Производительность при шлифовании удельная

Метрологические характеристики 67 Производительность при шлифовании удельная 475, 481 [c.974]

Можно видеть, что при шлифовании испытанного жаропрочного сплава с использованием сульфофрезола и других масляных жидкостей достигнута удельная производительность, характерная для обработки обычных конструкционных сталей ( = 24ч-28). Водные жидкости показали значительно худшие результаты. Крайне низкая удельная производительность получена при работе без смазки-охлаждения. Повышенная удельная производительность при шлифовании с водными жидкостями по сравнению [c.425]

Положительные результаты были получены при шлифовании сплава ВТ2 с использованием в качестве смазывающе-охлаждающей жидкости водного раствора нитрита натрия, который находит применение в качестве пассиватора, обеспечивающего образование на стальных деталях прочных защитных (оксидных) пленок. Концентрация этого раствора оказывает сильное влияние на удельную производительность при шлифовании титановых сплавов (фиг. 218). Как видно, при шлифовании кругом из карбида кремния зеленого с повышением концентрации раствора нитрита натрия от 5 до 10% удельная производительность д резко возрастает. Дальнейшее повышение концентрации раствора дает незначительное повышение д. [c.429]

Фиг. 218. Влияние концентрации водного раствора нитрита натрия на удельную производительность при шлифовании титанового сплава ВТ2

В табл. ИЗ приведены значения удельной производительности q при шлифовании различных материалов. [c.475]

Фиг, 275. Производительность (1) и удельный износ (2) абразивных кругов и зависимости от их твердости (при шлифовании стальных шариков). [c.361]

При выборе шлифовального круга целесообразно использовать результаты экспериментальных исследований удельной производительности q шлифования различных металлов [c.386]

Мощность Nk, необходимая для вращения круга в кет и удельная производительность q при шлифовании [c.386]

Оценку эффективности процесса абразивной обработки производят удельной производительностью д=У У , где — объем изношенного круга в единицу времени. При шлифовании [c.197]

Исходя из этих соображений и подбирается оптимальная ширина круга, при которой не наблюдается заметного искажения формы кривизны и обеспечивается сравнительно высокая производительность. При установке величины угла качания стола полуавтомата наладчик должен дать выход шлифовальному кругу для того, чтобы избежать образования выступов при переходе шлифуемой поверхности дорожки в галтель вследствие (фиг. 178) скругления кромки круга, которое неизбежно получается при этом виде шлифования в связи с большей удельной работой кромок по сравнению с остальной частью круга. [c.274]

Режим правки следует выбирать из условий обеспечения наибольшей удельной производительности алмазов и заданных технических условий на точность и шероховатость обработанных поверхностей. Окружную скорость круга следует принимать такой же, как и при шлифовании, что обеспечивает правильную форму круга, имеющую особое значение при точных работах. [c.48]

Для шлифования изделий из стеклопластиков рекомендуют алмазные круги 100%-ной концентрации (АСП) на бакелитовой связке зернистостью 16. Они обеспечивают высокую производительность обработки, наименьший удельный расход алмазов. Однако при шлифовании этими кругами шероховатость поверхности деталей получается более грубой, чем кругами марок A O и АСВ. [c.79]

Как показали опыты, уменьшение удельной производительности процесса при одностороннем вращении ленты по мере ее износа происходит по кривым 1 и 1 (рис. 54). За 15 мин шлифования удельная производительность снижается с 1,6—1,8 до 0,05—0,04 г/мин. Обший съем металла за это время составляет около 2,14 и 2,99 г (табл. 21). Одновременно уменьшается и шероховатость обработанной поверхности. [c.103]

Поэтому при автоматизации процесса заточки целесообразно применять непрерывную подачу, которая характеризуется скоростью перемещения инструмента на глубину резания мм мин). В этом случае круг плавно врезается в обрабатываемый материал и съем при прямом и обратном ходах стола одинаков. При автоматизации процесса заточки непрерывная подача обеспечивает повышение производительности процесса шлифования, снижение удельного [c.130]

Как видно, при шлифовании жаропрочных сплавов круги из электрокорунда белого на связке ВП обнаруживают стойкость в 15 раз большую по сравнению с кругами из электрокорунда белого на связке К, при том же удельном съеме металла. Для кругов из карбида кремния зеленого на связке ВП характерна столь же высокая стойкость, но значительно меньшая удельная производительность. [c.414]

Из фиг. 205 видно, что при шлифовании сплава ВТ2 почти трехкратное увеличение удельной производительности при работе кругами из карбида кремния зеленого по сравнению с кругами из монокорунда обусловлено уменьшением износа круга удельный съем металла в обоих случаях был одинаковым. [c.415]

Фиг. 213. Зависимость удельной производительности от окружной скорости круга при шлифовании титанового сплава ВТ2

С увеличением скорости перемещения обрабатываемой детали при шлифовании жаропрочных сплавов удельная производительность несколько возрастает, но резко падает стойкость круга и понижается чистота обработанной поверхности. При круглом наружном шлифовании следует применять окружную скорость обрабатываемой детали не менее = 40—50 м/мин при плоском шлифовании — наибольшую скорость детали, допускаемую возможностями станка и удовлетворяющую требованиям в отношении чистоты поверхности. [c.424]

Увеличение продольной подачи при шлифовании жаропрочных сплавов приводит к снижению удельной производительности и стойкости круга при 5 > 0,2В наблюдается быстрый нагрев обрабатываемой детали. Рекомендуется применение подач 5 =0,1—0,2В мм/об. дет. [c.424]

С увеличением поперечной подачи t при шлифовании жаропрочных сплавов снижаются удельная производительность и стойкость круга, а также точность обработки, вследствие усиления отжима круга от обрабатываемой поверхности. Следует применять поперечные подачи / = 0,01—0,03 мм/дв.ход, а для чистовых проходов Ь = 0,01—0,02 мм/дв.ход. [c.424]

Сравнительный анализ способов шлифования по режимам, удельному съему и расходу мощности показывает, что ОШ имеет более высокую производительность, чем ВШГ, при меньших удельных энергозатратах Ауд (табл. 5.2). ВШ в 2 с лишним раза эффективнее ШГ. Вместе с тем [c.171]

Выбор зернистости определяется требованиями, предъявляемыми к шероховатости обрабатываемой поверхности. При шлифовании кругами с более крупным размером зерна удельный расход круга уменьшается, а производительность увеличивается. Круги на металлических связках рекомендуются для предварительного шлифования заготовок из твердых сплавов, шлифования заготовок из стекла и керамики, а круги на органических связках —для доводки деталей из высокопрочных и хрупких материалов. Шлифование ведут с непрерывной подачей охлаждающей жидкости в количестве 1—2 л/мин. Круги из кубического нитрида бора обеспечивают высокую стойкость, производительность и малую шероховатость поверхности. [c.200]

При автоматическом регулировании нагрузка на двигатель шлифовального круга значительно выравнивается по сравнению с нагрузкой при ручном регулировании и, следовательно, с поверхности трубы снимается более равномерный слой металла. При этом уменьшается количество проходов, необходимое для полного удаления дефектов, что повышает производительность и уменьшает съем металла при шлифовании. Кроме того, сокращается удельный расход абразивных кругов. Качество шлифованной поверхности не ухудшается. [c.60]

При шлифовании бука шлифовальная шкурка из электрокорунда нормального марки 1 А показывает лучшую режущую способность по сравнению со шкурками из кремня и стекла, а также обеспечивает получение наиболее стабильной удельной производительности в процессе шлифования. Влияние зернистости шлифовальных шкурок на шероховатость шлифуемой поверхности древесины показано на рис. 59. [c.141]

При шлифовании древесных материалов шлифовальная шкурка на мездровом клее теряет свои режуш ие свойства преимущественно из-за быстрого засаливания абразивного слоя, одной из причин которого является забивание сошлифованных древесных волокон между абразивными зернами. Чем реже расположены абразивные зерна на поверхности шлифовальной шкурки, тем меньше волокна древесины застревают между ними и тем легче-удаляется сошлифованный материал при движении ленты. Установлено [4], что шлифовальная шкурка зернистостей 40 и 25 с 70%-ной плотностью насыпки показывает удельную производительность на 10—30% выше, чем шкурка с плотностью насыпки абразивного зерна но существующим производственным нормам. [c.142]

На рис. 51 представлена зависимость удельной производительности при шлифовании деталей из нитепластика ОТП 134-70. [c.100]

Картина износа абразивного инструмента еще более усложняется в связи с физико-механическими свойствами его различных связок. Например, отмечается [86], что при шлифовании углеродистых и малолегированных сталей удельная производительность шли-372 [c.372]

Лабораторные испытания шлифовальных кругов из легированных электрокорундов и из электрокорунда белого проводились при обработке стали 45, ШХ15 и 40Х на обдирочном и чистовом режимах. На обдирочном режиме производительность кругов из легированных электрокорундов была на 15—20%, а на чистовом на 20—25% больше, чем кругов из электрокорунда белого. Удельная производительность кругов из легированных электрокорундов оказалась в 1,5—2 раза выше, чем кругов из электрокорунда белого соответственно износ кругов был на 10—30% ниже. Производственные испытания позволили установить, что круги, изготовленные из легированных электрокорундов, при шлифовании закаленных сталей имеют стойкость на 30—50% большую, чем круги из электрокорунда белого. [c.84]

На засаливание круга при шлифовании и затачивании влияет структура круга. Структура характеризует строение абразивного инструмента в зависимости от количественного соотношения между зернами, связкой и порами в единице объема. При шлифовании и затачивании инструмента с низкой шлифуемостью рекомендуется использовать круги с открытой структурой (7—12). Круги из эльбора применяют для чистовой обработки и доводки после шлифования электрокорундовыми и монокорундовьши кругами, а также для полной обработки при съеме припуска менее 0,3 мм. Круги из эльбора изготовляют на керамической и органической связках, а из кубакита — на металлической связке. Круги на металлической связке обеспечивают большую производительность и меньший удельный расход КНБ. Круги из эльбора на органической связке применяют в основном для окончательного затачивания без охлаждения. [c.101]

Наивысшая производительность достигается применением алмазоносных кругов со 100%-ной концентрацией. Для лучшего поступления электролита в зону обработки нз алмазоносном пояске делают канавки. Режим обработки и = 20- 25 м/с, напряжение б—12 В, плотность тока 70—100 А/см , давление круга ка обрабатываемую деталь 4—10 кгс/см . Состав электролита 3—5% нитрат натрия или калий 3—5% фтористый натрий, 0,3% нитрит натрия, остальное вода. Производительность при электроалмазном шлифовании твердого сплава BKS на станке ЗЭ731 при оптимальной площади шлифования 900—1000 мм /мин, шероховатость поверхности Ra = 0,32 0,16 мкм, точность обработки 0,01. мм на длине 380 мм, удельный расход алмазов 1,2— 1,6 мг/г. Оршанский станкостроительный завод изгоговляет 224 [c.224]

Большие колебания в производительности процесса и шероховатости поверхности по мере износа ленты препятствуют автоматизации обработки деталей. Исследователи рекомендуют [9] задаваться минимальной удельной производительностью или величиной съема и ступенчато или плавно наращивать силу прижима ленты по мере ее износа. В частности, ступенчатое повышение силы в зоне контакта ленты с деталью от 50 до 175 гс/см2 при шлифовании деталей из ните- и капропластика позволило компенсировать уменьшение производительности и увеличить срок службы абразивной ленты в 2—2,5 раза. Применение силы прижима более 175 гс/см при шлифовании пластмасс приводит к появлению прижогов. [c.100]

Приведенные опытные данные показывают, что при шлифовании деформируемого сплава ЭИ437Б кругами на керамической связке наиболее высокие стойкость круга и удельная производительность отмечены у кругов М16МЗК. Из испытанных электро-406 [c.406]

Деформируемые сплавы. На фиг. 206 представлены зависимости от окружной скорости шлифовального круга и , минутного съема металла минутного расхода абразива Qa, удельной производительности д и стойкости круга Т. Как видно, при шлифовании деформируемого сплава ЭИ437Б с увеличением скорости круга от 10 до 50 м/сек стойкость круга повышается приблизительно вдвое, износ круга уменьшается в 3 раза (от 0,5 до 0,17 см /мин), а удельный съем металла увеличивается больше чем в полтора раза (от [c.417]

Из фиг. 208 видно, что при шлифовании сплава ЭИ437Б кругом ЭБ16СМ2К с увеличением продольной подачи от 0,18 до 0,3В удельный съем металла возрастает в 2 раза (от 1,67 до 3,40 см /мин). Однако удельный износ круга возрастает при этом более интенсивно — почти в 4 раза (от 0,27 до 0,99 см мин). В результате удельная производительность падает от <7 = 6,2 до = 3,4. [c.418]

На фиг. 216 представлены кривые, характеризующие зависимости Q , Qa, д я Т от продольной подачи при шлифовании титанового сплава ВТ2 кругом К316СМ1К. Как видно, с увеличением продольной подачи от 0,3В до 0,4В удельная производительность несколько повышается, но резко падает стойкость круга. [c.423]

При шлифовании титанового сплава ВТ2 кругом К316СМ1К увеличение поперечной подачи / от 0,02 до 0,04 мм/дв. ход приводит к резкому понижению стойкости круга (фиг. 217). Уменьшается также, но менее резко, удельная производительность. [c.424]

При шлифовании жаропрочных сплавов лучшие результаты в отношении удельной производительности из испытанных водных смазывающе-охлаждающих жидкостей дает применение жидкости, содержащей 0,5% нитрита натрия, 0,35% сульфанола и 0,5% кальцинированной соды (остальное вода). При обработке с данной жидкостью замка елочного профиля на лопатках из жаропрочного сплава с высоким содержанием кобальта (весьма низкой обрабатываемости) отсутствовало налипание частичек обрабатываемого материала на зерна шлифовального круга. Минутный съем металла при этом был в 1,5—2,0 раза меньше, чем при шлифовании с сульфофрезолом, а износ круга несколько больше. [c.428]

Испытания нескольких смазывающе-охлаждающих жидкостей при шлифовании литых жаропрочных сплавов типа ЖС6 выявили оптимальный состав водной жидкoetи 3% нитрита натрия +3% хлористого бария +1% триэтаноламина остальное вода. Здесь так же, как и при шлифовании жаропрочных сплавов типа ЭИ437А, применение для смазки-охлаждения сульфофрезола с 10% дизельного топлива позволяет резко повысить удельную производительность по сравнению с водными жидкостями. [c.428]

При шлифовании жаропрочных сплавов с применением водных смазьшающе-охлаждаюш,их жидкостей достигается удельная производительность более высокая, чем при работе без смазки-охлаждения. Объясняется это меньшим износом круга. В то же время минутный съем металла при шлифовании всухую больше, чем при работе с большинством испытанных водных жидкостей. [c.431]

Эти режимы являются оптимальными и для твердого сплава ВК8 при этом удельный расхэд алмаза и производительность шлифования в 1,5 раза больше, чем при шлифовании твердого сплава ВК20. [c.456]

Для повышения эффективности шлифования сплавов, содержащих титан, целесообразно применять смазочно-охлаждающую жидкость, способную исключить химическую активность. Наиболее приемлемой для указанной цели жидкостью является водный раствор нитрата натрия с добавлением 0,5% смачивателя НБ (бу-тилнафталинсульфоната, по ГОСТ 6867-54), удельная производительность при этом повышается в 8 раз. [c.17]

Заметного снижения себестоимости алмазного шлифования можно добиться уменьшением снимаемого припуска, особенно применением комбинированной абразивно-алмазной обработки, когда основная часть припуска снимается крупнозернистыми кругами из зеленого карбида кремния. Чистовое шлифование в этом случае целесообразно проводить алмазными кругами на металлической связке, которые имеют большую размерную стойкость, или более производительными кругами на органической связке. Экономически целесообразный припуск при этом равен 0,25—0,35 мм. Заточку резца с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с сечением державки 25 X16 мм можно, например, производить алмазным кругом АЧК 150—АС010М5— 100% при скорости круга 20—30 м/с, глубине шлифования 0,02— 0,05 мм/дв. ход и при продольной подаче 1,0—1,5 м/мин. Интенсивность съема при этом составляет 130—170 мм /мин при удельном расходе алмаза 1,25 мгс/гс. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...