Защитная пленка жидкости

Ньютона 88 Паскаля 26 Защитная пленка жидкости 169 [c.356]

При замыкании (быстром заполнении жидкостью) этих пузырей поверхность металла, контактирующая с жидкостью, подвергается гидравлическим ударам (рис. 238), которые создают пульсирующие напряжения и разрушают не только защитные пленки, но и структуру самого ме- [c.340]

Кавитационное разрушение — это повреждение металла, связанное с гидравлическим ударом жидкости в местах схлопывания пузырьков газа на границе жидкости с твердым телом. При попадании потока жидкости в область пониженного давления (ниже давления насыщенного пара этой жидкости при данной температуре) пузырьки газа в жидкости расширяются, а при переходе жидкости в зону повышенного давления они сжимаются с большой скоростью, схлопываются , что сопровождается гидравлическим ударом. Области пониженного давления образуются при расширении потока, вращении жидкости, наличии препятствий на пути потока или вследствие вибрации. Многократное схлопывание пузырьков газа на поверхности металла вызывает повреждение защитных пленок, деформацию и разрушение поверхности металла. Кавитационному разрушению подвержены всасывающие патрубки и рабочие колеса насосов, трубы в местах сужений и резких поворотов направления потока, гидротехнические сооружения и др. [c.18]

Движение жидкостей или газов может вызвать повреждение защитной пленки на отдельных участках и, таким образом, способствовать образованию анодных участков, где будет происходить усиленная коррозия (например, струйная коррозия меди и ее сплавов, погруженных в движущуюся воду), или даже являться причиной механического повреждения самого металла (как при кавитационной эрозии). В любом случае может происходить преждевременное повреждение покрытия, вызывающее коррозию основного слоя с последующей потерей защитных слоев или даже полным отслаиванием покрытия с большой площади изделия, так как коррозия приводит к повреждению покрытия, за счет чего увеличивается турбулентность в движущейся среде. Выбором соответствующего покрытия (например, никеля или никелевых сплавов) или изменением геометрической формы изделия можно уменьшить воздействие эрозии. [c.131]

Установлены нормы допустимой потери вязкости в процессе эксплуатации. Этими нормами изменение вязкости ограничено 20% от первоначальной вязкости для специальных условий и 40— 50% для стационарных машин. Одновременно с понижением вязкости при высоких скоростях сдвига происходит ухудшение смазывающей способности жидкости в результате потери маслом способности образовывать на трущихся поверхностях смазываемых деталей прочную защитную пленку. Поэтому нельзя рекомендовать смазку механических узлов машин и механизмов минеральным маслом из гидросистем. [c.16]

Защитная пленка, образованная антикоррозионными присадками, может быть смыта рабочей жидкостью, не содержащей этих присадок, поэтому в гидросистему не следует доливать масло, не содержащее антикоррозионных присадок. [c.25]

Другой эффективный путь защиты поверхности от высокотемпературного потока состоит в подаче в пограничный слой охлаждающей жидкости, создающей на поверхности защитный слой или пленку. Жидкость может вводиться в пограничный слой многими способами, что делает число геометрических переменных задачи довольно значительным. Три распространенные системы инжекции показаны на рис. 11-4. [c.302]

Защитная пленка, образованная ингибиторами ржавления, часто может быть смыта жидкостью, которая не содержит этого ингибитора например, когда в гидравлическую систему, заполненную жидкостью с ингибитором ржавления, доливается жидкость без ингибитора. Это происходит в связи с тем, что между количеством ингибитора, адсорбированного на поверхности, и его количеством в жидкости устанавливается равновесие. Таким образом, в итоге многократных доливов ингибитор может утратить эффективность. [c.170]

Кавитация часто наблюдается в таких гидравлических системах, как турбины, насосы и трубопроводы, когда в результате изменения давления в протекающей жидкости образуются пузырьки пара, которые исчезают на поверхности металла или вблизи нее. При исчезновении пузырьков могут возникать ударные волны высокого давления, локально пластически деформирующие металл или разрушающие защитную пленку из продуктов коррозии, в результате чего происходит локальное ускорение процесса коррозии. Образующиеся таким образом незначительные вмятины становятся зародышами для следующих пузырьков газа, которые, исчезая в тех [c.599]

Коррозионную и эрозионную стойкость материала, применяемого для изготовления конденсаторных трубок, в частности латуни, можно повысить введением в охлаждающую воду солей железа. Соединения железа способствуют образованию сплошной, плотной и прочной оксидной пленки на поверхностях, которые контактируют с водой. Из солей железа для данной цели используют сульфат железа(II) и (III), либо в конденсаторах устанавливают специальные железные аноды. В качестве анодов можно использовать корродирующие трубопроводы водоснабжения. Этот метод антикоррозионной защиты используется для защиты не только латуней, но и некоторых других сплавов (например, медно-никелевых). Такая обработка воды позволяет снизить требования к конструкционному материалу трубок и к скорости движения потока жидкости при условии образования равномерной защитной пленки по всей поверхности металла и высокой адгезии пленки к защищаемому материалу [80]. [c.149]

Проведено исследование коррозионного поведения стали в растворе силиката натрия, содержание кремниевой кислоты в котором не достигало защитной концентрации, при различных температурах. Наблюдается сложная зависимость скорости коррозии (общей и локальной) от температуры консервирующего раствора (рис. 9.2). Как следует из графических зависимостей, при температуре 60°С проявляется максимальная скорость локальной коррозии и минимальная — общей коррозии. Такая зависимость свидетельствует об ускоряющем действии температуры на образование защитных пленок в местах локализации коррозии в присутствии данного замедлителя. Подобное развитие процесса отражает существующую закономерность для коррозии стали при нагревании жидкости в открытой системе 1[91]. [c.165]

Коррозионные процессы в значительной степени зависят от того, находится ли электролит в покое или движении. Кривая зависимости скорости коррозии от скорости движения электролита приведена на фиг. 8. Сначала с увеличением скорости движения коррозия усиливается (по сравнению с неподвижными системами) вследствие ускоренного подвода кислорода к катодным участкам металла, далее коррозия ослабляется, что объясняется замедляющим действием кислорода и ростом пассивирующей пленки продуктов коррозии. При большой скорости движения жидкости скорость коррозии интенсивно увеличивается, что является результатом струйной коррозии, при которой струйки жидкости срывают с поверхности металла защитные пленки. При еще более высоких скоростях движения раствора имеет место особое явление, называемое кавитацией. В этом случае разрушение металла в основном происходит в результате действия механического фактора коррозионный процесс является лишь дополнительным фактором [18]. [c.21]

Для получения ультрадисперсных порошков однородного состава, а также для синтеза неравновесных продуктов (образующихся на промежуточных стадиях химического процесса) требуется использование реакторов с выровненным поперечным профилем температур, позволяющим осуществлять плазмохимическую реакцию для всей реагирующей массы примерно в одинаковых условиях. Такие реакторы выполняют с футеровкой стенок (рис. 4.6.6, в, с - у). В качестве футеровочного материала используются стеклоуглерод, пироуглерод, графитовый войлок, каолиновую вату и др. Для уменьшения образования отложений конденсированных продуктов на стенках реактора его увеличивают в диаметре (рис. 4.6.6, б, в), обдувают защитным газом (рис. 4.6.6, ч) или обмывают пленкой жидкости (рис. 4.6.6, ш) [38]. [c.449]

Для эффективного использования ингибитор коррозии должен образовывать защитную пленку на защищаемой поверхности, которая не смывается потоком жидкости. Кроме того, ингибитор не должен ухудшать качества получающихся углеводородов не должен стабилизировать эмульсию нефть — вода. [c.98]

В случае, когда защитные пленки имеют сравнительно низкую механическую прочность, износ металла начинается с удаления этих пленок, а затем продукты коррозии удаляются с поверхности металла в момент их образования. При определенной скорости движения жидкости роль электрохимического процесса может сводиться лишь к разрыхлению поверхности металла, т. е. уменьшению его механической прочности в отдельных микрообъемах. В этом случае трудно определить, когда образуются продукты коррозии — до или после отрыва металлических частиц от поверхности металла. [c.41]

Одним из важных условий успешной эксплуатации химической аппаратуры является хорошее обтекание отдельных элементов. При ламинарном потоке электролит не вызывает разрушения защитных пленок на металлах, как это наблюдается при механическом воздействии турбулентного потока. При этом исключаются также кавитационные явления, коррозия в углах, застойных местах и облегчается чистка аппарата от отложений, способствующих развитию щелевой и питтинговой коррозии. В связи с этим при штамповке сложных аппаратов следует избегать резких переходов, трубопроводы не должны иметь резких изгибов и сужений, узких клапанов, стыковых соединений. Недопустимы полости, в которых могут скопляться продукты коррозии, твердые осадки и грязь. Днища и сливные отверстия должны исключать возможность скопления осадков на поверхности металла. Для этого необходимо предусмотреть хорошую завальцовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата. Некоторые виды неудачных (рис. 240, а) и удачных (рис. 240, б) конструкций элементов, иллюстрирующие высказанные выше соображения, представлены на рис. 240. [c.431]

На кинетику растворения твердого металла в жидком влияют параметры, названные выше, а также и коэффициент диффузии растворенного вещества через постоянный пограничный слой окружающей твердый металл жидкости. На практике скорость растворения также будет зависеть от присутствия любой защитной пленки на поверхности твердой фазы. Это можно использовать как метод регулировки скорости разъедания твердой фазы жидкостью [174]. В большинстве случаев контролирующим фактором в жидком состоянии служит величина коэффициента диффузии и другие факторы можно опустить. Если диффузия в жидком состоянии не является контролирующим фактором, то растворимость определяется парциальной молярной свободной энергией растворенного вещества [174]. Начальная кинетика растворения в чистом растворителе будет определяться прежде всего [c.75]

Установлены различия в скоростях коррозии в жидкой и паровой фазе термического крекинга. Эрозионное воздействие потока жидкости, сдирающего продукты коррозии, более чем вдвое увеличивает скорость коррозии углеродистой стали. Для стали с 13% Сг этого различия не наблюдалось защитны пленки на высокохромистой стали обладают большей прочностью и лучшим сцеплением (видимо, из-за присутствия в них шпинели СггОз-РеО). [c.155]

Этиленгликолевая тормозная жидкость (ГТЖ-22) обладает меньшей вязкостью и может применяться при низких температурах вплоть до—60°. Однако она не имеет хороших смазочных свойств, что сказывается на увеличении износа ряда деталей гидравлического привода тормозной системы. В связи с этим при применении этиленгликолевой жидкости рекомендуется перед сборкой тормозной системы погружать металлические детали в касторовое масло для образования на них защитной пленки. [c.263]

Защитная пленка карбоната кальция и окислов железа образуется только в том случае, когда содержание в воде угольной кислоты не превышает некоторой определенной (равновесной) концентрации. При этом условии даже небольшого повышения pH достаточно для того, чтобы жидкость вблизи металла стала пересыщенной карбонатом кальция [9]. [c.132]

Специально поставленные опыты для проверки устойчивости пленок БЭК в условиях движущейся абразивной жидкости — суспензии корунда — в хлорной кислоте в количестве 35 Г/100 мл доказали, что защитные пленки типа 1-БЭК обладают высоким сопротивлением истирающему действию абразивной среды при комнатной температуре. [c.74]

Такое аномальное поведение ингибиторов—триэтаноламина и иодистого калия—может быть объяснено только смыванием потоком кислоты пленок, образующихся при взаимодействии ингибитора, кислоты и металла. Наблюдаемые в этих случаях явления не могут быть истолкованы с позиций адсорбционной теории или теории катодного действия ингибиторов. Более того, эти факты позволяют сделать вывод, что защитные пленки в описанных случаях представляют собой не поверхностные соединения, а фазовые пленки, толщина которых превышает толщину слоя жидкости, прилегающего к поверхности металла и передвигающегося вместе с нею ( мертвый слой). [c.68]

При больших скоростях движения жидкости возникает так называемая ударная коррозия. Она характерна для мест резкого изменения скорости движения жидкости. В связи с резким изменением скорости происходит удар, и коррозия ускоряется механическим разрушением защитных пленок, образующихся на металлической поверхности. [c.51]

Изделия из окиси кальция изготовляют из смеси окиси кальция и органических связующих (декстрин, крахмал, смазочные масла) прессованием, а при шликерном литье окись кальция смешивают с безводными жидкостями (этиловый спирт). Полученные изделия обжигают при 1700° С и охлаждают до 90° С. После этого их помещают в эксикатор или на них наносят защитные пленки, предохраняющие окись кальция от соприкосновения с водяными парами, содержащимися в воздухе. [c.308]

Более того, если считать сжатие газа адиабатическим, то температура будет быстро расти, и газ будет отдавать тепло жидкости. Хотя время, в течение которого может происходить теплообмен, очень мало, расстояния, на которых осуществляется теплопередача, также малы. Согласно ранее сделанным оценкам [43, 44], содержимое пузырька успевает охладиться в течение большей части периода схлопывания от его начала, так что процесс сжатия скорее изотермический, а не адиабатический, за исключением последних стадий схлопывания, когда развиваются высокие температуры [24]. Предположим, что в сжатом газе действительно развиваются очень высокие температуры. Чтобы стенка получила достаточно большое количество тепла, газ должен непосредственно соприкасаться с направляющей поверхностью. Согласно имеющимся экспериментальным данным, при кавитации в потоке жидкости содержимое отдельных схлопывающихся каверн не попадает на стенку, а отделено от нее конечным объемом жидкости. В таких условиях направляющая поверхность никогда не нагреется до высокой температуры, так как защитная пленка жидкости может поглотить всю энергию схлопывания после того, как газы достигнут температуры, при которой может произойти разрушение металла. [c.420]

Аналогичным образом реализуется подача охладителя при заградительном охлаждении сопел ракетных двигателей. В этом случае в качестве охладителя используется жидкость — горючее, которое через систему отверстий в области критического сечения сопла подается на наружную поверхность стенки, образуя защитную пленку жидкости. Использование в качестве охладителя жидкости повышает эффективность тепловой защиты, так как в этом случае подводимое тепло к охладителю расходуется не только на его подогрев, но и на его испарение. Заградительное охлаждение,, реализуемое посредством выдува жидкости на защищаемую поверхность, иногда называют пленочным охлаждением. [c.431]

Разновидностью коррозионной эрозии является так. называемая ударная коррозия. Она возникает при ударах турбулентной аэрированной струи жидкости о металлическую поверхность. Разрушение носит в основном механический характер. От удара струи наблюдается удаление защитной пленки и от-делыиче участки поверхности металла становятся при этом анодами по отношению к остальной поверхности. [c.81]

В некоторых случаях при очень быстром движении коррозионной среды или при сильном ударном механическом действии ее на металлическую поверхность наблюдается усиленное разрушение не только защитных пленок, но н самого металла, называемое кавитационной эрозией. Такой вид разрушения металла наблюдается у лопаток гидравлических турбин, лопаете пропеллерных мешалок, труб, втулок дизелей, быстро-ходшчх насосов, морских гребных винтов и т. п. Разрушения, вызываемые кавитационной эрозией, характеризуются появлением в металле трещин, мелких углублений, переходящих в раковины, и даже выкрашиванием частиц металла. С увеличением а1-рессивности среды кавитадиоппая устойчивость конструкционных металлов и сплавов понижается. Кавитационная устойчивость металлов и сплавов в значительной степени зависит не только от природы металла, но н от конфигурации отдельных узлов машин и аппаратов, их конструктивных особенностей, распределения скоростей потока жидкостей и др. Известно также, что повышение твердости металлов повышает их кавитационную стойкость. Этим объясняется, что для борьбы с таким видом разрушения обыч)ю применяют легированные стали специальных марок (аустенитные, аустенито-мартенситные стали и др.), твердость которых повышают путем специальной термической обработки. [c.81]

Ингибирование начинают после завершения работ по очистке и осушке внутренней полости газопровода. Ингибиторный раствор подготавливают непосредственно перед введением в газопровод. Закачку ингибитора с целью создания пробки осуществляют с помощью специальных агрегатов типа АЗИНМАШ-30 или ЦА-320. Объем раствора, необходимого для однократной обработки газопровода в соответствии с первым из указанных выще методов, зависит от диаметра газопровода, его длины, толщины ингибиторной пленки, а также от расхода жидкости на заполнение так называемых мертвых зон. Расход ингибиторного раствора на создание защитной пленки по всей внутренней поверхности газопровода рассчитывают по формуле [c.229]

Непрерывную дозировку ингибитора для защиты подземного оборудования насосных, газлифтных, газовых и газоконденсатных скважин применяют преимущественно при использовании водонефтедиспергиру-емых ингибиторов. При этом способе ингибитор подают дозировочным насосом через специальную колонну малого диаметра в рабочую жидкость гидравлического скважинного насоса. Больший эффект достигается в том случае, когда формирование защитной пленки начинается при ударных дозах ингибитора с последующим переходом на непрерывную обработку при меньшей дозировке. [c.178]

Этот способ консервации пригоден при температурах помещения ниже и выше нуля. В помещениях, отапливаемых в зимнее время, может быть реализован один из контактных способов консервации. Он сводится к заполнению всего внутреннего объема агрегата щелочным раствором (NaOH, NasP04 и др.), обеспечивающим полную устойчивость защитной пленки на поверхности металла даже при насыщении жидкости кислородом. [c.73]

Коррозионнозащитные жидкости состоят из жиров, масел, воска или смолы с добавлением ингибитора коррозии, растворенных или диспергированных в органическом растворителе. Когда растворитель испаряется, образуется защитная пленка толщиной от 1 мкм и менее до более 200 мкм. Пленка в зависимости от использованного пленкообразующего вещества может быть жирной, маслянистой, воскообразной или имеющей вид краски. [c.91]

Коррозионные свойства рабочей жидкости. Противоокисли-тельные присадки не могут полностью приостановить окислительные процессы в рабочей жидкости гидравлических систем на нефтяной основе, поэтому для предотвращения коррозии деталей гидравлического оборудования применяют антикоррозионные присадки, которые на поверхности металлов образуют защитные пленки, способные предотвратить коррозию. Антикоррозионные присадки содержат серу, фосфор или оба эти элемента вместе. [c.25]

Пайка медных сплавов канифоль — 10—15 моноэтаноламин — 1—2 полистирол—2—2,5 этилацетат — до 1007о- (Коричневая жидкость наносится кистью или окунанием. Длительность образования защитной пленки — 20—30 мин при 20° С. [c.122]

Шлифование. Для шлифования применяют абразивные круги из зеленого карбида кремния на керамической гнязке зернистостью 80 и твердостью СМ1-СМ2 и охлаждающую жидкость 10%-пый раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,3% смачивателя ИБ, которая способствует образованию защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. Охлаждаюигую жидкость периодически меняют. [c.369]

Эффективность смазочного действия помимо фактора адсорбции зависит от химического взаимодействия металла и смазочного материала. Жирные кислоты, вступая в реакцию с поверхностью металла, образуют мыла, т. е. металлические соли жирных кислот, способные вследствие свойстбенной им высокой когезии выдерживать без разрушения значительные деформации. Химическим явлениям принадлежит важная роль в организации смазывающего действия. Это подтверждает то обстоятельство, что инертные металлы и стекло плохо смазываются. Имеются косвенные основания считать, что между металлом и углеводородными маслами протекают реакции, способствующие более прочной связи пленки с основанием. Так, силиконовая жидкость, имеющая высокую вязкость, но не являющаяся активной к л еталлу и не образующая поэтому защитной пленки на металл11ческой поверхности, не могла быть использована в качестве смазочного материала в подшипниках скольжения. [c.78]

Вакуум-аппараты, предназначенные для выпаривания 13, 14, 15), защищаются от коррозии эмалированием или гомоген-ным свинцеванием. Эмалированные аппараты непрактичны, покрытие на них легко повреждается при удалении осевшего на стенках гипса. Гомогенно освинцованные аппараты зарекомендовали себя достаточно хорошо. В упариваемой жидкости всегда содержится некоторое количество серной кислоты, которая как известно, создает на свинце защитную пленку сернокислого свинца, препятствующую развитию коррозии. [c.98]

В производстве кальцинированной соды для защиты оборудования от коррозии, выполненного в основном из черных металлов. (чугуна-С4 и углеродистой стали), вводится ингибитор — сульфидная сера. Растворимые сульфиды связывают кислород, попадающий в производственный цикл с жидкостями и газами и, образуют на внутренних поверхностях аппаратов защитную пленку в виде сернистого железа. В настоящее время сульфидная сера вводится в виде гидросульфида натрия. [c.57]

Забивание трубок осадками может вызвать заметное повышение скорости движения жидкости в этих местах с возникновением турбулентности в потоке. Ни латуни, ни купроиикели не в состоянии обеспечить приемлемых сроков службы в этих условиях. Поэтому необходимо своевременно чистить трубы конденсаторов, следя за тем, чтобы не повреждалась имеющаяся на поверхности сплавов пленка, которая значительно повышает их коррозионную стойкость. Отмечается [30] значительно более высокая стойкость труб, начальный период эксплуатации которых (а соответственно, и образование защитной пленки) проходил в чистой морской воде, по сравнению с трубами, начало работы которых совпало с присутствием загрязнений в охлаждающей воде. [c.322]

Процесс резки происходит в электролите, который под воздействием электрического тока образует на поверхности реза трубы нерастворимую защитную пленку. При этом сила тока в цепи постепенно уменьшается, приближаясь к нулю, вследствие увеличения электрического сопротивления. Наступает пассивность анода (трубы), и растворение его прекращается. Придавая катоду-инструменту определенную окружную скорость, удаляют пленку с поверхности реза трубы. Дальше процесс повторяется пленка под действием рабочей жидкости — э41ектролита и под влиянием постоянного тока восстанавливается, затем снова удаляется. Наиболее интенсивно пленка удаляется с гребешков места реза трубы. Толщина пленки на гребешках резко уменьшается, что вызывает соответствующее падение сопротивления пленки и значительное увеличение плотности тока в этих точках. Это приводит к тому, что микроскопические точки — гребешки — оплавляются. Расплавленные частицы вращающимся диском-катодом выносятся из рабочей зоны. Диск вследствие этого имеет возможность углубляться в металл. Плавление гребешков происходит настолько быстро, что тепло не успевает распространяться вглубь по остальному металлу анода поэтому анод остается ненагретым, рез получается без наплывов и ровный. Для ведения процесса "необходим постоянный ток напряжением 20—30 в, силой 100—500 а на 1 см дуги реза. В качестве катода служит сталь или кровельное железо толщиной не более 1,5 мм. [c.23]

При повышении температуры раствора до 60° С электрохимический коррозионный процесс в отсутствии ингибитора значительно активизируется (см. табл. 1). При добавке катапина торможение электрохимического процесса происходит еще более интенсивно, чем при комнатной температуре, что указывает на ускорение сорбционного процесса, имеющего химическую основу. Это подтверждается исследованием тормозящего действия образовавшейся пленки после удаления водного раствора с ингибитором и замены его аналогичным по составу, но без добавки ингибитора. Для этого после стабилизации поляризующего тока в смеси 3%-ного раствора Na l, ингибированного катапином, с керосином или без него жидкости отстаивали, водный раствор сливали через сифон и заменяли таким же, но без ингибитора. Затем включали мешалку, жидкость интенсивно размешивали и вновь определяли плотность поляризующего тока, по которой определяли степень разрушения защитной пленки, образованной ингибитором. Результаты этих испытаний приведены в табл. 2, из которой видно, что защитная пленка, полученная в присутствии углеводорода, обладает значительной защитной эффективностью. [c.107]

При наличии же на гидрофобизи-рованной поверхности металла углеводородной жидкости стойкость защитной пленки в присутствии длинноцепочечных ПАВ резко возрастает, что указывает на большое значение углеводорода в механизме защитного действия органических ингибиторов дифильиого типа. [c.119]

Для охлаждения применяют 10% -ный раствор нитрита натрия с добавкой 0,25—0,3% смачивателя НБ. Расход жидкости должен быть не менее 0,03 м 1мин. Применение ее обеспечивает повышение удельной производительности шлифования, что обусловлено образованием защитных пленок, препятствующих взаимодействию обрабатываемого сплава с материалом шлифовального круга. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...