Источники питания дуги

Для современных источников питания дуги переменного тока падающую внешнюю характеристику получают путем искусственного увеличения индуктивного сопротивления. [c.131]

Вокруг горящей под водой дуги видимость ограничена и практически виден лишь участок в зоне горения дуги (в радиусе 10—15 мм). Для создания нормальных условий зажигания дуги под водой наряду с введением в покрытие материалов, содержащих элементы с низким потенциалом ионизации, напряжение холостого хода источника питания дуги должно быть более высокое (70—85 В). [c.126]

Устойчивость горения сварочной дуги. В сварочную систему при дуговой сварке входят источник питания, дуга и ванна расплавленного металла (изделие). Высокое качество сварного соединения Обеспечивается в том случае, если вся система работает, во время ° варки устойчиво, стабильно во всех трех ее звеньях и прежде все-если обеспечивается устойчивое горение дуги. [c.55]

Рис. 2.49. Внешние характеристики источника питания ( ) дуги под флюсом (б)

Внедрение и расширение дуговой электросварки на протяжении всей ее истории находилось в зависимости от источников питания дуги. По развитию этих источников можно проследить историю важнейшего раздела [c.136]

В качестве источников питания дуги используют преобразователи ПСГ-500, выпрямители ВС-300, ВДУ-504, ВС-600, ВДГ-301 с жесткой внешней характеристикой. [c.125]

Источники питания дуги должны иметь жесткую внешнюю характеристику и скорость нарастания силы тока короткого замыкания 70—ПО кА/с. Рекомендуемое обо- [c.135]

Сварочные дуги, используемые в технологических процессах сварки, классифицируют по ряду признаков. По составу материала электрода различают дугу с плавящимся и неплавящимся электродом по степени сжатия столба свободную и сжатую дугу по роду тока -дугу постоянного и дугу переменного тока по полярности постоянного тока - дугу прямой полярности источника питания дуги подключен к электроду, + - к изделию) и обратной полярности ( + [c.85]

При втором способе возбуждения дуговой разряд развивается из искрового. Для создания искрового разряда используют специальное устройство - осциллятор, который представляет собой генератор высоковольтного U = 2000...4000 В) высокочастотного (/ = 250 кГц) электрического разряда. Осциллятор подключают или параллельно газовому промежутку между электродом и изделием, или последовательно с этим промежутком. Напряженность электрического поля, создаваемого осциллятором между электродом и изделием, выше потенциала ионизации газа, что ведет к электрическому пробою газового промежутка. Создается ионизированный канал малого сечения, в котором развивается высокочастотный искровой разряд. Он обеспечивает развитие дугового разряда под действием электрического поля источника питания дуги и термических процессов при возрастании тока сварки. Поскольку работающий осциллятор - это мощный источник радиопомех, то после возбуждения дуги его отключают. [c.87]

Индуктивное сопротивление, включенное в сварочную цепь, способствует не только повышению устойчивости горения дуги, но и ее стабильности, т.е. уменьшает колебания силы тока, возникающего по различного рода причинам. Поэтому в настоящее время некоторые сварочные источники питания дуги постоянным током (выпрямители) изготавливают с включением в сварочную цепь индуктивности. Это особенно необходимо, если производить полуавтоматическую сварку в углекислом газе чем больше диаметр сварочной проволоки и сила тока, тем большая величина индуктивности должна быть в сварочной цепи. [c.88]

Что называют внешней вольт-амперной характеристикой источника питания дуги [c.107]

Какой должна быть внешняя ВАХ источника питания дуги для сварки под флюсом [c.107]

Рабочее место сварщика должно быть хорошо освещено. При работе в кабинах, на сборочных площадках и особенно внутри емкостей главное внимание надо обращать на электробезопасность, строго соблюдать действующие нормы и правила заземления источников питания дуги, дросселей, корпусов рубильников, сварочных столов. Внутри емкостей сварщик должен работать со страхующим наблюдателем. [c.111]

Для сварки под флюсом используют источники питания дуги переменного и постоянного тока, обеспечивающие силу тока от 50 до 2000 А с падающей вольт-амперной характеристикой и продолжительностью включения 100 %. Механизмы подачи электродной проволоки не имеют существенных отличий от аналогичных устройств для других способов сварки. Состоят они из двигателя постоянного тока с редуктором и содержат одну или более пар подающих и правящих роликов в зависимости от диаметра подаваемой проволоки. Для подачи одновременно двух проволок используют двойные механизмы. Проволоки в этом случае могут располагаться поперек стыка деталей или вдоль его друг за другом. Скорость подачи проволоки может изменяться специальными устройствами в зависимости от напряжения на дуге автоматически или независимо вручную. [c.139]

Тип автомата Сила номинального сварочного тока, А Электродная проволока Скорость сварки, м/ч Емкость буккера, ДМ Тип источника питания дуги [c.140]

Возбуждение дуги 86, 94, 116, 147 Воздушно-дуговая резка 310 Вольтамперная характеристика дуги 84 Вольтамперная характеристика источника питания дуги 93 Вольфрамовые электроды 158, 310 Вращатели 149 [c.391]

Обозначение сварных швов в пространстве 15 Обозначения источников питания дуги 95 [c.392]

Плазменная резка 311 Плазменная сварка 8, 233 Плазмообразующие сопла 230 Плазмообразующий газ 223, 225 Плазмотрон 223 Пластические деформации 37 Пневматические испытания 358 Поверхностный эффект 264 Повторно-кратковременный режим источника питания дуги 94 Подогреватель газа 161 Покрытия электродов для ручной дуговой сварки 113, 115 Полуавтомат сварочный 141, 164 Полярность сварочной дуги 85 Порошковое копьё 310 Поры 338 [c.393]

Расчёт прочности по предельному состоянию 43 Рафинирование металла шва 22 Редуктор газовый 65, 162 Режим короткого замыкания источника питания дуги 97 Режим нагрузки источника питания дуги 96 Режим сварки 74, 119, 171, 208, 231, 288 Режим холостого хода источника питания дуги 96 [c.393]

Полярность, при которой электрод присоединяется к отрицательному полюсу источника питания дуги, а объект сварки - к положительному [c.19]

Сварочная дуга представляет собой электрический дуговой разряд в ионизированной смеси тазов, а также паров металлов и компонентов, входящих в состав электродных покрытий, флюсов и т.д. Дуга является частью электрической сварочной цепи. При сварке на постоянном токе электрод, подсоединенный к положительному полюсу источника питания дуги, называют анодом, а к отрицательному — катодом. Если сварку ведут на переменном токе, каждый электрод попеременно служит то анодом, то катодом. Пространство между электродами называют областью дугового разряда или дуговым промежутком, а длину этого промежутка — длиной дуги. Дуга, горящая между электродом и объектом сварки, является дугой прямого действия. [c.15]

Подобно 12 . Переменный, постоянный (-). Обеспечивает возможность сварки при низком напряжении холостого хода источника питания дуги [c.85]

Сварочные выпрямители — это основной вид источников питания дуги постоянного тока при различных способах сварки. Наиболее важными элементами силовой части выпрямителя являются понижающий трансформатор и блок выпрямления, реализованный на базе полупроводниковых элементов. По конструктивным особенностям выпрямители можно разделить на две группы в соответствии со схемой управления параметрами [c.124]

Источники питания дуги могут быть однопостовыми или многопостовыми. На рабочем месте обычно размещают однопостовые [c.146]

Автоматы комплектуются из двух частей сварочного трактора и источника питания дуги — выпрямителя. [c.160]

Увеличение плотности сварочного тока (уменьшение диаметра электрода при постоянном токе) позволяет резко увеличить глубину проплавления (табл. 3.1, рис. 3.30, а). Это объясняется уменьшением подвижности дуги. Ширина шва при этом уменьшается. Уменьшением диаметра электродной проволоки можно получить шов с требуемой глубиной проплавления в случае, если максимальное значение сварочного тока, обеспечиваемое источником питания дуги, ограничено. Однако при этом уменьшается коэффициент формы провара шва ц1 = е//зпр) и интенсифицируется зональная ликвация в металле шва (рис. 3.30), располагающаяся в его рабочем сечении. Род и полярность тока оказывают зна- [c.113]

Применение в полуавтоматах для сварки легких металлов, легированных сталей и сплавов импульсных источников питания дуги. [c.179]

II - источник питания дуги плавящегося электрода 12- порошок 13 - порошок твердого сплава [c.525]

Рис. 18.6. Внешние вольт-амперные характеристики источников питания дуги

Для питания дуги с жесткой характеристикой применяются источники тока с падающей внешней характеристикой (ручная дуговая сварка, автоматическая сварка под флюсом, сварка в защитных газах неплавящимся электродом). Взаимосвязь статической характеристики дуги 1 и падающей характеристики источника питания дуги 2 приведена на рис. 18.7. [c.378]

Номинальный ток определяет расчетное значение сварочного тока источника. Для большинства источников питания дуги номинальные токи находятся в пределах 50... 1000 А. [c.380]

Номинальное рабочее напряжение характеризует Напряжение на зажимах источника под нагрузкой. Для источников питания дуги с номинальными сварочным током до 600 А [c.380]

Источники питания дуги рассчитаны на определенную нагрузку, при которой они работают без перегрева. [c.380]

Фактически величины dL ldI и dUJdl — динамические сопротивления сварочной дуги и источника питания при данной величине тока дуги /д у. Коэффициент — динамическое сопротивление всей энергетической системы источник питания — сварочная дуга в данном режиме работы. Таким образом, устойчивое горение дуги определяется только общим динамическим сопротивлением системы источник питания — дуга. Если оно положительно — режим устойчив. При нормальных сварочных режимах (сила тока дуги 100—800 А) dUp /dl 0. Это свойственно источникам с падающей внешней характеристикой (рис. 71, б), жесткой или даже возрастающей, но при условии, что dUJdl < dU,Jdl (рис. 71, б). [c.126]

Введение дросселя в сварочную цепь снижает скорость нарастания тока и, как следствие, разбрызгивание металла. Так, при сварке электродов УОЫИ-13/45 экспериментально установлена зависимость коэффициента разбрызгивания от величины индуктивности дросселя, включаемого последовательно в сварочную цепь источника питания дуги (рис. 72). [c.127]

Трансформаторы для трехфазной сварки имеют пониженное напряжение холостого хода, так как пет перерывов в горении дуги в межэлоктродном пространстве. Поэтому у таких трансформаторов UJUjy = 1,2- 1,25. Основные параметры выпускаемых источников питания дуги переменного тока приведены в табл. 25 [c.133]

В комплект оборудования для плазменного напылепия входят плазмотрон источник питания дуги, пускорегулирующая электросиловая аппаратура, система охлаждения, система подачи присадочного материала, манипулятор перемещения плазмотрона при наплавке. [c.292]

При выборе оборудования дпя aBT0NiaTH4e K0ft сварки под флюсом решают вопрос о применении сварочного трактора или автоматической головки с регулированием длины дуги, либо с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки, а также источника питания дуги постоянным или переменным током [c.26]

Наплавка пылепитающих шнеков котлов, сжигающих твердое топливо. Спираль шнеков изготавливается из листовой стали 20 толщиной 15—20 мм. Для наплавки рабочей кромки спирали используют порошковую ленту марки ПЛ-АН 101. Наплавку ведут без предварительного подогрева на постоянном токе прямой полярности, режим сила тока 950—1000 А, напряжение 33— 35 В, скорость подачи ленты 15 м/ч, вылет электрода 45—50 мм. Источником питания дуги служит сварочный преобразователь ПС-1000. Наплавка производится при помощи установки УНЛШ-], разработанной Брянским филиалом института ВПТИСтройдормаш, а также установками, разработанными ИЭС им. О. Е. Патона. [c.128]

Источниками питания дуги являются преобразователи ПеГ-500, выпрямители ВДУ-504, ВДУ-.301, ВДУ-1001, Ве-600, ВДМ-1001. Использование порошковой проволоки позволяет спнз 1ть расход сварочной проволоки. Так, для получения 1 кг наплавленного металла расходуется 1,6 кг электродов, а при наплавке порошковой, пповолокой открытой ДУГОЙ и под слоем флюса — 1,15— К25 кг. [c.132]

Кроме традиционных источников питания дуги (см. гл. 4) для ручной дуговой сварки начинают применяться бестрансформаторные инверторные источники переменного тока. При достаточно большой мощности они имеют малые габариты и массу. Например, инвертор шведской фирмы ESAB обеспечивает силу сварочного тока 5...250 А, имеет массу 20 кг и размеры 450 х 350 х 300 мм. [c.111]

Резку производят на постоянном или переменном токе от источников питания дуги с жесткой вольт-амперной характеристикой. Электрод при поверхностной резке направляют под углом 30...45° к обрабатываемой поверхности, при разделительной - под углом 60...90°. Если толщина металла больше 20 мм, электрод утапливают в разрезаемый металл. Вылет электрода не должен превышать 100 мм, по мере обго-рания его выдвигают из зажима резака. Воздушно-дуговой резкой обрабатывают углеродистые и легированные стали. Хуже режутся цветные металлы и чугун. [c.311]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...