Сульфидная сера

На возможность такого окисления сульфидной серы на экранных трубах при относительно низких температурах поверхности указано в [46]. [c.39]

Суммарное воздействие этих элементов не только повышает усталостную прочность и износостойкость, но и обеспечивает наиболее высокие противозадирные свойства, особенно ири сухом и полусухом трении, что резко улучшает приработку сопряженных трущихся поверхностей. Необходимость использования цианистых солей при обычном методе сульфоцианирования препятствует его широкому внедрению в практику. НИИТавтопромом разработан метод сульфоцианирования без применения цианистых солей. По этому методу ванну составляют из 45% поташа и 55% технической мочевины. Сплавление смеси производится при температуре 350—380° С. После расплавления смеси поднимают температуру до 560—580° С и добавляют сернистый калий или сернистый натрий. Когда содержание сульфидной серы в расплаве достигнет 0,2—2,0% — ванна готова к работе. [c.166]

Примечание. Массовая доля сульфидной серы не более 0,2 %. [c.238]

Содержание сульфидной серы (S") в САРе систематически контролируется 1-ь2 раза в смену цеховыми лабораториями. Сульфидный режим оказывает влияние на интенсивность коррозии оборудования в производстве соды и на качество готового продукта. [c.57]

Многолетние наблюдения показали, что резкие колебания концентрации сульфидной серы в производственной жидкости, связанные с неравномерным вводом сульфидов (наблюдаемые ранее на нашем производстве), как правило, повышают концентрацию железа в жидкостях. [c.58]

С введением сульфидной серы в производство кальцинированной соды увеличивается срок службы оборудования, выполненного из чугуна и углеродистой стали и повышается качество-готового продукта. Защитный эффект составляет 95- 99%. [c.59]

На воздухе поверхность серебра покрывается окисной пленкой. Эта пленка затрудняет реакцию с газообразной серой. С другой стороны, для взаимодействия серебра с сульфидной серой и кислородсодержащими соединениями необходимо присутствие влаги. [c.466]

Содержание окиси марганца от 5 до 15% вызывает разрушение ваты при температуре 700° С, серы и сернистых соединений до 1,5% не влияет на качество ваты, свыше 1,5%о во влажной среде и нри высоких температурах способствует коррозии и снижает химическую стойкость минеральной ваты. В минеральной вате, изготовляемой из горных пород, сульфидной серы не имеется. [c.62]

В пиритовом концентрате должно быть не менее 38% сульфидной серы, не более 8% окиси кремния и 3% окиси кальция. [c.88]

Отмечается незначительное (0,15—0,2%) содержание в сланцевой золе сульфидной серы. Однако нельзя ожидать существенного влияния ее на процесс коррозии арматуры. Это подтверждается тем, что в толстом слое ржавчины, образовавшемся на арматуре в сланцезольном бетоне, обнаружены были лишь следы серы. Очевидно, решающую роль играет пониженное значение pH. Добавка цемента повышает pH и защищает арматуру. [c.77]

Распределение германия между продуктами отражательной плавки медных концентратов зависит от содержания сульфидной серы в исходной шихте. При плавке сырых концентратов германий в основном переходит в штейн (80—90%), оставшаяся часть распределяется между шлаком и пылью. При плавке обожженных концентратов большая часть германия (60—80% в зависимости от степени обжига) переходит в первичный шлак, остальные 40—20% распределяются между штейном и пылью. Пыли обычно наиболее богаты по содержанию германия. [c.383]

Качество песка, как формовочного материала, определяется величиной и формой зерен, содержанием кремнезема, а также наличием в песке различных примесей. Вредными примесями, входящими в состав песка, являются окислы металлов (натрия, калия, кальция, магния, железа) и сульфидная сера, допустимое содержание которых ограничивается соответствующими ГОСТ. [c.128]

Сульфидная сера в шихте окисляется преимущественно кислородом высших окислов печные газы окисляют ее с меньшей скоростью, так как избыточного кислорода в них обычно мало. [c.93]

Сульфидная сера последовательно окисляется до S , S,0 , SOl [c.178]

При этом большую роль, но всей вероятности, играет образование систем FeO—FeS, FeS—S и FeS—Fe, которые являются переходными в окислении суль фидов и имеют температуры плавления ниже 1000 °С. При попадании сульфида железа на поверхность экранных труб в ходе его окисления образуется одна из. форм оксидов железа. Очевидно, что при использовании газовой сушки топлива концентрация кислорода и температура в топочной камере ниже, чем при воздушной сушке. Поэтому во втором случае в топочном пространстве имеются более благоприятные условия для окисления сульфидной серы и уменьшается потенциальная возможность ее попадания на поверхность. [c.39]

На рис. 2.4 приведена экспериментально установленная зависимость интенсивности коррозии низко- и высоколегированных сталей Т22 (25 % Сг, 1 % Мо) и ТР321 (18 % Сг, 8 % Ni) в смеси из сульфатов калия, натрия и оксида железа при молярном соотношении 1,5 1,5 1,0 в потоке газа с содержанием 3,6% кислорода и 0,25 % диоксида серы в интервале температур от 510 до 820 °С [69]. Выбранный температурный интервал соответствует образованию комплексных сульфатов калия и натрия. В интервале температур от 510 до 715°С интенсивность коррозии под действием сульфатов выше, чем в чистой газовой среде. Низколегированная сталь корродирует интенсивнее высоколегированной, но относительное влияние комплексных сульфатов на высоколегированную сталь больше из-за ее большей коррозионной стойкости в чистой газовой среде. Последующий анализ корродированной поверхности показал существование на ней сульфидной серы и магнетита.. [c.69]

Сульфидная сера, соединяясь с кислородом, образует SO2 и Рез04. [c.70]

В-четвертых, возможно химическое перераспределение сульфидной серы между обогащ,енными ею поверхностными и более бедными глубинными слоями. [c.32]

Сульфидная сера не допускается. Второй сорт содержит не менее 96% SiOj и не более 1,5% (КгО + ЫагО + СаО-)--Ь MgO), 1,0% FejOg, 0,025% S (сульфидной). [c.1]

Разработана и проверена в полупромышленном масштабе технологическая схема комплексной переработки хвостов мокрой магнитной сепарации сернисто-магнетитовых руд [114, с. 62]. В результате магнитного обогащения железной руды в качестве товарной продукции выделяется только железный (магнетито-вый) концентрат. Основное количество сульфидной серы и цветных металлов концентрируется в отвальных хвостах. По схеме хвосты подвергаются коллективно-селективной флотации для получения сульфидного медного и пиритно-кобальтового концентратов. В результате окислительно-сульфатизирующего обжига пиритно-кобальтового концентрата в печах кипящего слоя на обогащенном кислородном дутье получается богатый сернистый газ и пиритно-кобальтовый сульфатный огарок, из которого при гидрометаллургической переработке по сорбционно-экстракционной технологии в виде товарных продуктов получают кобальт, никель, цинк, медь и железный концентрат. [c.245]

Однако слабоокислительная атмосфера, благоприятствующая удалению мышьяка, не соответствует условиям максимального окисления сульфидной серы, для удаления которой требуется значительно более окислительная атмосфера. В связи с этим наиболее рациональным сопособом окисления золотомышьяковых концентратов является двухстадийный обжиг. Первая стадия обжига, проводимая в условиях ограниченного доступа воздуха, имеет целью перевод мышьяка в виде AS2O3 в газовую фазу. Полученный огарок поступает на вторую стадию, где при значительном избытке кислорода происходит окисление сульфидной серы. Такой двухстадийный обжиг позволяет получить благоприятный для цианирования пористый огарок с невысоким содержанием сульфидной серы и мышьяка. [c.275]

Как видно из приведенных выше реакций, необходимым условием для успешного проведения окислительно-хлорирующего обжига является присутствие в обжигаемом материале сульфидной серы. В то же время высокое содержание серы в исходном материале приводит к повышенному расходу хлористого натрия и тем самым снижает экономическую эффективность процесса. Поэтому высокосернистые материалы перед окислительно-хлорирующнм обжигом целесообразно подвергать простому окислительному обжигу с получением огарков, содержащих 3—5 % S. [c.281]

Фильтрат после выщелачивания окисляют кислородом в из бытке по отношению к стехиометрическому количеству при 65 °( для перевода закисного железа в окисное, сульфидной серы в эле ментарную и Си+ в Си +. Элементарную серу отфильтровывают i 182 [c.182]

НИИ встречается в молибденитовых рудах, связанных ссуль-iiMH минералами меди. В экстракционном процессе, схема ого представлена на рис. 185 [252], исходным материалом пыль от обжига молибденита, содержащая 0,48 % рения, молибдена, 17 % сульфидной серы, 7 % сульфата, 1 % а и 0,5 % меди. Пыль выщелачивали водой при содержании ого 20 % и 65 °С в течение 1 с. Нерастворившиеся окись дена и сульфиды отфильтровывали. Фильтрат нагревали С и вводили в него хлорат натрия для окисления рения ибдена. После осаждения каустиком и фильтрования освет-[й раствор направляли на экстракционную переработку, (ный раствор для экстракции содержит рений (1 г/л), молиб- [c.239]

В производстве кальцинированной соды для защиты оборудования от коррозии, выполненного в основном из черных металлов. (чугуна-С4 и углеродистой стали), вводится ингибитор — сульфидная сера. Растворимые сульфиды связывают кислород, попадающий в производственный цикл с жидкостями и газами и, образуют на внутренних поверхностях аппаратов защитную пленку в виде сернистого железа. В настоящее время сульфидная сера вводится в виде гидросульфида натрия. [c.57]

По результатам исследований НИОХИМа была определена оптимальная норма ввода сульфидных соединений, соответствующая концентрации сульфидной серы в жидкости САР (сборник аммонизированного рассола) 0,4- 0,8 н. д. [c.57]

Зафиксировано изменение сульфидной серы в жидкостях за время круглосуточного (5 смен) обследования. Гидросульфид натрия в этот период подавался неравномерно. В первый период содержание 8" в САРе колебалось в пределах нормы(0,4- -0,8н. д.), при этом в жидкости после ПГКЛ-1 содержание сульфидов выше, чем в САРе, и поддерживалось приблизительно на одном уровне (около 0,8 н. д.). Повышение 8 в ПГКЛ-1 объясняется выду- [c.58]

Это свидетельствует о том, что при содержании сульфидной серы в жидкости, поступающей в рабочие карбоколонны (после ПГКЛ-1), ниже 0,2 н. д., выдувание H2S из колонн (возврат серы в ПГКЛ-1 с Газом) практически уже не имеет места, т. е. при этом вся сульфидная сера, поступающая в колонны, теряется за счет окисления. [c.59]

Изменения соединений серы происходят по всей длине факела. По мере выгорания топлива и удаления от устья горелки относительное количество органической и сульфидной серы в пыли уменьшается при одновременном увеличении доли сульфатной серы. В зоне максимальных значений температуры (1670—1700 °С) в форму газообразных соединений переходит 70—80% общего количества серы. В этой зоне полнота выгорания топлива достигает 90% и более. По данным [119] практически вся сера ГСШ выносится из топочной камеры в газооб разном состоянии в виде ЗОг. [c.53]

В работе А. Николя [48] изучался вопрос о влиянии сульфидной серы, содержащейся в шлакопортландцементе, на коррозию арматуры. Анализами было установлено содержание в шлакопортландцементе серы в виде сульфида в количестве 0,4%. В основном это сульфид кальция, плохо растворяющийся в воде, при разложении дает известь и сульфогидрат кальция. При наличии углекислого газа сульфогидрат может превратиться в сероводород. Растворенный в воде сероводород окисляется кислородом воздуха с образованием серы, окисей тионического ряда и в некоторых случаях серной кислоты. Из всех перечисленных веществ существенное химическое действие на железо может оказать лишь серная кислота. Непосредственные опыты с порошком железа, помещенным вместе с сернистым кальцием в дистиллированную воду, не показали признаков ржавления железа. Концентрация водородных ионов раствора была равна 11,2. По-видимому, если и образуется серная кислота, то она нейтрализуется имеющейся в избытке известью, освобожденной гидролизом сернистого кальция. [c.70]

В шлаке Новотульского завода содержалось 80з 5,45%, сульфидной серы 1,47%, в магнитогорском соответственно 2,16 и 0,64%, в шлаке завода Серп и молот 0,62 и 0,23%. [c.73]

Не тормозить каталитический процесс восстановления металла, иными словами, имея в виду электрохимическую природу каталитического процесса, не затруднять анодное окисление СН2О поэтому непригодны в качестве лигандов цианиды, соединения, содержащие сульфидную серу, гетероциклические соединения с азотом и т. п. [c.102]

Минералогический анализ показывает, что в металлургических шлаках заводов Центра содержится сульфидов от 2 до 7%, Юга — от 3 до 6%, Урала, Казахстана и Сибири —от 1 до 3% [55]. При этом общепринято, что сульфидная сера в этих шлаках представлена в основном aS, ольдгамитом, вкрапленным в другие минералогические образования шлака. Имеются, однако, работы [15, 92, 72], в которых установлено, что в шлаке сера связана прежде всего в Fe и MnS. [c.63]

По В. Ф. Негрееву, наибольшее ускорение коррозии сероводородом происходит при небольших его концентрациях в присутствии кислорода. Поэтому, очевидно, сульфидная сера, окисляясь при наличии влаги в воз-духе, не принимает прямого участия, но ускоряет про-цесс коррозии. [c.64]

Оказалось, что большая часть серы в шлаковой пемзе находится в неокисленном виде и представлена сульфидами. Основная часть сульфидной серы входит в состав сульфида кальция (ольдгамита). При изучении минералогического состава липецких шлаков и шлаковой пемзы установлено, что ольдгамит наблюдается в шлаках в виде скелетных форм, размеры кристаллов достигают 0,1 мм. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...