Барабанные котлы высокого давления

Гидравлическое сопротивление экономайзеров барабанных котлов высокого давления не должно превышать 5 % давления в барабане, а котлов среднего давления 8 %. Сопротивление экономайзеров прямоточных котлов высокого давления и СКД 1-1,5 %. [c.105]

В этом случае он защищает выходные витки от пережога и поддерживает заданное значение температуры пара на выходе. В барабанных котлах высокого давления (р = 13,8 МПа) широкое распространение получили схемы регулирования пара впрыском собственного конденсата (рис. 142). После нагрева воды в экономайзере 8 и циркуляционном контуре 1 насыщенный пар из барабана 2 идет двумя потоками в количестве D y на установку 9 получения собственного конденсата и в количестве D— Dg на нагрев пара в потолочном перегревателе <3 и в ширме 5. В установке 9 пар конденсируется при передаче теплоты питательной воде. В результате 1ку > 1 в и 1вэ > 1пв- Полученный конденсат с теплосодержанием в количестве D i и Dgi подается для регулирования температуры пара в паровой тракт котла перед холодным конвективным пакетом 7 ширмы и перед выходной ступенью 6. Остаток конденсата D y — D i — С>в2 насосом 4 перекачивается в барабан 2. Благодаря теплоте, полученной от пара питательной водой, /вэ i> t ne- [c.239]

Инструкция по консервации барабанных котлов высокого давления в режиме их останова. М. СПО Союзтехэнерго , 1977. 7 с. [c.354]

Предельной нормой содержания кислорода питательной воды барабанных котлов высокого давления является 0,015 мг/кг. Она достигается осуществлением термической деаэрации воды с последующей ее гидразинной обработкой. Деаэрация чаще всего производится в аппаратах атмосферного типа. [c.89]

КОНСЕРВАЦИЯ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ [c.121]

Барабанные котлы высокого давления и особенно прямоточные во избежание повреждения поверхностей нагрева при высоких температурах требуют практически полного освобождения питательной воды от всяких примесей. В барабанных котлах для удаления солей и шлама, остающегося при выпаривании питательной воды, производится их непрерывная продувка. [c.48]

В процессе эксплуатации барабанов котлов высокого давления регулярно проводится контроль их металла. Сроки контроля, его объемы и методы регламентированы Инструкцией по контролю за металлом котлов, турбин и трубопроводов . При контроле иногда обнаруживают дефекты листа днищ или обечаек барабанов, обусловленные качеством металла, дефекты котельного производства или дефекты, возникшие при эксплуатации или ремонте. [c.430]

При ремонте барабанов котлов высокого давления следует руководствоваться Основными положениями по обследованию и технологии ремонта котлов высокого давления . Они являются обязательным руководящим материалом для электростанций, ремонтных предприятий и монтажных организаций. В Основных положениях... рассмотрены рекомендуемые способы ремонта относительно часто встречающихся повреждений металла, обнаруживаемых при обследовании барабанов паровых котлов. Если для обеспечения работы котла на номинальных параметрах требуется выполнение работ, регламентированных названными выше Основными положениями , то технология ремонта разрабатывается ремонтным предприятием и согласовывается с руководством электростанции. Если же обнаружены дефекты, не предусмотренные в Основных положениях , или требуется применение методов ремонта, не предусмотренных ими, то ремонтное предприятие раз- [c.431]

Для изготовления барабанов и корпусов котлов низкого давления применяют весьма пластичные и технологичные малоуглеродистые стали. Для барабанов котлов высокого давления используют легированные стали повышенной прочности, что позволяет уменьшить толщину стенки. Внутренний диаметр барабанов современных мощных паровых котлов достигает 1 800 мм. [c.105]

Опыт, полученный от применения ступенчатого испарения в котлах высокого давления, оборудованных при модернизации выносными циклонами, еще в конце 40-х годов [Л. 20] позволил в короткое время осуществить широкое внедрение на наших отечественных электростанциях барабанных котлов высокого давления с применением водоподготовок без обессоливающих устройств. В настоящее время наши котлостроительные заводы при изготовлении котлов высокого давления поставляют все барабанные котлы со ступенчатым испарением, в котором последняя ступень испарения включена на выносные циклоны. Котлостроительные заводы, изготовляющие котлы низкого и среднего давлений, также начали поставлять эти котлы со ступенчатым испарением и выносными циклонами. Однако в котлах низкого и среднего давления далеко еще не использованы все возможности, которые открываются при применении выносных циклонов. [c.219]

В барабанных котлах высокого давления производительностью 480, 500 и 640 г/ч также применено ступенчатое испарение с боковыми экранами второй или третьей ступени испарения, включенными на выносные циклоны. [c.221]

Разметка трубных отверстий в барабанах котлов высокого давления производится от средины барабанов, при этом поперечный сварной шов является базой для разметки. [c.21]

Рис. 3-4. Эскиз разметки трубных отверстий в барабане котлов высокого давления.

Рис. 7-22. Эскиз отверстия под вальцовку труб наружным (диаметром 76 мм в барабане котла высокого давления (размеры в мм).

На сварных барабанах котлов высокого давления повреждения представляют собой трещины, расположенные в основном металле стенок обечаек и днищ. Они большей частью находятся у трубных отверстий обечаек и на внутренней поверхности самих отверстий. [c.178]

У барабанных котлов высокого давления применяется двухступенчатая расширительная установка (фиг. 171,6), состоящая из двух последовательно включенных расширителей (сепараторов С Сг) с редукционными клапа- [c.269]

Так, например, при производстве сварных конструкций барабанов котлов высокого давления из стали 15М по технологии, показанной на рис. 313, с применением электрошлаковой сварки выпуск сосудов увеличился более чем в 2 раза. При этом произ- [c.525]

Гашение кинетической энергии струи пароводяной смеси и начальное разделение последней в барабане 1 котла среднего давления осуществляется с помощью отбойных щитков 2 (рис. 105, а), жалюзидроссельных стенок с горизонтальным расположением пластин и т. п., а в барабане котла высокого давления с помощью внутрибарабанных циклонов 6 (рис. 105, б). Равномерность распределения пара по сечению барабана и пароотводящим трубам обеспечивается применением уравнительных дроссельных щитов как в водяном объеме (погруженный щит 12 с отверстиями, рис. 105, в), так и в паровом объеме на выходе из барабана (пароприемный потолок 4, рис. 105, а, б). [c.160]

В 1947 г. ТКЗ приступил к изготовлению барабанных котлов высокого давления производительностью 23(1 /п/час, давлением пара ЮОкг/сж и температурой 510° С (фиг. 16) по несколько изменённому проекту котла КО-УП, разработанному в 1944 г. ко.тель-нс-конструкторским бюро ЛМЗ. Котлоагрегат типа ТП-230 может быть отнесён к группе унифицированных котлов, конструкция которых при сжигании различных по своему качеству топлив отличается лишь сравнительно незначительным изменением расмсров поверхности нагрева пароперегревателя и водяного экономайзера, в то время как все прочие элементы котла остаются без изменения. Характерной особенностью этого котла является применение предвключённого барабана небольшого диаметра, в который включены пароотводящие трубы всех экранов. Пари вода после разделения поступают по специальным трубам в нижний, основной барабан, после которого пар, окончательно освободившись от влаги, посту- [c.46]

Для изготовления барабанов котлов высокого давления применяют листы из стали 16ГНМА толщиной 115 мм, поставляемые по ОСТ 108.030.118—78. Гарантированные свойства а =323- 520 МПа >500 МПа >20%-i)j2o>50% а >78Дж/см2. [c.111]

Массовое образование трещин на барабанах котлов высокого и сверхвысокого давлений было обнаружено в 60-х годах. Чаще трещины встречали около водоопускных труб на внутренней поверхности барабанов. Как правило, все трещины располагались в нижней части барабана, в пределах водяного объема, и были ориентированы вдоль оси барабана. В паровом пространстве трещины на стенках барабанов встречались реже. Трещины наблюдались как в барабанах, изготовленных из стали 16ГНМ, так и в барабанах, изготовленных из сталей 22К и 15М. Образование трещин в барабанах котлов высокого давления объясняют действием комплекса причин конструктивного, технологического и эксплуатационного характера, в частности, несовершенством водораспределительных и сепарационных устройств, наличием концентраторов напряжений, приваркой к барабану отдельных внутрибарабанных устройств после его термообработки, ускоренными пусками и расхолаживанием котлов, недостатками водного режима и др. [c.415]

Основные положения по обследованию и технологии ремонта барабанов котлов высокого давления из стали 16ГНМ, 16ГНМА и 22К. М. Изд. СПО Союзтехэнерго, 1978. 38 с. [c.624]

Механические свойства листов установлены в зависимости от их толщины. Чем толще лист, тем медленнее происходит FO охлаждение после прокатки и при термической обработке и тем труднее поэтому при одном и том же химическом составе обеспечить высокий предел текучести. Требования по относительному удлинению листов установлены в зависимости от временного сопротивления чем оно меньше, тем выше должна быть их пластичность. По требованию заказчика может быть ограничен верхний предел временного сопротивления для стали 15К — не более 50 кГ мм и для стали 20К — не более 55 кГ мм . Заказчик может потребовать также, чтобы ударная вязкость после механического старения была не менее 50%) величин, указанных в табл. 4-1. В листах из сталей 09Г2С и 10Г2С1 гарантируется предел текучести при растяжении по результатам испытания при 320° С. Эта температура приблизительно соответствует температуре воды и насыщенного пара в барабане котла высокого давления (допускаемое напряжение в барабане определяется величиной предела текучести при рабочей температуре). [c.107]

При переходе в 1957—1959 гг. на изготовление барабанов котлов высокого давления, работающих при температуре 350° С и давлении 155 ат, была применена легированная сталь марки 16ГНМ. Она отличается более высоким пределом текучести при рабочей температуре, чем сталь 22К, и может обеспечить изготовление барабанов с меньшей толщиной стенки. Она разработана ЦНИИТМАШ. Сталь не склонна к отпускной хрупкости и механическому старению, поставляется в виде листов толщиной от 70 до 160 мм по техническим условиям ИЗ 1002-65. Листы проходят дефектоскопический контроль на сплошность. [c.110]

На барабанах котлов высокого давления из этой стали в 1965—1966 гг. были обнаружены трещины в зоне трубных отверстий. Был разработан ряд мероприятий, обеспечивающих улучшение качества листов из сталя 16ГНМ, технологии изготовления барабанов и условий их эксплуатации, внедрение которых позволяет надеяться избежать дефектов подобного рода на барабанах котлов высокого давления в дальнейшем. [c.110]

Широкое применение в течение последних тридцати лет во всех серийных барабанных котлах ступенчатого испарения с такими выносными циклонами позволило ограничиться устройством простых дешевых схем водоподготовок даже при внедрении в энергетику барабанных котлов высокого давления, что значительно сократило как капитальные, так и эксплуатационные затраты в энергетике. Однако вопросы дальнейшего усовершенствования конструкции выносных циклонов в части интенсификации работы их парового объема, а также уменьшения их гидравлического сопротивления имеют большое значение для обеспечения дальнейшего раэвнтмя циклонной сепарации в парообразующих контурах промышленной, а также и атомной энергетики. [c.51]

Все барабанные котлы высокого давления, изготовляемые Таганрогским и Барнаульским котельными заводами, снабжаются выносными циклонами, включенны- [c.219]

Наиболее опасными являются повреждения сварных швов, наблюдающиеся на барабанах котлов высокого давления. Трещины располагаются как на сварном шве, так и в зоне термического влияния. Статистический анализ показывает, что большее число дефектов на барабанах приходится на сварные соединения. При этом обнаруживаются серьезные повреждения. В ряде случаев глубина трещин в продольных швах достигала 80% толщины стенки. Обнаруживались также трещины протяженностью до 30% длины поперечного сварного шва (до 1/3 окружности). Ремонт сварных соединений не всегда приводит к прекращению трещинообразования. На некоторых барабанах после ремонта через 7-8 лет обнаруживалось повторное рас-, трескивание. [c.179]

В начале 30-х годов эти различия между барабанными и прямоточными котлами представлялись весьма существенными. Однако необходимость повышения параметров пара постепенно заставила и для барабанных котлов высокого давления применять весьма чистую питательную воду. Таким образом, различия между этими типами котлов в отношении водно-химических режимов стали гораздо менее значительными. На то обстоятельство, что требования к качеству питательной воды для барабанных котлов будут повышаться и приближаться к требованиям, предъявляемым к питательной воде прямоточных котлов, указывал еще Л. К. Рамзин. Чтобы убедиться в этом, достаточно фавнить современные нормы ПТЭ для питательной воды этих котлов (табл. 9.1). Лишь для барабанных котлов, работающих при давлении до 120 кгс/см , допускается применение питательной воды, содержащей растворимые соли натрия. Для котлов более высокого давления используется только глубо-кообессоленная вода. Чем же вызвано такое сближение требований к качеству питательной воды Главной причиной этого является то обстоятельство, что растворимость различных веществ в водяном паре увеличивается с повышением его плотности. Вследствие этого вещества, поступающие в котел с питательной водой, распределяются между котловой водой и паром. Коэффициент этого распределения, т. е. а = Сп/Ск.в, зависит от значения Ув/Тп, т. е. от отношения 156 [c.156]

Иванищев Г. И. Исследование температур и напряжений в барабанах котлов высокого давления в условиях эксплуатации Автореф. дис.. .. канд. техн. наук. М. ЦНИИТМАШ, 1970. [c.74]

В питательной воде для барабанных котлов высокого давления противопоказан не только нитрит натрия, но и нитрат натрия НаМОд, так как в котловой воде высокого давления он распадается на нитрит натрия и свободный кислород. [c.404]

Кроме указанного выше, барабанные котлы высокого давления в отличие от таких же котлов низкого и повышенного давления не допускают в питательной воде кремниевой кислоты, поскольку кремниевая кислота растворяется в паре высокого давления с последующей выкристаллизацией в проточной части паровых турбин. В связи с этим обстоятельством природная вода, идущая на питание барабанных котлов высокого давления (начиная с 6 Мн м ), помимо осветления, умягчения и т. п., должна подвергаться обес-кремниванию или по магнезиальному методу совместно с известкованием воды, или по методу анионного обмена в сильноосновных анионитных фильтрах в цикле полного ионитного обессоливания воды. [c.404]

Если для прямоточных котлов любого давления при любом пароводяном балансе или для барабанных котлов высокого давления при пароводяном балансе, характеризующемся большими безвозвратными потерями пара и конденсата, должна быть использована природная вода с содержанием некарбонатных солей свыше 8 мг-экв л, то при настоящем развитии техники водоподготовки в тепловую схему станции должны быть включены паропре-образователи, для питания которых исходная вода может быть обработана по одной из наиболее доступных схем (натрий-катионирование, известкование— натрий-катионирование или Н — натрий-катионирование). [c.406]

Схема VII (рис. 12-7) в отличие от схемы V предусматривает также удаление из воды кремнекислоты путем обработки каустическим магнезитом совместно с коагуляцией и известкованием в осветлителе. Схема применима на теплоэлектростанциях с барабанными котлами высокого давления для обработки вод средней минерализованности, не содержащих нитратов и нитритов. [c.408]

Схема IX (рис. 12-9) предусматривает полное ионитное обессоливание и относительно глубокое обескремнивание осветленной воды по сокращенной схеме двукратное Н-катионирование—пропуск воды через удалитель углекислоты — фильтрование воды через сильноосновной анионитный фильтр. Схема применима на теплоэлектростанциях с барабанными котлами высокого давления для обработки воды с концентрацией некарбонатных солей до 1—2 мг-экв1л (в том числе могут быть нитраты и нитриты). [c.409]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...