраста между яркостью дуги и малой яркостью темных поверхностей окружающих стен переносные ограждения, стены сварочных кабин и цехов надо окрашивать в светлые тона (серый, голубой, желтый) с добавлением в краску окиси цинка для уменьшения отражения ультрафиолетовых лучей дуги, падающих на стены. [c.26]

Детали автосцепного устройства, поступившие для полного осмотра, очищают от грязи и старой краски. Автосцепки, а также неисправные аппараты разбирают. Все детали проверяют и определяют отклонения их размеров в соответствии с инструкцией по ремонту автосцепного устройства подвижного состава железных дорог. Детали, отвечающие требованиям инструкции, подают на комплектовочные стеллажи или на стеллажи для исправных деталей. Изогнутые детали транспортируют для выправления, а изношенные — в сварочные кабины для наплавки туда же направляют детали, имеющие трещины, которые разрешается заваривать. После наплавки детали подвергают механической обработке для придания им соответствующих размеров и чистоты восстановленной поверхности. [c.118]

Тележки 8 транспортера под действием собственного веса и веса корпуса автосцепки скатываются по наклонным рельсам в сварочную кабину и останавливаются там до момента разгрузки. После разгрузки тележки также под действием собственного веса скатываются по другим, расположенным ниже рельсам в обратном направлении и при помощи подъемного устройства становятся в исходное положение в начале транспортера. Транспортер является одновременно накопителем корпусов, требующих ремонта. Благодаря этому обеспечивается фронт работы сварщику. [c.118]

В сварочной кабине на стенде 13 разделывают и заваривают трещины, зачищают швы и наплавляют изношенные поверхности, кроме контура зацепления. Затем корпус кран-укосиной 1 подают на тележ-118 [c.118]

Детали механизма сцепления, требующие ремонта, укладывают на специальную вагонетку 11 и направляют в сварочную кабину, где на сварочном столе 12 их наплавляют, а замки, имеющие износ замыкающей поверхности, — на сварочный стол 23 для наплавки пластинчатым электродом. После обработки на фрезерном станке 18 детали подают к слесарному верстаку 26, где их зачищают на обдирочно-шлифовальном станке 24 и окончательно подгоняют по шаблонам. Клеймят детали при помощи специального приспособления 25. [c.120]

Тяговые хомуты, которые можно отремонтировать сваркой, подают в сварочную кабину по рольгангу 3 и после наплавки по рольгангу 15 к месту обработки на фрезерном станке и далее на стенд 27 для проверки. [c.120]

Стационарные рабочие места для электродуговой сварки. Стационарные посты для сварки деталей небольшого размера обычно располагают в отдельных сварочных кабинах. Сварочные и сборочные работы деталей большого габарита и веса обычно выполняют непосредственно в пролетах цеха, без выделения постоянных рабочих мест- Сборка и сварка деталей и изделий в этих случаях производятся ка специальных стеллажах, сборочных плитах или в приспособлениях. При значительном количестве стационарных сварочных мест рационально использовать многопостовые сварочные машины постоянного тока пли многопостовые сварочные трансформаторы. Регулировку силы сварочного тока прн этом производят на каждом рабочем посту балластными реостатами при постоянном токе или дросселями при переменном гоке. [c.631]

При установке оборудования, стендов, кантователей и других приспособлений необходимо обеспечивать возможность свободного перемещения рабочих в процессе выполнения ими работ. Ширина прохода принимается равной 0,8—1,2 м, В тех случаях, когда рабочее место непосредственно примыкает к сварочной кабине или к. [c.633]

Для ремонта узлов и деталей внутреннего оборудования, систем отопления и водоснабжения имеются специальные участки и отделения. Например, в отделении ремонта приборов систем водоснабжения и отопления предусмотрена технологическая оснастка для ремонта кипятильников, кранов, вентилей, труб и других деталей. Там же имеются верстаки, станки для притирки кранов и вентилей, стеллажи-ячейки для хранения отремонтированных деталей, ванны для промывки деталей, стол для паяльных работ. Имеется сварочная кабина. [c.61]

Фиг. 2. План и разрез сварочной кабины 1 — сварочный трансформатор 2 — регулятор 3 — место для деталей 4 — ящик для электродов 5 — винтовой стул в — сварочный стол 7 — электропечь для прокалки электродов. [c.288]

Сварочные посты могут быть стационарными и передвижными. Стационарные посты для сварки изделий небольших размеров располагают в открытых сверху отдельных сварочных кабинах (рис. 8, а). Передвижные посты применяют при сварке изделий крупных габаритов трубопроводов большой [c.21]

Ручная еварка. При изготовлении элементов каркасов ручная сварка выполняется качественными электродами с обмазкой марок ОММ-5, ЦМ-7 и др. Это преимущественный вид сварки металлоконструкций, имеющих малую протяженность швов. Ручная сварка элементов каркасов производится на тех же рабочих местах, где эти элементы собирались, т. е. на сборочных стеллажах или кондукторах. Исключение составляет поузловая сварка Д1елких деталей, выполняемая в специальных сварочных кабинах. [c.248]

Если свариваемое изделие невелико и изготавливается большими сериями, то рабочее место организуют в стационарньк сварочных кабинах размерами для одного сварщика не менее чем 2,0 х 2,5 м, высог той не менее 2,0 м. Чтобы кабина лучше вентилировалась за счет естественного движения воздуха, ее стены не доводят до пола на [c.109]

I—Villa — позиции ремонта 1—окрасочная камера 2 — сушильная камера 3 — подъемники 4 — транспортер 5 —стеллаж для опорных плит 5 —подвесной замкнутый конвейер 7 — пресс 8 —консольный кран Р стол, / 7 —стеллаж // —ящик /2 —площадка для неисправных автосцепок 13 — то же для поглощающих аппаратов 14 — то же тяговых хомутов /5— кран-балка 75 —платформа конвейера 77 —сварочный стенд-манипулятор для корпусов автосцепки /5 —сварочный стенд /9 —сварочная кабина — электросварочный трансформатор 2/ —приспособление для наплавки деталей 22 —стол сварщика 23 —стол для осмотра 24 —щит 25 —Щит для шаблонов 25 —ящик для металлолома 27 —ящик для деталей, подлежащих выправлению 28 —стеллаж 25 —стеллаж для деталей, требующих наплавки 36> —стеллаж 37-стеллаж для флюсоудерживающих приспособлений 32 —сварочный агрегат 33 — стеллаж для приспособлений 34 — вертикально-фрезерный станок 35 — сварочный агрегат 35 —стеллаж-конвейера 37 —колонки газопровода 33 —электросварочный трансформатор 39 и —стеллажи 47-приводнаяз станция 42 — консольный кран 43 — горизонтально-фрезерный станок 44 — консольный кран 45 — долбежный станок 45 —установка для обработки наплавленных шипов 47 —стеллаж для приспособлений- 43 —кабина 4Р —воздушная колонка [c.233]

Электросварочные работы необходимо выполнять в кабинах, каркас которых изготавливают из труб или уголков, а стенки из тонкой листовой стали или брезента, пропитанного огнезащитным составом. Чтобы улучшить вентиляцию, стенкн не доводят до пола на 100— ЪОмм. Кабина должна хорошо освещаться, так как сварщику в процессе работы часто приходится проверять качество и правильность наплавки. Все оборудование и приспособления для электросварочных работ должны удовлетворять требованиям действующих правил безопасности и правил устройства электротехнических сооружений сильных токов низкого и высокого напряжения. Корпус сварочной машины или трансформатора, а также Свариваемая деталь должны быть надежно заземлены. Рабочий провод, подводящий ток от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю, надежно изолируется и защищается от механических повреждений. Помимо щитков и шлемов с защитными стеклами, предохраняющими глаза от лучей электрической дуги, сварщики должны иметь очки для защиты глаз при очистке сварочных швов от шлака или окалины. Лица, работающие внутри сварочной кабины, должны иметь спецодежду и предохранительные приспособления такие же, как и электросварщики. [c.182]

Ручную дуговую сварку выполняют сварочными электродами, которые подают в дугу и перемещают вдоль заготовки. Для удержания электрода и подвода к нему тока сварщик использует электрододержатель (рпс. У.8, а). Сварщик защищает лицо от светового и ультрафиолетового излучений дуги предохранительным щитком или маской с темным стеклом (рис. У.В, б, е), а тело и рукп — брезентовой спецодеждой и рукавицами. Рабочее место сварщика — специальная сварочная кабина (рпс. У.В, г). [c.278]

Готовые блоки с насаженными бандажами монтируют аа опорах корпуса печн, собирают стыки между блоками и, после тщательной выверки корпуса проваривают вручную подварочным швом. Затем устанавливают на бандаж на катках и расчалках сварочную кабину 3, откуда ведут автоматическую сварку кольцевых швов с внешней стороны, переставляя кабину краном. Используют также лестницу 4 с кабиной. Сварку выполняют с применением ППМ трактором ТС-Зо, постоянным током прямой полярности от ПСМ.-Ш0С1-4. [c.490]

Окраска сварочных кабин в и-мные тона не рекомендуется, потому что при этом у. удиается общая освещенность в цехе. [c.287]

Фнг. План сварочной кабины с поворотным сварочным столом, имеющим глухую перегородку посредине 1 — поворотный стол 2 — место сборнцгка 3 — место сварщика 4 — сварочный аппарат 5 — стеллажи для деталей 6 — готовые изделия. [c.288]

Рис. 8. Типы сварочных кабин а — стационарная, оборудованная местным отсосом I — воздуховод вытяжной вентиляш1и, 2 - шибер, 3 — стул, 4 — стол, 5 — брезентовый занавес, 6 — переносная для сварки труб в монтажных устовиях

СВАРОЧНАЯ КАБИНА - часть площади цеха, на которой располагается стационарный пост для ручной сварки, ограж- [c.143]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...