Сталь высоколегированная жаропрочная

ОСОБЕННОСТИ КОВКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ И ЦВЕТНЫХ СПЛАВОВ [c.495]

Инструментальные стали, высоколегированные жаропрочные стали и сплавы обладают пониженной пластичностью и высоким сопротивлением деформированию. Химический состав, механические характеристики, температурные интервалы штамповки и режимы нагрева и охлаждения этих сталей и сплавов приведены в т. 1, гл. 1. 2, 5 и 13. [c.467]

Особенности при сплавах и сталях высоколегированных жаропрочных 2 — 249—252 --Особенности при сталях высоколегированных 1 — 302, 303, 306 [c.420]

Особенности при сплавах и сталях высоколегированных жаропрочных 2 — 247—249 [c.423]

Высоколегированные стали (нержавеющие, жаропрочные) обнаруживают очень хорошую стойкость во многих природных и химических средах. Коррозионная стойкость этих сталей определяется образованием тонкого защитного окисного слоя на их поверхности (пассивное состояние). [c.45]

ГОСТ 5632. Сталь высоколегированная и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования. [c.58]

Вариант 111. Массивная прибыль. Массивная прибыль, в которую металл подается непосредственно из ковша, нередко применяется для деталей типа рабочих колес с лопатками или лопастями из высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов. [c.159]

Углерод увеличивает предел прочности, предел текучести стали, снижает ее пластичность и ударную вязкость. Кремний повышает прочностные и снижает пластические свойства, повышает жаростойкость (окалиностойкость) стали. Марганец влияет на прочность и прокаливаемость стали (увеличивает). Уменьшение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. Алюминий используют для повышения жаропрочности и жаростойкости стали. [c.222]

Сера и фосфор — вредные примеси. Сера способствует образованию трещин, а фосфор — резкому снижению ударной вязкости стали. Хром увеличивает прочность, прокаливаемость, сопротивление ползучести без снижения пластичности. При содержании хрома свыше 12 % сталь становится коррозионно-стойкой в атмосфере и во многих других промышленных средах. Никель — повышает прочность, пластичность, ударную вязкость и прокаливаемость, снижает температуру перехода в хрупкое состояние. Молибден делает аустенитную сталь более жаропрочной и коррозионно-стойкой в ряде высокоагрессивных сред. Титан и ниобий увеличивают прочность и жаропрочность сталей, а вольфрам— жаропрочность высоколегированных сталей. [c.223]

Таким образом, анализ имеющихся работ по исследованию магнитных свойств высоколегированных жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей показывает, что [c.111]

Сталь высоколегированная нержавеющая жаропрочная и сплавы с высоким сопротивлением [c.463]

По химическому составу сталь делят на углеродистую и легированную. Углеродистую сталь, в свою очередь, подразделяют на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную. К легированным сталям относятся сталь низколегированная с общим содержанием легирующих элементов не выше 3% сталь среднелегированная с общим содержанием легирующих элементов от 3 до 5,5% сталь высоколегированная с общим содержанием легирующих элементов свыше 5,5%. Когда легирующие компоненты получают превышение над железной основой и содержание железа составляет менее 50—55%, то такие стали называют сплавами, например сплавы с высоким омическим сопротивлением, жаропрочные сплавы и т. д. [c.11]

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА И ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ ЖАРОПРОЧНЫХ И НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ, ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ (США) [c.181]

Стали высоколегированные нержавеющие, жаропрочные [c.564]

СТАЛИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫЕ И СПЛАВЫ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИЕ, ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ [c.115]

Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. [c.768]

Низкоуглеродистые, легированные конструкционные стали Теплоустойчивые перлитные стали Высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные стали Аг, Не СОъ (75...90 %) Аг + + (10...25 %) СО2 СО2, (75...80 %) Аг + + (20...25 %) СОз СО2, (75...90 %) Аг + + (10...25%) СО2 [c.205]

МИ Границами зерен (фиг. 238, а) и блоками внутри зерен. В результате происходит повышение длительной прочности высоколегированных жаропрочных аустенитных сталей, сохраняющееся до температур, не превышающих температур рекристаллизации, например, до 900—950° С. [c.399]

Передний угол резьбонарезных резцов у = 0...25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для твердых и хрупких материалов выбирают меньшие значения у, для вязких и цветных — большие. При нарезании резьбы на деталях из высоколегированных жаропрочных сталей полагают у = 5... 10° для черновых и чистовых резцов. При нарезании чистовыми резцами резьбы на деталях из конструкционной стали принимают у = 0. Основные размеры резьбонарезных резцов с пластинами из быстрорежущей стали (ГОСТ 18876—73) приведены в табл. 6.5, с пластинами из твердого сплава (ГОСТ 18885—73 ) — в табл. 6.6. [c.228]

Марганец в количестве до 0,8 % остается в стали после раскисления и уменьшения вредного влияния серы (технологическая примесь), при большем содержании — легирующий элемент способствует стабилизации аустенитной структуры, увеличивает прочность и прокаливаемость стали снижение пластичности стали наблюдается при содержании марганца более 1,5 %. В высоколегированных жаропрочных сталях марганец применяют для частичной замены дефицитного никеля. [c.316]

Химический состав высоколегированных жаропрочных сталей для паропроводов тепловых электростанций [c.314]

АНЖР-1 Конструкции, работающие при 550—600 °С, из разнородных сталей (высоколегированных жаропрочных со средне- и низколегированными теплоустойчивыми), а также из закаливаемых сталей. Тип металла шва—06Х24Н60М10Г2Т. Предварительный подогрев и последующая термообработка не требуются [c.151]

Груииаыи обозначено назначение стали I — коррозионностойкая II — жаростойкая III — жаропрочная. Знак -у> обозначает применение стали по данному назначению, знак — преимущественное ипилгеиение. Использование стали показано в соответствии с ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные . [c.49]

Сравнение высоколегированной жаропрочной стали ХН35ВТ с менее прочной, но пластичной сталью Х16Н9М2 свидетельствует о преимуществе последней по характеристике распространения термоусталостной трещины. Это объясняется тем, что при одинаковой температуре предел длительной прочности (даже 100 ч) стали ХН35ВТ значительно ниже предела текучести. Следовательно, термоциклическая деформация в концентраторе вызывает остаточные напряжения, превышающие предел длительной прочности стали и релаксирующие в период выдержки при максимальной температуре цикла. [c.147]

Наибольшее распространение в промышленности среди высоколегированных жаропрочных сталей получили высокохромистые стали, содержащие 10—13% Сг (см. табл. 11). Номенклатура марок и химический состав этих сталей также обусловлен ГОСТ 5632— 72. Для повышения сопротивления ползучести в состав сталей дополнительно вводят Мо, W, V, Nb, Ti, При таком высоком содержании хром и других ферритообразующих элементов и низком содержании углерода стали становятся мартенситио-фФ" ритнымн. Количество феррита неве [c.398]

Электроды классифицируют по назначению и виду покрытия. По назначению стальные электроды подразделяют на пять классов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с 0е < 600 МПа, легированных конструкционных сталей с Qb > 600 МПа, легированных жаропрочных сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами и для наплав-. ки поверхностных слоев с особыми свойствами. Электроды для сварки конструкционных сталей делят на типы Э38, Э42,. .., Э150. Цифры в обозначении типа электродов обозначают ав наплавленного металла в 10 МПа. В обозначение типов электродов для сварки жаропрочных и высоколегированных сталей и наплавочных входит [c.229]

По сравнению с широко применяемыми в российской теплоэнергетике теплоустойчивыми низколегированными хромомолибденовыми и хромомолибденованадиевыми сталями более жаропрочными являются высокохромистые стали мартенситно-ферритного класса и хромоникелевые аустенитные стали (табл. 5.12 и 5.13, рис. 5.24). Высоколегированные жаропрочные стали могут применяться для изготовления коллекторов и паропроводов с температурой 545. .. 560 °С и давлением 14 и 25,5 МПа, так и с более высокими параметрами пара (с температурой 580. .. 600 °С и давлением 29. .. 30 МПа). Выбор этих сталей определяется благоприятным сочетанием их достаточно высокой жаропрочности и длительной пластичности с учетом освоенности сталей промышленностью. [c.313]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...