Пайка медных сплавов

ПМД-48 46—50 53—49 Пайка медных сплавов, содержащих свыше 58% Си [c.314]

ПМЦ 48 48 2 сз н 0,1 0.5 Пайка медных сплавов, содержащих [c.196]

Флюсующее действие могут производить составные части самого припоя. Например, фосфор, окисляясь в фосфорный ангидрид, является хорошим флюсом для меди и медных сплавов, восстанавливая окислы и переводя их в легкоплавкие фосфорнокислые соединения. Поэтому фосфористые припои не требуют флюсов для пайки медных сплавов, что очень удобно на практике. [c.445]

ПМЦ-48 Медь 48 Цинк 52 Пайка медных сплавом большим содержанием меди (свыше 68%) - - 820 - [c.903]

МПЦ 48 8,2 850 865 Пайка медных сплавов, содержащих свыше 68% меди [c.349]

ПМЦ 48 46—50 То же 0.1 0,5 Для пайки медных сплавов, содержащих медь свыше 68% [c.240]

Твердый фосфористый припой для пайки медных сплавов и стали. Fe—0.5—1,0 Zn —21—27 Р —4-8 Си —до 100%. [c.115]

При газопламенной панке применяют флюсы в виде порошков, пасты II газы. Газообразный флюс типа БМ-1 (см. 5.4) применяется преимущественно для пайки медных сплавов и обеспечивает высокое качество паяного соединения. Для использования этого флюса необходима специальная аппаратура (флюсо-питатель типа КГФ-1). [c.142]

ПСр 10 10,0 0,3 53,0 1,0 37,Oil 0,5 0,15 850 815 Для пайки медных сплавов, требующих повышенного качества и прочности спая [c.156]

Для пайки медных сплавов с содержанием меди более [c.157]

Роль флюса выполняют некоторые специальные газовые атмосферы и вакуум, которые также могут способствовать восстановлению окислов и улучшению условий смачивания. Флюсующее действие оказывают в некоторых случаях отдельные составляющие, входящие в состав припоев. Например, фосфористые припои не требуют флюсов при пайке медных сплавов. [c.114]

Лит, см. при ст. Пайка медных сплавов. [c.58]

Пайка медных сплавов, содержащих 68% Си Пайка меди, томпака, бронзы, нейзильбера [c.125]

С увеличением зазора в стыке прочность соединения снижается. При пайке стали твердыми припоями рекомендуется зазор в пределах 0,03 - 0,05 мм, мягкими припоями зазор -0,05 - О, 2 мм. При пайке медных сплавов зазор принимают в пределах 0,08-0,35 мм. [c.826]

ПМЦ-48 — для пайки медных сплавов, содержащих более 68% меди [c.237]

Припой медноцинковый 43 ПМЦ-48 48 2 0,5 0.1 845 Пайка медных сплавов, содержащих меди свыше 68% [c.190]

Пайка алюминиевых сплавов твердыми припоями производится примерно так же, как пайка медных сплавов серебряными припоями. Места, предназначаемые для пайки, предварительно тщательно очищают, а затем подогревают до температуры плавления флюса пламенем паяльной лампы или газовой горелки. При использовании газовой горелки, во избежание окисления металла, необходимо следить за тем, чтобы горение происходило при большом избытке ацетилена. Необходимая температура нагрева спаиваемых изделий может быть определена при помощи куска дерева, который при проведении им по их поверхности должен оставлять черный след. Когда нагрев изделия достигнет необходимой температуры, быстро нагревают конец прутка припоя до начала оплавления и, обмакнув его в сухой порошкообразный флюс, приступают к пайке, нанося на шов одновременно припой и флюс. После пайки изделия необходимо тщательно промыть водой, затем 5-процентным раствором хромового ангидрида или 5-процентным раствором азотной кислоты и, наконец, снова водой. [c.202]

С увеличением зазора в стыке прочность соединения снижается. При пайке стали твердыми припоями рекомендуется зазор 0,03—0,05 мм, а при использовании мягких припоев 0,05—0,2 >ш. Для пайки медных сплавов зазор увеличивают до 0,08—0,35 мм. [c.238]

Для пайки деталей из латуни, содержащей до 68% меди Для пайки медных сплавов, содержащих свыше 68% меди Для пайки меди, бронзы и стали, для газовой пайки деталей из серого и ковкого чугу-на1. [c.89]

Для пайки медных сплавов [c.91]

Для пайки медных сплавов, чугуна, припайки пластинок из твердых сплавов [c.91]

Для пайки латуни, содержащей до 68% меди Для пайки медных сплавов, содержа щих меди свыше [c.53]

Для пайки медных сплавов, содержащих >68% Си [c.223]

Хлористый алюминий Бикарбонат иатрия 20 60 20 - Пайка медных сплавов припоями системы медь — фосфор — олово — цннк [c.107]

Глицерин — 49 ани.пин со.пянокис-лый — 2 спирт этиловый — 36,5 бензо.п — 9 нафталин — 2,4 НС1 — 0,1 Zn Ia—1 (Пайка медных сплавов и оцинкованного железа.) [c.121]

Пайка медных сплавов канифоль — 10—15 моноэтаноламин — 1—2 полистирол—2—2,5 этилацетат — до 1007о- (Коричневая жидкость наносится кистью или окунанием. Длительность образования защитной пленки — 20—30 мин при 20° С. [c.122]

Флюс для пайки медных сплавов канифоль — 3—5 моноэтаноламин — 1—2 Sn la—1—1,5 полиэфирная смола — 18— 20 ацетон — до 100%. (Наносится окунанием, распылением, кистью.) [c.122]

Сварка-пайка чугунных деталей медными сплавами. В ремонтной практике для восстановления поломанных чугунных деталей широко применяют сварку (точнее пайку) медными сплавами, в частности латунью. Б этом случае основной и наплавленный металл не сплавляются так как чугун лишь нагревается до вишневокрасного каления, а не расплавляется, однако соединение основного и наплавленного металла получается достаточно прочным. [c.284]

ПРИПОИ для ПАИКИ МЕДНЫХ СПЛАВОВ. Медные сплавы паяют особо легкоплавкими, легкоплавкими и среднеплавкими припоями, не содержащими магния или алюминия и имеющими темп-ру пайки ниже темп-ры солидуса паяемого сплава. Для пайки медных сплавов наиболее часто применяются оловянносвинцовые, меднофосфористые, серебряные, медноцинковые ирипои (см. Припои легкоплавкие, Припои особо легкоплавкие, Припои среднеплавкие). [c.58]

Пайка меди, медных, никелевых и титановых сплавов, сталей, чугуна. При пайке медных сплавов, сталей и жаропрочных сплавов применяется флюс 209 перед пайкой титановых сплавов прииоями ПСр40 и ПСр45 применяют химич. никелирование [c.65]

Алюминиевые припои нашли применение для пайки титана и его сплавов, но оказались несовместимыми при пайке медных сплавов из-за образования в шве хрупкой, богатой интерметал-лидом эвтектики, а при пайке сталей — непрерывных прослоек хрупких химических соединений РеА1з и FejAlg по границе паяного шва и паяемого металла. [c.101]

Обычно в руководствах по пайке указывается, что сталь и никелевые сплавы не рекомендуется паять медно-фосфористыми припоями в связи с возможным образованием хрупких фосфидов однако в результате исследований некоторые авторы пришли к выводу о возможности такой пайки [161, но температура процесса при этом должна быть повышена (74б° С при пайке стали и 795° С при пайке никеля) по сравнению с температурой пайки медных сплавов. При пайке медно-фосфористыми припоями вместо употребляемых в качестве флюсов буры, борного ангидрида рекомендуется применять следуюш,ий -флюс 56% KBF4 (фтор-бората калия), 36% КВО2 (метабората калия) и 8% BjOg (борного ангидрида). [c.120]

Широкое распространение латунных припоев для пайки медных сплавов и сталей объясняется их относительно низкой температурой плавления, узким интервалом кристаллизации, большой растворимостью цинка в меди и недефицитностью. Температура пайки сталей латунными припоями 850—950° С. Температура ликвидуса латуни непрерывно снижается с увеличением содержания цинка, [c.123]

Высокотемпературную пайку медных сплавов выполняют пре-имущ,ественно с нагревом в печи, в пламени, ТВЧ, электросопротивлением. В качестве защ,итной среды при пайке меди и ее сплавов могут быть использованы аргон, гелий и азот, не взаимо-действуюш,ие с медью. Медь и ее сплавы могут быть соединены известными способами пайки со многими цветными металлами и сталями, исключая аллюминиевые и магниевые сплавы из-за трудности удаления окислов Al Os и MgO и образования с ними хрупких прослоек и эвтектик. [c.278]

Медноцинковый 48.. ПМЦ48 48 2 0,1 0,5 Пайка медных сплавов, содержащих свыше 68 /о меди [c.245]

Пайка медных сплавов, содержащих свыше 68% меди Пайка, чеди, томпака, бронзы, стали [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...