Ковка Температура

Ковка. Температуры начала ковки 1100—1125°. С и окончания 750— 850 С д ля сталей У7 и 7Х А и соответственно 1120—1150 и 800—900 С для остальных сталей. [c.157]

Сопротивление деформированию инструментальных Сталей в основном зависит от процентного содержания углерода. Чем больше в них углерода, тем ниже пластичность и выше сопротивление деформированию. Наличие в этих сталях вредных примесей (особенно серы и фосфора) приводит к понижению пластичности из-за появления красно- или синеломкости. Влияние легируюш,их элементов иа пластичность и механические свойства инструментальных сталей происходит вследствие замещения в решетке атомов железа атомами легирующего элемента. На основе физико-химических (коэффициента теплопроводности, температуры фазовых превращений и др.) и механических свойств (пластичности, сопротивления деформирования устанавливают температурный режим нагрева металла под ковку, температуру начала и конца ковки, выбор схемы процесса ковки и формы бойков, а также степень и скорость деформации. [c.495]

В конце ковки температура слитков снижалась до 800° С. Вязкость покрытия при этой температуре 9,2 X X 10 П, поэтому охлаждение заготовок при ковке ниже 800° С нежелательно, так как заметно увеличивается вязкость покрытия. Это может привести к охрупчиванию, растрескиванию или отслаиванию покрытия от металла и к снижению качества защиты. [c.208]

Качество поковок в значительной степени зависит от правильного выбора температуры нагрева перед ковкой, а также от температуры, при которой заканчивается процесс ковки. Температура начала ковки должна быть достаточно высокой, чтобы деформиру- [c.22]

Температура плавления обычно у чистых металлов выше, а у сплавов ниже. Ее важно знать для определения температуры нагрева перед ковкой. Температура нагрева перед ковкой всегда ниже температуры плавления. [c.24]

Явления рекристаллизации приходится учитывать при определении температуры начала ковки. Температура конца ковки определяется тем, что при низких температурах ковки возможен [c.258]

Пример 21. Заготовку диаметром 200 мм и длиной 500 мм, нагретую в печи до 1300° С, транспортируют с помощью мостового крана до ковочного молота в течение 36 с. Определить температуру на поверхности, в центре и а ребре заготовки к моменту начала ковки. Температура в цехе 20° С. [c.123]

Пример 29. Слиток массой 27,6 т нагревают до температуры 1250° С, а затем транспортируют к ковочному прессу и укладывают его на боек в одном случае в течение 6 мин, другом — 15 мин. Определить температуру поверхности слитка в момент начала ковки. Температура в цехе 20° С. [c.127]

Пример 30. Слиток массой 9,7 т после равномерного нагрева до температуры 1200° С транспортируют к ковочному молоту в течение 4 мин. Рассчитать температуру ребра и грани слитка, а также температуру в его центре перед началом ковки. Температура в цехе 25° С. [c.128]

Заготовки куют по всем граням, а затем уплотняют в подкладном штампе. В конце ковки температура должна быть не ниже 850—880°. Заготовки после ковки охлаждаются на воздухе. [c.69]

Наиболее высокие механические свойст ва получены после ковки (температура начала 1200°С, конца 900— Э50°С) и старения. Сплавы после такой обработки имеют субзеренную ячеистую структуру с размером ячеек от 10 до 100 нм (от 100 до [c.140]

При нагреве белого чугуна выше линии PSK образуются аустенит и цементит цементит при этих температурах распадается с образованием хлопьев графита (I стадия графитизации). Если затем охладить чугун ниже PSK и дать длительную выдержку (что равноценно очень медленному охлаждению), то распадается цементит перлита (П стадия графитизации). При такой обработке весь углерод выделится в свободном состоянии и структура чугуна будет состоять из углерода и включений хлопьевидного углерода отжига. Такой чугун называется фер-ритным ковким чугуном. [c.219]

Если охлаждение (особенно в районе температур немного ниже линии PSK диаграммы железо—углерод) было недостаточно медленным или выдержка на II стадии графитизации была недостаточна, то графитизация перлитного цементита может протекать не до конца в этом случае чугун приобретает структуру перлит+феррит+углерод отжига. Такой чугун называется феррито-перлитным ковким чугуном. [c.220]

Если охлаждение ниже критического интервала температур было ускоренным (например, отливки охлаждали на воздухе), то процесс графитизации не охватит цементит перлита в этом случае чугун приобретает структуру перлит- -углерод отжига. Такой чугун называется перлитным ковким чугуном. [c.220]

Наследственно мелкозернистую сталь можно прокатывать (ковать) при более высоких температурах и заканчивать прокатку (ковку) при более высокой температуре, не опасаясь получения при этом крупнозернистой структуры. Как правило, все спокойные марки стали изготавливают наследственно мелкозернистыми, а кипящие стали — наследственно крупнозернистыми. [c.243]

Спеченные материалы можно подвергать ковке, прокатке, штамповке при повышенных температурах. Обработка давлением позволяет снизить пористость материалов и повысить их пластичность. Например, у спеченных заготовок вольфрама с исходной пористостью 38—40 % после ковки пористость снижается до 2—5 %, и металл приобретает пластичность, необходимую для протяжки через фильеры или прокатки. Перед прокаткой для снятия напряжений заготовки из вольфрама подвергают промежуточному отжигу при температурах выше 1200 °С. После протяжки вольфрама в проволоку диаметром 0,05 мм пористость его снижается до 1 %. [c.425]

Наиболее распространенным и практически важным видом химической коррозии металлов является газовая коррозия — коррозия металлов в газах при высоких температурах. Газовая коррозия металлов имеет место при работе многих металлических деталей и аппаратов (металлической арматуры нагревательных печей, двигателей внутреннего сгорания, газовых турбин, аппаратов синтеза аммиака и др.) и при проведении многочисленных процессов обработки металлов при высоких температурах (при нагреве перед прокаткой, ковкой, штамповкой, при термической обработке и др.). Поведение металлов при высоких температурах имеет большое практическое значение и может быть описано с помош,ью двух важных характеристик — жаростойкости и жаропрочности. [c.16]

Вредное действие 5 связано с явлением красноломкости стали, т. е. с повышенной хрупкостью (образованием трещин) в горячем состоянии при ковке и прокатке. Красноломкость стали является следствием того, что 8, соединяясь с Ре, образует эвтектику, температура плавления которой 988° С (значительно ниже температуры плавления стали). При кристаллизации эвтектика располагается по границам зерен, а при нагревании стали для ковки или прокатки эвтектика плавится, связь между зернами нарушается, сталь становится хрупкой. Красноломкость ослабляется введением Мп, образующего с 5 сульфид марганца, температура плавления которого 1620° С. [c.70]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Ковочные свойства в марочнике оцениваются механическими свойствами в зависимости от температуры испытания в интервале ковочных температур, температурными параметрами ковки и условиями охлаждения преимущественно крупных поковок, получаемых из слитков или заготовок. [c.10]

Приведенные температурные интервалы ковки являются наиболее широкими, а режимы охлаждения — ускоренными, которые достигнуты на отдельных заводах. Использование на других заводах рекомендуемых в марочнике параметров, а также назначение рациональной температуры нагрева металла и условий охлаждения поковок возможно только после предварительного опробования и соответствующей корректировки с учетом местных условий, металлургической технологии, объема ковочных работ, размера поковок, величины садки, состояния печного оборудова-ния и др. Рекомендуемые условия охлаждения металла после ковки в ряде случаев не заменяют режимов предварительной термообработки поковок. [c.10]

Температура ковки, °С начала 1300, конца 700. [c.16]

Ковка. Температуры нагрева до 1140—1180° С и окончания 900 8Ё0°С (верхний предел для кобальтовых сталей). Посадка в печь — 1фи температуре не выше 600° С затем медленный нагрев до 850° С в ускоренный до 1140—1180° С. Охлаждение после ковки замедяенное лучше помещать неостывшие заготовки в печь с температурой 600 С ir затем нагревать для отжига. [c.168]

Ковка. Температуры ковки ИЗО—1160° С (начало) и 850—925° С (окончание). Поковки охлаждают на воздухе до 700° С (более мелкие до 450—500° С), а затем.в футерованной дме или горячем песке. Поковки стали 2Х6В81И2К7 после охлаждения до 700° С помещают печь и выполняют отжиг. [c.173]

Число поковок из слитка Норма времени на ковку Стоимость ковки Поковки Температура начала ковки Температура конца ковки Охл ажде-ние после ковки [c.483]

Температура плавления 1040 . Температура отливки 1060— 1140°. Лине1шая усадка 2,49%. Бронза хорошо обрабатывается давлением в горячем состоянии (прессование, ковка). Температура горячей обработки 750—850°. Температура отжига 700—750°. Сваривается хорошо. Паяется с трудом. Механическая обрабатываемость удовлетворительная. [c.749]

Пример 42. Блок, полученный от обкатки слитка массой 19,5 т и нагретый в печи до 1300 С, осаживали при температуре 1250° С на его поверхности. Продолжительность осадки 1,5 мин. Затем осаженную заготовку подвер-тали протяжке в течение 23 мин для получения вала диаметром 550 мм. Определить температуру поковки вала в конце ковки. Температура в чехе 25° С. [c.138]

Режим прокатки и ковки, температура, скорость, величина обжатия и усилие деформации зависят от химического состава стали, способа ее выплавки, вeJшчины наследственного (аустенитного) зерна и неметаллических включений. [c.36]

В химических соединениях свииец проявляет степени окисления +2 и + 4. В низшей степени окисления более устойчив, в высшей проявляет окислительные свойства. Свинец устойчив в соляной и серной кислотах вследствие пассивации поверхности плохо растворимыми солями, легко растворяется в азотной и уксусной кислотах. Оксиды свинца амфотерны, низший оксид РЬО взаимодействует с высшим РЬО , образуя РЬз04. Свинец и его соединения ядовиты, предельно допустимая концентрация в воздухе составляет 0,01 мг/м [5]. Свинец очень пластичный металл, легко прокатывается в тонкие листы, мягкий и ковкий. Температура рекристаллизации свинца 0°С, поэтому получить свинец в наклепанном состоянии при комнатной температуре нельзя. Свойства свинца сильно зависят от наличия примесей. [c.391]

Материал, выбранный для изготовления детали, должен обосновываться подетальным расчетом на прочность. В основу расчета берут действующие нагрузки и механические свойства материала. В зависимости от формы детали может быть назначен один или несколько технологических процессов ее изготовления, поэтому при выборе материала важное значение приобретают и технологические свойства материала обрабатываемость резанием, свариваемость, уп-рочняемость при термообработке, линейные свойства, способность к ковке, штамповке (пластические свойства и зависимость их от температуры нагрева), способность к гибке, паянию и т. д. [c.117]

Если сталь после ковки (прокатки) быстро охлаждалась в районе 200°С и ниже, то у флокеночувствительиой стали возникнут флокены. Скорость охлаждения при температурах выше 200°С не приводит к образованию флоке-нов. Таким образом, флокены образуются при быстром охлаждении от 200 до 20°С. [c.410]

Влияние серы. Сера является вредной примесью в стали. С железом она образует химическое соединение FeS, которое практически нераствори.мо в нем в твердом состоянии, но растворимо в жидком металле. Соединение FeS образует с железом легкоплавкую эвтектику с температурой плавления 988 °С. Эта эвтектика образуется даже при очень малых содержаниях серы. Кристаллизуясь из жидкости по окончапии затвердевания, эвтектика преимущественно располагается по границам зерна. При нагревании стали до температуры прокатки или ковки (1000—1200 С) эвтектика расплавляется, нарушается связь между зернами металла, вследствие чего при деформации стали в местах расположения эвтектики возникают надрывы и трещины. Это явление носит название красноломкости. [c.130]

Излом феррптного чугуна бархатисто-черный вследствие большого ол1гчестпа графита. Если не проводить выдержку ниже эвтек-тоидной температур ,I (или если в этом интервале температур скорость охлаждения повьпиеиная), то образуется перлитный ковкий чугун (П - Г), имеющи11 светлый (сталистый) излом. [c.152]

Отжиг нормализационный нормализация). Нормализация заключается в нагреве доэвтектондной стали до температуры, превышающей точку Лсз на 50 С, заэвтектоидной выше Аст также на 50 С, непродолжительной выдержке для прогрева садки и завершения фазовых превращений и охлаждении на воздухе (см. рис. 123, б). Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру, полученную при литье или прокатке, ковке или штамповке. Нормализацию широко применяют для улучшения свойств стальных отливок вместо закалки и отпуска, [c.198]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...