Футеровочные материалы

Большинство неметаллических материалов, главным образом па силикатной основе и в меньшей степени на органической основе, широко применяются в качестве футеровочных материалов по металлической поверхности аппаратов с целью их защиты от коррозии. Футеровка плитами из керамики, каменного литья и графита, а также плитками и блоками из горных пород нашла распространение в производствах минеральных кислот и меньше в производстве щелочей. [c.456]

При плавке жаропрочный сплав контактирует с футеровочным материалом тигеля электропечи, а при заливке он взаимодействует с материалом формы. Например, при плавке литейного сплава такие элементы, как кобальт, мышьяк и медь, переходят полностью (100%) в металл, не взаимодействуя с футеровкой, а элементы, расположенные в левой части Са, Mg, Л1 и др., активно взаимодействуют с кислородом и образуют оксиды, которые отрицательно влияют на стойкость футеровки и оболочковой формы. [c.204]

Существует большое число рецептов футеровок для индукционных тигельных печей (2, 3, 27, 38, 40, 44]. Выбор рецептуры и гранулометрического состава футеровочных материалов определяется свойствами выплавляемого металла или сплава. [c.230]

В отдельных слоях системы металл — футеровка могут возникнуть недопустимо большие напряжения, вызывающие разрушение как футеровки, так и металла. Они связаны с различием физико-механически.х свойств футеровочных материалов и металла, наличием внутри аппарата повышенной температуры, давления, агрессивной среды, вызывающий набухание футеровочных материалов. Так, например, в зимний период вследствие охлаждения корпуса аппарата, находящегося на открытом воздухе, и малой теплопроводности футеровки при наличии внутри аппарата повышенной температуры может произойти разрушение металла корпуса аппарата. В летний период эксплуатации напряжения, превышающие предел прочности, могут появиться в футеровке, что приведет к появлению трещин в ней. [c.180]

Линейное расширение и усадка футеровочных материалов [c.128]

Температура среды по футеровке труб Вентури и корпуса каплеуловителя должна быть не ниже Ю°С. Нельзя производить футеровочные работы при отрицательной температуре. Перед началом футеровочных работ обязательно следует проверить соответствие футеровочных материалов техническим условиям. Все штуцера, лючки и гляделки должны быть установлены на золоулавливающем аппарате до начала футеровочных работ. [c.128]

Материалы на основе карбида кремния (Si ) служили альтернативным футеровочным материалом для бортовой футеровки. Однако основным сдерживающим фактором их применения была высокая стоимость по сравнению с углеродными. [c.183]

Необходимо принять меры, чтобы футеровочные материалы не подвергались воздействию атмосферной влаги. Последовательность операций при монтаже зависит от конструкции корпуса и катодного кожуха. [c.208]

Средний срок службы зависит от конкретных условий эксплуатации, конструкции катодного кожуха и футеровки, качества футеровочных материалов, уровня квалификации работников и понимания ими химических и физических процессов, происходящих в катоде. Поддержание заданных режимов эксплуатации ванны является наиболее важным, так как при их нарушении катодное устройство любой конструкции не может служить долго. По данным, приведенным в [5], средний срок службы ванн на зарубежных заводах составляет 2300—3650 сут, но указывается, что на многих заводах он значительно короче. [c.248]

Большое внимание уделяется транспортировке и хранению футеровочных материалов. Особое значение придается обереганию их от воздействия атмосферных осадков. Хранение футеровочных материалов разрешается только в закрытых сухих помещениях. К монтажу электролизеров приступают после окончания строительства здания, чтобы избежать попадания атмосферных осадков на монтирующийся электролизер. [c.257]

При применении низкокачественных футеровочных материалов и главное при плохом качестве монтажных работ создаются предпосылки к ускоренному проникновению расплавленных фтористых солей под угольную футеровку, что обусловливает бурное протекание физико-химических превращений в ней и приводит к преждевременному выходу электролизера из строя, а иногда и к аварийному выходу из строя в первые дни после пуска. [c.267]

Поступающие на переработку футеровочные материалы сначала дробят в стандартных дробилках, а затем подвергают мокрому измельчению в шаровых мельницах. Дальнейшая переработка зависит от принятой схемы наибольшее распространение получила щелочная схема. [c.335]

В комбинированных футеровках и облицовках визуальным осмотром можно обнаружить лишь дефекты внешних слоев футеровки (нарушение толщины и разделки швов, отслоение штучных футеровочных материалов и т.д.), проницаемость футеровки при герметичном корпусе аппарата проверить практически невозможно. В силу сказанного к ремонту футерованной аппаратуры приступают только в случае явных дефектов в защитном покрытии или сквозной коррозии металла и просачивания продукта снаружи аппарата. [c.35]

В табл. 1.5.4 приведена характеристика футеровочных материалов на основе термопластов, а в табл. 1.5.5 - схемы покрытий и их назначение. [c.79]

Характеристика футеровочных материалов (листов, пленок) на основе термопластов [c.80]

КОРРОЗИЯ и КОРРОЗИОННАЯ стойкость НЕОРГАНИЧЕСКИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ И ФУТЕРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.241]

Графитовые материалы, используемые для футеровки, в отличие от других футеровочных материалов теплопроводны, что является необходимым условием при защите теплообменной аппаратуры. [c.250]

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ФУТЕРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ЭТУ [c.163]

Условия работы футеровочных материалов в ЭТУ значительно отличаются от условий их работы в пламенных печах. В ЭТУ отсутствует воздействие на материал футеровки компонентов топлива, а также эрозионное воздействие пламени факе- [c.163]

Теплофизические свойства футеровочных материалов см. в разд. 8 книги 1 настоящей серии. Рекомендации по применению теплоизоляционных материалов в различных типах ЭТУ имеются также в справочных изданиях [4, 19, 39, 42]. [c.164]

ИСПЫТАНИЕ ОБРАЗЦОВ ФУТЕРОВОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ [c.195]

Механические печи не являются непрерывно работающими агрегатами (их приходится останавливать на ремонт), и поэтому футеровочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, т. е. не давать трещин при периодическом остывании и разогреве. После нагревания до 850° и опускания в воду углы и кромки камней должны сохранять свою форму, не иметь трещин, а при ударе стальным молотком о камень звук должен быть чистым. После охлаждения в воде камень снова нагревают. Этот процесс повторяют не менее 2 раз. [c.21]

Глава XXIV. КОНСТРУКЦИОННЫЕ И ФУТЕРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ НЕОРГАНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ [c.366]

Печи для плавки цинка. В канальных печах переплавляется катодный цинк высокой чистоты, не требующий рафинирования. Температура плавления цинка равна 419 °С, температура разливки 480—500 °С, удельная мощность в каналах составляет (30—40) 10" Вт/м . Расплавленный цинк, обладая высокой жидко-текучестью, легко проникает в поры футеровки и вступает в соединение с футеровочными материалами. Поскольку процесс пропитывания футеровки цинком ускоряется с увеличением гидростатического давления металла, печи для плавки цинка имеют прямоугольную ванну небольшой глубины и индукционные единицы с горизонтальными каналами. Ванна разделяется на плавильную и разливочную камеры внутренней перегородкой, в нижней части которой имеется окно. Чистый металл перетекает через окно в разливочную камеру, примеси же и загрязнения, находящиеся у поверхности, остаются в плавильной камере. Печи оборудуются загрузочным и разливочным устройствами и работают в непрерывном режиме катодный цинк загружается в плавильную камеру через проем в своде, а переплавленный металл разливается в изложницы. Разливка может осуществляться вычерпыванием металла ковшом, выпуском его через клапан или выкачивапнем насосом. [c.277]

Футеровочные и насадочные изделия, как правило, изготовляют из шамотирован-ных масс, они обладают грубозернистым строением и повышенной пористостью. К футеровочным материалам относится кислотоупорные кирпич и плитка, а также часто применяемая для футеровки плитка для полов. [c.498]

Термоантрацит электродный (ГОСТ 4794—75). Вырабатывается из антрацитов Донецкого бассейна. Предназначен для производства угольных электродов, углеродистых блоков для доменных печей и футеровочных материалов для алюлгинпевой и химической промышленпости. Зольность не более 5%, содержание влаги 1,5%. "Удельное электрическое сопротивленце не более 1000 0. г- inf /м. [c.395]

Следует искать и другие пути облегчения температурного режима труб, в частности использование футеровочных материалов для защиты теплонапряженных экранов, применение горелок малой производительности, совершенствование топочного режима и пр. Перспективным путем снижения тепловых потоков и исключения омывания факелом труб НРЧ следует считать, например, применение подовых горелок, которые в настоящее время проходят промышленную проверку на одном из котлов ТГМП-314 Костромской ГРЭС. [c.20]

Для повышения срока службы в вакууме, а также углеродсодержаших и азотсодержащих средах рекомендуется предварительное окисление проволоки из сплавов, содержащих алюминий, при 1100°С в течение 10 - 20 ч. Образуюшлеся при этом окислы алюминия тормозят возгонку металла, препятствуют проникновению в него углерода и азота. Окисная пленка, образующаяся на нихроме, легированном кремнием, проницаема для углерода, в результате чего в металле образуется значительное количество карбидов хрома. В печах с водородной атмосферой недопустимо использовать футеровочные материалы, содержащие фосфор. Образующиеся при высокой температуре пары атомарного фосфора быстро взаимодействуют с металлом, что приводит к появлению легкоплавкой фосфидной эвтектики и оплавлению нагревателей. [c.121]

Кокачествённых футеровочных материалов и высококвалифицированном выполнении монтажа катодного устройства износ футеровки протекает постепенно. Средний срок службы электролизеров между ремонтами для конструкций с набивной подиной составляет около 3 лет, для сборно-блочных конструкций подин 3,5—6,0 лет в зависимости от конструктивных особенностей катодного устройства и единичной мощности, а значит, и размеров электролизера. [c.267]

Во всех случаях при временной консервации электролизеров наибольший ущерб нм ирнчиняется сокращением межремонтного срока эксплуатации и снижением их производительности после повторного пуска на электролиз. Общеизвестно, что при нормальной эксплуатации катодное устройство имеет в рабочей зоне температуру 950—965° С, температура футеровки значительно изменяется от рабочей зоны к боковым стенкам. При временной консервации в период охлаждения футеровочные материалы сжимаются, а в футеровке образуются трещины, наблюдаются и другие нарушения. При последующем разогреве подины футеровочные материалы расширяются. Поскольку у различных материалов футеровки подины линейные коэффициенты расширения различны, футеровка катодного узла электролизера нарушается. При этом уменьшается продолжительность эксплуатации (срок службы) электролизера, увеличиваются потери напряжения и ухудшается распределение тока в катодном устройстве, а также снижается выход но току, что ири прочих равных условиях равносильно снижению производительности. [c.313]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Г р а н И т ы Применяют для изготовления насадки и корпусов поглотительных башен, в которых температура среды достигает 200—250°С. Бештаунит и андезит, обладающие высокой кислотостойкостью, применяют исключительно в качестве футеровочных материалов. Они стойки к минеральным кислотам и агрессивным газам при 600—800 X. Бештаунит, кроме того, так же как и гранит, используется для строительства кислотных [c.234]

Химическая стойкость образцов определялась по набуханию, изменению веса и физико-механических свойств после воздействия на них фосфорной кислоты концентрации 4,98 и 31,69% РгОз при 70 °С в течение 100 200 и 300 ч. Исследования показали, что прочность образцов на растяжение и сжатие после воздействия на них фосфорной кислоты не изменяется, а увеличение веса образцов не превышает 8%, в то время, как образцы угольных футеровочных материалов французского производства увеличивались в весе на 15%. [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...