Обрабатываемость сплавов при ЭХО

Обрабатываемость сплавов при ЭХО 541 Обработка абразивная - Подача СОТС 475- 479 [c.933]

Из применяющихся в мащиностроении способов анодной обработки алюминиевых сплавов наиболее полно исследованы электрохимическое полирование и анодирование [178]. Закономерности электрохимической размерной обработки алюминия и его сплавов изучены недостаточно это относится и к технологии процесса, и к механизму анодного растворения при высоких плотностях тока. Наиболее щироко представлены данные по обрабатываемости алюминиевых сплавов методом ЭХО в хлоридных и нитратных электролитах [28, 29, 45, 61 ]. Качество обработанной поверхности после ЭХО в хлоридных электролитах, как пра- [c.57]

В основе разработанного метода размерной электрохимической обработки (ЭХО) металлов и сплавов лежит принцип анодного растворения обрабатываемой детали в растворе электролита [43]. В отличие от электрохимического травления и полирования процесс ведется при подаче электролита в узкое (до нескольких сотых миллиметра) щелевое пространство между электродами и характеризуется значительно большей интенсивностью съема металла вследствие увеличения плотности тока до сотен ампер на квадратный сантиметр и локализации анодного растворения. Для понимания основных закономерностей и принципиальных возможностей метода размерной ЭХО очень важно знание процессов, происходящих в ходе обработки на электродах, особенно на аноде, так как обрабатываемость данного металла в конкретном электролите оказывает существенное влияние на производительность, шероховатость поверхности, точность обработки, коэффициент выхода по току и энергоемкость ЭХО. В этой связи представляется правомерным интерес многих исследователей к изучению анодно-растворяющихся металлов как в условиях традиционного электрохимического растворения при низких плотностях тока, так и в условиях размерной ЭХО. [c.5]

В ряде случаев ЭХО алюминиевых сплавов АК4, АЛ5 и АК6 отмечено образование на обрабатываемой поверхности пассивирующей пленки различного состава, цвета и толщины [61 ]. Это свойственно процессу при низких плотностях тока 8 А/см ), увеличенных межэлектродных зазорах и недостаточно высоких скоростях электролита. [c.59]

На поверхности после ЭХО наблюдается незначительное растравливание по границам зерен, и в некоторых случаях обработанная поверхность покрывается тонкой окисной пленкой. Глубина растравливания для жаропрочных и титановых сплавов зависит от режимов ЭХО и применяемых электролитов и составляет примерно не более 30 мкм. С увеличением плотности тока при ЭХО жаропрочных сплавов (например, для сплава ЭИ437Б q = = 45- 60 А/см ) глубина растравливания практически не обнаруживается. Из этого следует, что при соответствующем выборе состава электролита и режима ЭХО можно избежать появления растравливания границ зерен на обрабатываемой поверхности. [c.108]

Из всей совокупности погрешностей поверхности наиболее важной для обрабатываемости металлов и сплавов методом ЭХО является щероховатость. При анализе состояния шероховатости после ЭХО необходимо исходить из деления шероховатости на наследственную, являющуюся результатом сглаживания ранее полученного микрорельефа, и стабильную, обусловленную только режимом ЭХО и свойствами обрабатываемого материала. Для шероховатости после ЭХО (стабильной) характерно отсутствие направленности следов обработки. Нерегулярный характер интерференционной картины после ЭХО и отсутствие направленности следов обработки не позволяют пользоваться микроинтерферометром и двойным микроскопом МИС-11. Измерение шероховатости после ЭХО производят щуповыми приборами, в частности профилометром-профилографом модели 201. [c.39]

В настоящее время подтверждена зависимость шероховатости от химического и фазового состава, структуры обрабатываемого материала [33, 127, 225]. Микрорельеф поверхности при ЭХО сталей различных марок изменяется в широком диапазоне. Уменьшение шероховатости железоуглеродистых сплавов наблюдается при наличии в них N1, Сг, Т1 и Мо [141 ]. Согласно исследованиям с увеличением содержания С в углеродистых сталях щероховатость поверхности возрастает, достигая максимума при ЭХО эвтектоидных сталей. Термическая обработка сталей может изменить щероховатость поверхности после ЭХО наименьшая щероховатость достигается при обработке мартенситных сталей (углеродистых и хромистых) со структурой троостита и сорбита, а при обработке аустенитных сталей —со структурой аустенита. Для отожженных углеродистых сталей минимальной шероховатости соответствует структура феррита, максимальной — перлита вторичный цементит в заэвтектоидной стали уменьшает щероховатость. Наименьшая шероховатость поверхности после ЭХО ряда марок легированной стали отмечена на мартенситных структурах по сравнению со структурами отжига. Крупнозернистые структуры способствуют увеличению шероховатости поверхности при ЭХО. Обнаружена зависимость микрорельефа от субмикроструктуры пластически деформированной стали [127]. [c.46]

Состав и структура алюминиевых сплавов существенно влияют на их обрабатываемость. Сплавы, состоящие из структурных фаз с сильно отличающейся активностью (соответственно скоростью растворения), после ЭХО имеют менее качественную поверхность. Содержащиеся в сплаве легирующие компоненты (в виде интерметаллических соединений) не оказывают влияния на шероховатость поверхности и ее микросвойства в зоне обработки, но по ее границам могут вызывать растравливание, питтинги, межкристаллит-ную и внутрикристаллитную коррозию. Это объясняется тем, что при интенсивном растворении металла в зоне обработки разность потенциалов основного компонента сплава и включения оказывает малое влияние на кинетику процесса, так как растворение определяется в основном диффузией в прианодном слое. Вне зоны обработки основной металл в отличие от интерметаллидов покрыт окисной пленкой, что создает благоприятные условия для растворения и растравливания необрабатываемых поверхностей, покрытых слоем электролита. [c.58]

Для достижения наибольшей производительности ЭХО сплавов АМгб и Д20-1, лучшего качества обработанной поверхности как по шероховатости, достигающей Ra= 0,080- 0,32 мкм, так и по отсутствию макродефектов целесообразно вести обработку обоих сплавов в подогретом, достаточно концентрированном (более 15%) нитратном электролите при повышенных плотностях тока со скоростью не менее 30 м/с (рис. 22). Изменение pH в исследованном диапазоне практически не влияло на обрабатываемость сплавов (рис. 23). [c.59]

При ЭХО тонких ЭЗ больших размеров напряжение на различных участках МЭП непостоянно вследствие падения потенциала на самой заготовке. При утонении ЭЗ возрастает электрическое сопротивление от рассматриваемого участка МЭП до точки токоподвода, что приводит к изменению потенциала вдоль обрабатываемой новерхиостп, и, следовательно, влияет на скорость съема металла в разных точках поверхности ЭЗ. Это явление особенно заметно при обработке нержавеющих сталей и титановых сплавов, обладающих высоким удельным электрическим сопротивлением. При токо-подводе с одной или двух сторон ЭЗ геометрические погрешности обработки, вызванные нестабильностью падения напряжения в самой заготовке, достигают 0,5 мм для тонких деталей длиной до 1000 мм. [c.245]

Обрабатываемость жаропрочных сплавов зависит от температуры раствора бр, повышение которой усиливает преимущественное растворение по границам зерен, что особенно заметно при ЭХО в хлористых электролитах при 0р 4О. .. 65°С при / = 0,15 А/мм и 0р = 2О°С глубина растравливания на образцах из сплава ЭИ617 составляет 15 мкм, а для 0р = 60° С возрастает до 35 мкм. [c.253]

Поверхностный наклеп, практически неизбежный при механической обработке деталей, является результатом пластических деформаций и тепловыделения в зоне обработки. Увеличение деформации и понижение температуры приводит к увеличению степени и глубины наклепа [114 ]. Особенность ЭХО — минимальные температурно-силовые воздействия на обрабатываемую поверхность — создает предпосылки к отсутствию поверхностного наклепа [150, 220]. Рентгеноструктурный анализ и измерения микротвердости показали отсутствие поверхностного наклепа после ЭХО сплавов ХН77ЮР и 1Х12Н2ВФМ [210], ряда титано-68 [c.68]

При раздельной ЭХО внутренней и наружной поверхностей лопатки в два раза снижается мощность ИП, рассчитываемая по минимальной плотности тока, В отличие от процесса обработки мелких лопаток, где ЭИ движется прямолиней-,ио, в данном случае электроды сближают одновременно с их поворотом. В целях оптимизации угла подачи ЭИ, ось вращения ЭИ и геометрическую ось лопатки устанавливают так, что они скрещиваются в пространстве под некоторым углом. Поворотная система управляет скоростью сближения электродов на различных участках обрабатываемой поверхности ЭЗ и снижает тем самым погрешность ЭХО, Лопатка крепится взвешенными гидравлическими зажимами, исключающими влияние тех механических напряжений, которые возникают при базировании заготовки. Процесс ЭХО крупных лопаток из титанового сплава ТС5 состоит из следуюп их повторяющихся циклов 1) движение ЭИ до касания с ЭЗ при отключенном ИП 2) отвод ЭИ на заданное расстояние (например, 1 мм) . 3) обработка лопатки при напряжении 9,. .15 В, плотности тока около 0,1 Л/мм и подаче ЭИ 0,2.,, 0,8 мм/мин (3,3,,. 13,3 мкм/с). [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...