Стали под напряжением

Коррозионное растрескивание стали под напряжением происходит также при контакте металла с безводным жидким аммиаком [c.133]

Коррозионному растрескиванию стали под напряжением может способствовать и аммиак. Отмечалось, например, растрескивание стальных танков, используемых для жидкого аммиака. [c.106]

Можно различать два тиа коррозионного растрескивания нержавеющих сталей под напряжением межкристаллитное и транскристаллитное. [c.119]

КОРРОЗИЯ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ [c.63]

Данные о влиянии ингибиторов на коррозию стали под напряжением в кислых средах немногочисленны, [c.63]

Таким образом, немногочисленные данные показывают, что ингибиторы могут эффективно подавлять коррозию сталей под напряжением. Однако пока не установлена зависимость между способностью ингибиторов тормозить коррозию под напряжением и их строением, что не позволяет научно обоснованно подходить к их выбору. На основе теоретических соображений можно пред-. положить [103], что при воздействии растягивающих напряжений наиболее эффективными ингибиторами будут являться те, которые хорощо адсорбируются на отрицательно заряженной поверхности растянутого металла. Это прежде всего ингибиторы катионного типа, а также ингибиторы, образующие На поверхности плотные пленки. В случае пластической деформации, когда в кристаллической решетке металла образуются линейные дефекты — дислокации, сжатая часть которых заряжена положительно, а растянутая отрицательно, можно ожидать, что эффективными ингибиторами могут являться вещества Как катионного, так и анионного типа, а также ингибиторы образующие плотные полимолекулярные слои или пленки. [c.65]

Глава XLI КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ нержавеющих сталей под НАПРЯЖЕНИЕМ [c.625]

В работе [766] рассматривается ряд случаев коррозионного растрескивания аустенитных сталей под напряжением и для различных случаев применения и технологической обработки даются рекомендации по термической обработке для снятия напряжений, способствующих устранению коррозионного растрескивания. Подчеркивается, что наиболее полное снятие напряжений для аустенитных сталей наблюдается при температурах выше 820—900° С. Более низкий отпуск, иногда применяемый в практике при 200— 650° С, может снять только пики напряжений и снизить склонность к коррозионному растрескиванию. Такой отпуск помогает уменьшить склонность к растрескиванию под напряжением только в случае применения сплавов в менее агрессивных в коррозионном отношении средах. В сильно агрессивных средах следует применять более высокие нагревы. [c.629]

Предполагается, что процесс коррозионного растрескивания сталей под напряжением протекает по следующей схеме некоторые авторы [535, 603 ] отмечают в начальной стадии индукционный период, в течение которого происходит процесс коррозионного разрушения защитной пленки и образование питтингов в результате взаимодействия среды и металла. В индукционный период наличие приложенного напряжения независимо от его величины влияет мало. За этим периодом следует процесс самого растрескивания, состоящий из зарождения трещин в местах с обнаженной металлической поверхностью и их быстрого развития в направлении, перпендикулярном действующей силе. [c.631]

После горячей деформации в изделиях появляются остаточные напряжения вследствие одновременного действия самой деформации и температуры, при которой происходит образование и выделение избыточных карбидов. Эти напряжения снимаются и пониженная коррозионная стойкость восстанавливается термической обработкой, которая для аустенитных сталей состоит из нагрева стали до высоких температур (1000—1150° С) — аусте-низации и быстрого охлаждения, что подробно рассматривается при описании соответствующей стали, и в главе о коррозионном растрескивании нержавеющих сталей под напряжением. [c.712]

Поиск способов более экономичного формирования кубической текстуры проводят также, используя отжиг электротехнических сталей под напряжением. [c.544]

Коррозионное разрушение углеродистой и нержавеющих сталей под напряжением при контролируемом потенциале [c.18]

Результаты измерений электродных потенциалов стали под напряжением в 3 / -ном растворе хлористого натрия [c.36]

Ниже приведены некоторые практические замечания. Коррозия высокопрочных сталей под напряжением развивается в основном из-за длительного нахождения воды во внутренних непроточных (невентилируемых) полостях. При этом опасность представляют не только постоянно приложенные внешние напряжения, а главным образом внутренние растягивающие напряжения первого рода, возникшие при закалке деталей сложной формы. [c.96]

Хромоникелевые стали под напряжением склонны к коррозии. [c.253]

Коррозия нержавеющих сталей под напряжением 71 [c.71]

Коррозионное растрескивание мягкой стали под напряжением наблюдается не только в щелочной, но и в других средах. [c.593]

Коррозия нержавеющих сталей под напряжением..............71 [c.650]

Растрескивание предотвращают соответствующей термической обработкой стали, исключая загрязнение аммиака воздухом или добавляя 0,2 % HjO, действующей как ингибитор [9]. Межкри-сталлитное растрескивание стали под напряжением отмечено при контакте с Sb lg + НС1 + AI I3 в углеводородном растворителе [10]. Транскристаллитное КРН стали, содержащей 0,1— [c.134]

Общее представление о механизме упрочнения стали в результате ТМО было бы неполны.м, если не рассмотреть еще возможность полиморфного превращения стали под напряжением. В работах Курдюмова с сотрудниками [21] было показано понижение мартенситной точки, а также превращение аустенита в мартенсит непосредственно во время деформации в надмартенситной области температур. С увеличением степени деформации указанные явления протекают все более интенсивно, причем максимальное превращение аустенита в мартенсит под действием приложенного напряжения происходит обычно при деформации свыше 50%, но при этом почти полностью исключается прев ращение при последующем охлаждении. Кристаллы так называемого мартенсита деформации мельче кристаллов мартенсита охлаждения недеформированной стали, что также способствует упрочнению. Дисперсность структуры мартенсита деформации тем выше, чем больше степень деформации аустенита в надмартенситной области температур. [c.16]

Ионы тяжелых металлов, особенно свинца, уменьшают не только общую коррозию, но и локальную. Так, есть сведения, что малые добавки ионов свинца почти полностью подавляют коррозионное растрескивание нержавеющей стали под напряжением и в условиях активного растворения в серной и азотной кислотах [214]. При эффективных концентрациях ионов свинца (10— — 10- моль/л) равновесные потенциалы свинца отрицательнее стационарного потенциала нержавеющей стали и поэтому контактное выделение с образованием фазового осадка здесь исключено и на поверхности стали возникает лишь субмономолекулярный слой свинца. Природа этого процесса еще окончательно не выяснена, но реальность процесса несомненна [209 238]. [c.88]

Рис. 2.4. Область сероводородного растрескивания стали под напряжением в зависимости от содержания сероводорода в газе и общего пластового давления газа (стандарт NA E MR-01-75)

Как видно из диаграммы, с увеличением концентрации уменьшается циклическое напряжение, при котором разрушаются стальные образцы при 20млн. циклов нагружений, что соответствует 120 ч нахождения стали под напряжением в среде. Это понижение очень активное при малых концентрациях (до С = 0,2%) постепенно уменьшается, достигает минимума при С = 3%, после чего наблюдается даже некоторое повышение выносливости. [c.115]

Для явления коррозионного растрескивания нержавеющих сталей под напряжением в хлоридсодержащей среде характерно развитие разрушения по механизму хрупкого транскристаллитного скола. Такая картина разрушения отмечена [213] при изучении стали 12Х18Н10Т после испытания на коррозионное растрескивание в кипящем 30% -ном водном растворе Mg l2. При снижении уровня растягивающих напряжений с 0,7 до 0,2 g в изломе значительно возрастает доля фасеток хрупкого транскристаллитного скола с сеткой вторичных трещин. Фасетки скола имеют характерный для металлов с ОЦК решеткой ручьистый узор. [c.339]

Лиллис и Неренберг [128] на основании данных специальных исследований установили, что водород, выделяющийся при коррозии хромистых сталей под напряжением в серной кислоте при отсутствии катодной поляризации, не может вызвать водородной хрупкости, и разрушение стали происходит исключительно вследствие растрескивания. [c.11]

На изменение свойств при деформационном старении, особенно на изменение склонности к хрупкому разрушению, влияет окружающая (агрессивная) среда. Можно полагать, что проблема коррозии низкоуглероди-стой стали под напряжением имеет прямое отношение к обсуждаемому предмету, особенно если такой коррозии подвергается предварительно деформированная сталь. Исходя из общих закономерностей влияния окружающей среды на механические свойства металлов [231, 232], можно заключить, что если воздействие данной среды уменьшает эффективную поверхностную энергию, то хрупкое разрушение потребует меньшей интенсивности блокирования дислокаций +N. Следовательно, охрупчивание низкоуглеродистой стали в условиях воздействия таких сред и деформационного старения произойдет более быстро или будет более интенсивным, [c.120]

Проведенные эксперименты показали, что коррозия высокопрочных сталей под напряжением хорошо укла- [c.90]

Был изучен характер развития трещ.ин при коррозии высокопрочных сталей под напряжением. В начальный период трещина развивается медленно за счет коррозии под напряжением, затем начинается скачкообразное разрушение, при этом коррозия под напряжением сочетается с чисто механическим развитием трещин. [c.96]

Так как в качестве стандартного метода оценки коррозии высокопрочных сталей под напряжением принято ускоренное испытание в 20%-ной Н2504+30 г/л НаС1, то весьма важно было установить, в какой мере эти испытания отражают поведение в реально встречающихся средах. Специально проведенные исследования на шести различных плавках высокопрочных сталей показали, что, чем выше критические напряжения, полученные при ускоренных испытаниях, тем больше коррозионная стойкость стали в различных средах [84]. [c.96]

При холодной пластической деформации стали 1Х18Н9Т внутри зерен по плоскостям скольжения образуются выделения а-фазы. В этом случае наблюдается внутрикристал-лическое разрушение этой стали под напряжением в среде сероводорода в отличие от межкристаллитного при распределении а-фазы в виде сетки по границам зерен аустенита [28]. [c.721]

Хромоникелевые стали под напряжением склонны к коррозии. Интенсивно взаимодействуют с фреоном-11 титановые, алюминиевые и медные сплавы. Медь, сурьма, цирконий, гафний, ниобий сильно изменяют состав газообразной фазы и при избытке фреона lvioгyт полностью превращаться в галогениды. [c.285]

Рис. 20-XXIII. Кривая температур кипения растворов NaOH (область возникновения межкристаллитной коррозии углеродистой стали под напряжением заштрихована)

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...