Пленки связей

В случае съемки на плоскую пленку связь между 0 и радиусом дебаевского кольца (см. рис. 1.43) имеет вид [c.54]

Найдем методом циклов закон изменения поверхностного натяжения с температурой. Для этого осуществим цикл Карно с жидкой пленкой в проволочной рамке. Изобразим этот цикл на плоскости с координатными осями S, а (S — площадь поверхности пленки, а — поверхностное-натяжение рис. 11). Пусть вначале площадь поверхности пленки равна 2ь натяжение о (точка 1). Растянем пленку изотермически, до состояния 2. Поверхностное натяжение при этом не изменится, но так как увеличение поверхности пленки связано с охлажде- нием, то, для того чтобы процесс шел изотермически, на участке-1—2 пленке сообщается теплота Qi при температуре Т. Растянем пленку адиабатно до состояния 3, при этом ее температура понизится на dT, а поверхностное натяжение увеличится на da. Затем дадим пленке возможность сначала изотермически сжаться до состояния 4 (при этом придется отнять у нее количество теплоты Q2) а потом еще адиабатно сжаться до состояния I. [c.81]

Пленка связана с поверхностью металла прочнее в том случае, когда между ней и металлом нет резкой границы. Кроме того, пленка должна быть как можно более прочной и пластичной, а коэффициенты линейного расширения металла и пленки должны быть возможно более близкими. Тогда при резких теплосменах на границе между пленкой и металлом не будут возникать большие дополнительные напряжения. [c.46]

В процессе пневматической регенерации отработанных смесей используется кинетическая энергия воздуха для отделения с поверхности зерен песка пленок связующих веществ, удаления пылевидных частиц из общей массы песка и восстановления его зернового состава. [c.114]

Число Nu и диаметр внешней поверхности приведенной пленки связаны между собой отношением [c.192]

ЖИДКОЙ пленки, связи которого с окружающей средой учитываются не полностью. Влиянием газодинамической силы взаимодействия пленки с парокапельным пограничным слоем, гравитационной силы п силы, обусловленной изменением массы элемента при выпадении или уносе капель, а также при конденсации или испарении, пренебрегаем. Не учитывается, кроме того, волновая структура внешней поверхности пленки. В такой постановке можно получить некоторые важные сведения о возможных траекториях движения жидких частиц по криволинейным поверхностям лопатки. [c.163]

Приведенные данные говорят о постепенном образовании на поверхности металла под действием изучаемых ингибиторов гидрофобной защитной пленки, обладающей барьерным действием. Сравнительно медленное ее образование говорит о том, что возникновение пленки связано с хемосорбционными процессами. [c.84]

Пенопласты имеют ячеистую структуру, в которой микрообъемы газообразного наполнителя изолированы друг от друга тонкой пленкой связующего. В поропластах формируется открытая пористая структура. Сотопласты изготавливают из гофрированных листов, которые склеиваются в виде сот. [c.156]

Различают два способа оценки прочности смесей на сжатие — для сырых форм и на растяжение — для сухих форм и стержней. В обоих случаях по оговоренной стандартом технологии приготавливают образцы и испытывают их на лабораторных установках. Предел прочности на сжатие составляет 1...10 Па для сырых смесей и после сушки повышается на порядок, что связано с упрочнением пленки связующих веществ, обволакивающих песчинки. Прочность смесей зависит от содержания влаги, количества и типа связующего вещества, степени уплотнения и, в меньшей степени, от зерновой структуры песка, качества перемешивания и т. д. При низкой прочности смесей формы и стержни не выдерживают динамического удара струи заливаемого в форму металла или статического давления столба расплавленного металла, в результате чего происходит их разрушение, что в итоге приводит к появлению брака в отливках. [c.204]

Цель смешения твердых углеродистых материалов со связующим — получение тестообразной углеродистой массы, в которой каждое твердое зерно должно быть покрыто тонкой пленкой связующего. Для смешения применяют смесительные машины периодического и непрерывного действия. [c.215]

Напряжения в окисных пленках связаны с объемным отношением окисла и металла Ф [c.28]

Утолщение пассивной пленки связано с анодным образованием поверхностного соединения металла с анионом Ан ) по реакции [c.53]

Пленки, заключенные между двумя поверхностями, будут рассмотрены только в тех редких случаях, которые связаны с разъяснением адгезии односторонне прилипших пленок. Таким образом, главное внимание будет уделено пленкам, которые формируются в результате адгезии к твердым поверхностям. Подобно адгезии частиц и жидкости адгезия пленок связана с такими явлениями, как когезия и аутогезия. Когезия — взаимодействие между собой молекул материала пленки. Когезионное взаимодействие противодействует разрушению материала самой пленки. [c.13]

Одним из методов, основанных на оценке адгезии через твердость прилипшей пленки, является метод царапания. Методом царапания определяли адгезию металлического покрытия к стеклу [67]. Царапание осуществлялось, например, резцом в виде твердосплавного наконечника, который совершал возвратно-поступательное движение со скоростью 0,4 м/мин. Резец прижимался сменными грузами. Царапина наносилась только при одном направлении резца. Адгезионную прочность оценивали путем определения силы прижатия резца Рц, создающей царапину шириной 0,2 мм. Одновременно определяли адгезионную прочность путем отрыва прилипшей пленки. Связь между адгезионной прочностью, определяемой методом отрыва и царапанием, следующая [67] [c.79]

Адгезионная прочность и внутренние напряжения. Образующаяся после отверждения слоя жидкости прилипшая пленка связана с поверхностью субстрата адгезионным взаимодействием и поэтому оказывается растянутой или сжатой по сравнению с ее равновесным состоянием. В результате в пленке создаются внутренние напряжения. [c.300]

Анализ приведенных экспериментальных данных свидетельствует о том, что внутренние напряжения влияют на адгезионную прочность пленок. В большинстве случаев, когда процесс формирования пленок не сопровождается побочными явлениями, с увеличением внутренних напряжений адгезионная прочность пленок снижается. Внутренние напряжения влияют не только на адгезионную прочность, но и обусловливают когезионную прочность сформированных пленок. Связь между внутренними напряжениями и прочностью пленки на разрыв, т. е. ее когезионной прочностью, можно показать на примере алкидных пленок, содержащих аэросил [259] [c.312]

Целесообразность применения метода импульсной поляризации для исследования электрохимического поведения металлов с окисными пленками связана с необходимостью сохранения постоянной степени окисленности электрода в процессе поляризации, а также с возможностью разделения омической и поляризационной составляющих при измерениях потенциала 11]. Последнее очень важно, так как модельные пленки окислов,. а также системы металл — [c.46]

Появление последнего у глифталевых пленок связано, очевидно, с диссоциацией карбоксильных групп. У пленок же из нитроцеллюлозы отрицательный заряд может создаваться диполем NOj, повернутым отрицательным концом в сторону раствора (fi = —3,8D). Пленки сополимера винилхлорида с винилиденхлоридом (СВХ-40) и перхлорвинила (ПХВ) близки по своей структуре, в них имеются группы СНз—С1 ( j, = —1,8 D), дипольные моменты которых могут быть частично скомпенсированы при симметричном расположении, вследствие чего их заряд сравнительно невелик и они обладают небольшой избирательной проводимостью 115, 16]. [c.112]

Для ТОГО чтобы пленка могла расти (защитные свойства пленки связаны с определенной толщиной), необходимо, чтобы имели место диффузия газа в металл из внешней среды через пленку и диффузия металла из металлической фазы через окис-ный слой в направлении к внешней среде. [c.81]

Существует ряд гипотез по поводу природы частиц, формирующих эту пленку. Предполагают, что образование пленки связано либо с оксидами, либо с карбидами железа, либо с графитом. Рентгеноспектральный анализ пленок в твердом состоянии показал, что их структура зависит от химического состава стали. В сталях с содержанием углерода от 0,08 до 0,76 мае. % пленки содержали углерод в пределах 6,7-7,4 мае. %, что близко к его содержанию в ЕезС, но в стали, содержащей 2,85 % С, были зафиксированы линии, отвечающие свободному графиту. [c.64]

Вместе с тем следует отметить, что полного испарения ингибитора из бумаги не происходит, что может быть объяснено замыканием ингибитора в микропорах целлюлозных волокон, происходящим в период сушки антикоррозионной бумаги и затрудняющим его последующую диффузию за пределы упаковки химическим взаимодействием компонентов волокна с ингибитором и необратимой сорбцией его на внутренней поверхности целлюлозных волокон, а для НДА, ХЦА и прочих водонерастворимых ингибиторов и закупоркой в пленке связующего. Даже продувка антикоррозионной бумаги горячим воздухом с температурой выше температуры кипения ингибитора не приводит к его полному удалению. На рис. 34 представлены данные по скорости испарения этилендиамина из бумаги-основы при продувке ее воздухом с температурой 130° С (/ — обработка бумаги-основы 60%-ным раствором этилендиамина 2 — 40% 3 — 30% 4 — 25% 6 — 18% 7 — 12% 8 — 10%). [c.165]

При использовании его в качестве антикоррозионного пигмента отмечается [25] его двоякое действие. С одной стороны, хромат стронция обладает более высокой растворимостью, чем хромат цинка, что обусловлено различием в структуре этих пигментов (хромат цинка имеет шаровидную структуру, а хромат стронция — игольчатую). При низкой объемной концентрации пигмента пленка связующего утоньшается на кромках игольчатых частиц пигментов и под воздействием воды быстро становится проницаемой из-за высокого гидростатического давления. С другой стороны, часть ионов стронция в покрывном слое удерн ивает ионы сульфата, что способствует предотвращению коррозии. [c.58]

Понадобились время и усилия, прежде чем были созданы двухфазные силикатные материалы на основе стекла. Состав и строение беспорядочно ориентированных кристалликов, склеенных стекловидной пленкой, связаны с составом и строением исходного стекла. Обычные лромышленные стекла отличаются от стекол, используемых для изготовления стеклоке- [c.103]

Критическая плотность теплового потока. По установившимся представлениям кризис в каналах вызывается уменьшением контакта жидкости с поверхностью нагрева. Кризис может произойти в результате 1) гидродинамического и теплового разрушения пристенного парожидкостного слоя и образования паровой пленки, что характерно для области недогретой жидкости и малого паросо-держания 2) испарения (высыхания) жидкой пленки, текущей вдоль стенки (дисперсно-кольцевой режим). Высыхание пленки связано с процессами испарения, механического уноса жидкости и выпадения капель из ядра парожидкостного потока. Эти два вида кризиса получили название кризисов I и II рода. В зарубежной литературе этому соответствуют термины пережог (burnout) и высыхание (dryout). [c.68]

Методом сухой регенерации восстанавливают самые различные смеси, и потому он получил наиболее широкое распространение. Среди установок сухой регенерации весьма перспективны пневморегенераторы конструкция их довольно проста отсутствуют движущиеся рабочие органы совмещены операции отделения пленок связующих от зерен песка, классификации песка и воздушной сепарации пыли. [c.114]

Потеря устойчивости и последующий унос жидкости с поверхности пленки связаны с взаимодействием сил инерции, тяжести, поверхностного натяжения и трения. Возмущения поверхности раздела обнаруживаются и методами гидродинамики идеальной жидкости, т. е. без учета вязких сил и поверхностного натяжения. Силы вязкости и поверхностного натяжения соответствующим образом трансфор.мпруют процесс. [c.101]

Рассмотрим идеализированную модель, по своим характеристикам приближенно имитирующую реальную макроструктуру клеевой прослойки из наполненного клея. Условно принимаем, что исследуемая модель пред-ставл 1ет собой систему с дальним порядком распределения монодисперсного наполнителя, частицы которого, имея сферическую форму, располагаются в узлах кубической решетки и изолированы друг от друга пленками связующего. Каждая реальная частица конкретного наполнителя, естественно, отличается от идеальной частицы. Однако в массе своей эти частицы проявляют такие же свойства, как свойства массы воображаемых частиц характерной формы. В основу модели (рис. 3-2) положим понятие о представительном элементе макродиспер-сной системы конечных размеров, который назовем элементарной ячейкой. Под последней понимается минимальный объем дисперсной системы в форме правильной геометрической фигуры, который составляется из набора отдельных долей частиц, попавших в плоскости сече- [c.79]

Электронографический анализ показал, что после нагрева на поверхности никеля, покрытого пленкой окиси алюминия, образуется слой, состоящий из АЬОз и шпинели NiAl204. Торможение диффузионных процессов в шлифованном никеле при наличии на его поверхности такой окисной пленки связано по-видимому, со структурными особенностями этой пленки. В AI2O3, как известно, имеются только мел<узельные пустоты, [c.135]

Растворители должны быть такими, чтобы приготовленная краска хорошо смачивала формовочную смесь и, следовательно, хорошо проникала в стенки формы, прочно сцеплялась с ней и не отслаивалась после сушки. Краска, которая не смачивает материал формы, не проникает глубоко в поры между зернами смеси и слабо сцепляется с ее поверхностью. Интенсивность проникновения водных красок, содержащих шесть частей глины и четыре части сульфитио-спиртовой барды, зависит от способности красок смачивать пленки связующего материала, которые обволакивают зерна смеси. При этом наибольшее количество водной краски поглощается поверхностью жидкостекольных форм, так как пленки жидкого стекла хорошо смачиваются водой, но при контакте с краской не разбухают и размер пор не сокращается. Пленки сульфитно-спиртовой барды и связующего КВС-2 набухают в воде, поступающей с краской, и размер пор сокращается, В связи с этим смеси, содержащие такие связующие, плохо впитывают водные краски. [c.269]

Необходимо также учитывать, что при оптимальных значениях параметров процесса смешивания частиц наполнителя со связующим диаметр капель связующего составляет 8—10 мкм [196]. С другой стороны, поверхность частиц, например древесного наполнителя, представлена либо частично, либо полностью разрушенными стенками древесных клеток [197]. При этом вскрытые элементы клеток имеют размеры 10 —30 мкм. Поскольку диаметр капель связующего сопоставим с размерами микронеров — ностей на поверхности частиц наполнителя, то клеевое соединение или клеевой шов по структуре ближе не к каплям или пленке связующего на подложке, а к волокнистому композиту с нерегулярной матрицей в виде кластеров. [c.199]

Для получения плотных снимков без увеличения времени экспозиции применяют усиливающие экраны. Усиливающими экранами называют флуоресцирующие экраны и металлическую фольгу. Флуоресцирующие экраны, преобразующие ионизирующее излучение в видимый свет, представляют собой листы картона с нанесенным слоем флуоресцирующих веществ dW04, dS, ZnS. Эти вещества при флуоресценции дают почернение пленки более интенсивное, чем само ионизирующее излучение. Количественной характеристикой экранов служит коэффициент усиления — отношение экспозиций, необходимых для получения одинакового почернения с экранами и без них. В технике радиографии широко применяют экраны (табл. 4.11). Экраны должны иметь чистую гладкую поверхность. Наличие складок, царапин, трещин, надрывов и прочих дефектов, затрудняющих расшифровку снимков, не допускается. Качество снимков улучшается, если наряду с флуоресцирующими экранами применять экраны из металлической фольги, изготовленной из свинца и его сплавов, олова и меди. Наибольшим коэффициентом усиления обладает свинцовая фольга. Усиливающее действие свинцовой фольги, находящейся в непосредственном контакте с пленкой, связано с дополнительным действием на пленку частиц, выбитых из материала фольги под действием излучения. [c.98]

Исследование поведения этих металлов при анодной поляризации показало, что в пассивной области толщина пленки увеличивается при смещении потенциала в положительную сторону и составляет 10—20 А для хрома, 20—40 А для молибдена и никеля. При катодной поляризации хрома и никеля наблюдалось сначала утолщение пленки, а затем при увеличении плотности катодного тока — ее разрушение. Утолщение пленки связано с ее разрыхлением. На рис. 23 показана зависимость изменения толщины пленки при поляризации нержавеющей стали Х9Н23МЗДЗ в 35%-ной H2SO4. Эти результаты свидетельствуют о том, что в области катодных потенциалов на поверхности стали тоже находится пленка толщиной около 10 А. Подобное явление образования пленки при катодных потенциалах наблюдал Д. Вер- [c.37]

В зависимости от вида прессования и свойств пекококсовой композиции в процессе прессования электродной массы происходят различные превращения. При статическом прессовании (в пресс-форму) материалу от прессующего пуансона передается только потенциальная энергия, отчего происходит принудительное смещение и взаимное сближение частиц материала. В процессе прессования усилия затрачиваются на уплотнение материала, деформацию его частиц и на преодоление сил трения между массой и стенками пресс-формы. В результате прессования происходит увеличение числа контактных взаимодействий частиц, так как расстояние между ними сокращается и увеличивается поверхность контактов. При взаимодействии частиц кокса, покрытых пленкой связующего, образуется прочный блок за счет действия капиллярных сил сцепления, сил сцепления адсорбированных пленок и частично сил молекулярного притяжения. [c.58]

В первом случае соединяемые участки поверхностей перед формованием деталей покрывают одним слоем стеклянной ткани так, чтобы исключить ее сквозную пропитку. Непосредственно перед приформовкой этот слой удаляют. Если этот способ подготовки не приемлем из-за экономических соображений, поверхности зачищают машинками, снабженными шлифовальными кругами, до полного удаления с них лаковой пленки связующего [3]. При этом прочность при растяжении соединения встык с накладками тем выше, чем меньше зернистость шлифовальных кругов (рис. 8.13), поскольку при более гладкой поверхности (при меньшей зернистости) обеспечивается более равномерная толщина слоя связующего в зоне контакта приформовочной массы с соединяемой деталью и, как представляется, образуется менее дефектная граница контакта накладки и детали. Такое объяснение согласуется с результатами исследования влияния обработки поверхностей стеклопластиков перед их склеиванием [15]. [c.556]

Таким образом, торможение скорости анодного растворения металлического молибдена при ф —0,17 в и появление темной пленки связаны, по-видимому, с накоплением на поверхности металла слоя из -фазы МоО2,89- С ростом потенциала этот слой постепенно утолщается, и при ф > 0,15 в образуется а-фаза М0О3. Скорость растворения молибдена становится постоянной, не зависящей от потенциала (участок предельной силы тока FGH на рис. 7, б). [c.17]

На основании данных табл. 3 и визуального наблюдения можно сделать вывод, что для однотипных растворов (на основе 18% НС1 или основе 18% HoSO ) толщина пленки связана с весовыми потерями стали. Чем больше весовые потери, тем больше толщина пленки. [c.77]

Таким образом, наблюдается корреляция между адгезией частиц и адгезией жидкости. Эта корреляция заключается в том, что изменения сил адгезии частиц и критического поверхностного натяжения в зависимости от краевого угла смачивания характеризуются обратно пропорциональной закономерностью. Используя представления о критическом поверхностном натяжении, можно связать его с поверхностным натяжением твердых тел и силой адгезии частиц. Сила адгезии частиц обусловливает адгезионное взаимодействие пленок, сформированных из этих частиц, а адгезионная прочность пленок связана с параметрами, характеризующими смачивание. Эти обстоятельства подтверждают наличие корреляции между тремя видами адгезионного взаимодействия адгезией частиц, Нчидкости и пленок. [c.63]

Выявленные закономерности изменения свойств полимерных ксм-позиций можно объяснить образованием в объеме материала пре-дельно-структурированянх пленок связующего [1, 2]. [c.72]

Причина этого явления — затвердевание пузырьков пены и плоских пленок связующего до их разрушения. Наличие в затвердевшей смеси неразрушившихся пузырьков и пленок резко снижа ег газопроницаемость и уменьшает прочность смеси. При последующей выдержке стержней или форм на воздухе газопроницае- [c.13]

И. В. Гутман [68] изучал влияние нагрева (60, 100, 200, 300, 400 и 500 °С) на защитные свойства фосфатной пленки, полученной из раствора железомарганцового фосфата (препарат ВИМ), на образцах из углеродистой, никелевой и кремнистой сталей. Образцы нагревали в муфельной печи в течение 1 ч при температуре опыта. Наблюдения показали, что при нагревании до 150 °С видимых изменений фосфатной пленки не наступало. В интервале температур 150—200 °С на отдельных образцах наблюдалось легкое пожелтение пленки, которое стало особенно заметным при нагревании выше 350 °С. При 500 °С фосфатная пленка приобрела бурый цвет. Изменение цвета пленки связано с образованием окисных соединений вследствие термического разложения вторичных и третичных фосфатов железа и марганца. Защитные свойства фосфатных пленок, подвергавшихся нагреву, определялись погружением в 3% раствор ]ЧаС1 и оценивались по продолжительности испытаний в нем до появления первых признаков коррозии (табл. 19). [c.57]

Такил образом, можно считать, по-видимому, установленной взаимосвязь мел<ду следующими фактами 1) на поверхности металла с одинаковым в отношении ориентации расположением кристаллов ориентация окисной пленки связана непосредственно с ориентацией окисляющегося металла 2) скорость роста подобной ориентированной пленки зависит от ее ориентации 3) первый слой на поверхности поликристаллического металла, не обладающего текстурой, по-видимому, тоже не обладает преимущественной орпентацией, но вследствие разной скорости роста в зависимости от орпентации зерна окисла должны иметь [c.96]

Коррозионная стойкость и защитные свойства оксидных пленок связаны с их природой, структурой и толщиной. Получаемый электрохимическим путем оксидный слой состоит в основном из кристаллической -модификации окиси алюминия АЦОд. Это соединение устойчиво против действия органических растворителей, большинства органических кислот, некоторых минеральных солей, ио активно растворяется в растворах щелочей. Чем меньше примесей в металле, тем однороднее получается оксидная пленка и тем выше ее химическая стойкость. Лучшими защитными свойствами обладают пленки, формированные на алюминии высокой чистоты. [c.23]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...