Углеводородные масла

Углеводородные масла Полистирол Повышение вязкости Потеря прочности при растяжении [c.452]

Углеводородные масла, полистирол [c.453]

Смазка ВНИИ НП-207 по ГОСТ 19774—74. Мягкая коричневая мазь, изготовленная из смеси кремнийорганической смазки и синтетического углеводородного масла, загущенной комплексным кальциевым мылом синтетических жирных кислот. По своим свойствам близка к смазке ЦИАТИМ-221, существенно превосходит ее по сроку службы в опорах с подшипниками качения (в течение 1000—3000 ч сохраняет работоспособность при 1000 об/мин), но имеет худшую морозостойкость. [c.357]

Применение хладона-113 для обезжиривания деталей подтверждает, что он является универсальным растворителем, который обладает хорошей растворяющей способностью, полностью смешивается с углеводородными маслами, жирами, смазками, с большинством кремний- и фторорганических соединений. [c.95]

К числу перспективных следует отнести синтетические масла, которые характеризуются очень пологой вязкостно-температурной кривой. Для получения таких масел используют синтетические углеводородные масла, сложные эфиры двухосновных карбоновых кислот, сложные эфиры многоатомных спиртов, полисилоксановые жидкости и др. Типичное синтетическое масло имеет вязкость 7,1 мм с при 100 °С, 22 Па-с при —40°С, температуру вспышки 230 °С, температуру застывания —57 °С. Широкое применение синтетических масел сдерживает их высокая стоимость (в три-четыре раза выше, чем минеральных масел). [c.52]

Остаточное углеводородное масло [c.53]

Измерения краевых углов смачивания при повышенной температуре проводили на известной аппаратуре [38] с помощью угломерного окулярного микрометра типа АМ-9-4 в сочетании с микроскопом Мир-2 (рис. 3.18). Пластину из стали марки 45 (ГОСТ 1050-74) прижимали к медному стержню, нагреваемому с помощью электроспирали. Температуру измеряли термометром, погружаемым в гнездо со сплавом Вуда. Измерения проводили при 100, 120, 150 и 180°С. Как видно из данных табл. 3.13, полученных на стали марки 45, краевой угол смачивания с повышением температуры уменьшается. В ряде слу чаев при температуре 170-180 °С значения краевых углов смачивания настолько малы и близки между собой, что различить масла по этому показателю практически невозможно. Таким образом, результаты измерений позволяют заключить, что при повышенной температуре (выше 150 С) углеводородные масла и эфиры становятся близкими по значению краевого угла смачивания худшим по этому показателю при обычной температуре кремнийорганическим жидкостям. [c.79]

Синтетические углеводородные масла [c.101]

Например, кривая фторсодержащей жидкости Т-5 пересечет кривые углеводородных масел-трансформаторного, индустриального СУ и МС-20 при температурах 150, 300 и 365 °С соответственно. При более высоких температурах, чем в точке пересечения, жидкость Т-5 более работоспособна, чем углеводородные масла, взятые для сравнения. При температурах ниже точки пересечения, наоборот, более работоспособны углеводородные масла. [c.102]

Кислород, присутствующий в окружающей газовой среде, играет важную роль в процессах старения смазочных материалов при трении (табл. 6.7). Степень влияния кислорода на работоспособность зависит от его парциального давления и химического состава смазочного материала. Наиболь-щее изменение работоспособности имеет место при понижении парциального давления кислорода с 2 -10 до 6 -10 Па. Дальнейшее его понижение до 6 Па оказывает сравнительно небольшое влияние, а в особо чистом азоте и особо чистом гелии, где парциальное давление кислорода отличается на порядок и соответственно равно 6 и 0,6 Па, работоспособность смазочных материалов практически одинакова. Это дает основание полагать, что и дальнейшее понижение содержания кислорода в окружающей среде до концентрации, имеющей место в вакууме (10 Па и более низкой), не окажет существенного влияния на поведение смазочных материалов в узле трения. Изменения работоспособности отдельных представителей каждого класса из исследованных химических соединений с изменением содержания кислорода в окружающей среде представлено на рис. 6.2. Из всех исследованных смазочных материалов на углеводородные масла наибольшее влияние оказывает кислород, содержащийся в газовой среде. Работоспособность последних на воздухе во много раз ниже, чем в особо чистом азоте. Влияние кислорода на углеводородные масла проявляется уже [c.113]

Углеводородное масло + эфир двухосновной кислоты [c.149]

Растительные и животные жиры, синтетические углеводородные масла [c.39]

Синтетические углеводородные масла могут быть получены путем соединения нескольких молекул непредельных углеводородов — олефинов—в одну молекулу. Этот процесс происходит в присутствии катализаторов, при высокой температуре и давлении. [c.40]

Полисилоксаны являются хорощими диэлектриками, обладают достаточной стойкостью к окислению и к воздействию высоких температур. Так, при окислении в автоклаве при 98,9°С в течение 5000 ч потеря давления составляет 0,034 МПа, тогда как углеводородные масла в этих же условиях за 4000 ч вызывают потери давления 2,0 МПа. Окисление усиливается в присутствии меди и алюминия, а также под воздействием радиации. При наличии метильных групп окисление полимера приводит к образованию [c.257]

Фенолы и аминосоединения представляют собой химические соединения, которые эффективны в различных основах. Экранированные фенолы, по-1Видимо му, являются лучшими антиокислителями фенольного типа. Такие соединения, как 2,6-ди-т рег-бутил-4-метилфенол, обычно применяют в легких углеводородных маслах, потенциально пригодных для использования в качестве основы жидкостей для гидравлических систем. Было [c.165]

МПа и выше сомнительна [133]. При достижении определенного давления масло превращается в твердое (или квазитвердое) тело. По некоторым данным [175], затвердевание углеводородного масла при комнатной температуре происходит при давлении 700 МПа,[а растительного масла при 2000 МПа. [c.130]

Эффективность смазочного действия помимо фактора адсорбции зависит от химического взаимодействия металла и смазочного материала. Жирные кислоты, вступая в реакцию с поверхностью металла, образуют мыла, т. е. металлические соли жирных кислот, способные вследствие свойстбенной им высокой когезии выдерживать без разрушения значительные деформации. Химическим явлениям принадлежит важная роль в организации смазывающего действия. Это подтверждает то обстоятельство, что инертные металлы и стекло плохо смазываются. Имеются косвенные основания считать, что между металлом и углеводородными маслами протекают реакции, способствующие более прочной связи пленки с основанием. Так, силиконовая жидкость, имеющая высокую вязкость, но не являющаяся активной к л еталлу и не образующая поэтому защитной пленки на металл11ческой поверхности, не могла быть использована в качестве смазочного материала в подшипниках скольжения. [c.78]

ХОЛИМО дифференцированно оценивать качество дисперсионной основы, дисперсной среды (загустителя) и соответствующих добавок. Жидкости, используемые в дисперсных средах отдельно или в смесях, по биостойкости подразделяются на несколько групп. Все кремнийоргани-ческие жидкости, независимо от химической природы, практически устойчивы к грибам и бактериям. Из углеводородных жидкостей биологически устойчивы только высокоарОматизированные масла. Сложные эфиры, не содержащие бензольных колец, в разной степени неустойчивы. Биостойкость при введении в углеводородные масла [c.519]

Акрилатные каучуки (полиакрил, индекс ИСО — A M) получают сополиме-ризацией акриловой кислоты и акрило-нитрила. Резины на их основе имеют высокую стойкость к старению, характеризуются низкой газопроницаемостью, работоспособны в горячих углеводородных маслах при 150-180 С, поэтому их применяют для армированных манжет [70] и тепломаслостойких прокладок. [c.79]

Сажа печная полуактивная (ПГМ-33) получается при неполном сгорании природного газа или его смеси с углеводородными маслами. Смеси с этой сажей имеют среднюю прочность и твердость и лучше перерабатываются на оборудовании, чем смеси с сажей ДГ-100. [c.157]

Рассмотрение приведенного уравнения показывает, что при прочих равных условиях в случае полихлордифенилов величина отношения примерно в 2 раза больше, чем при использовании углеводородных масел, что и определяет повышение С физической точки зрения это объясняется тем, что в первом случае имеет место более равномерное распределение напряженности между жидким диэлектриком и бумагой. Непосредственные эксперименты подтверждают, что изоляция, пропитанная полихлордифенилами, ведет себя в отношении ионизации при переменном токе значительно лучше, чем изоляция, пропитанная углеводородными маслами. Так, в первом случае (рис. 3-11,а) напряжение появления интенсивной ионизации в конденсаторе составляет 3i/,i (т. е. трехкратное номинальное значение), тогда как 118 [c.118]

Растворимость. Хлордифенилы хорошо растворяются в яефтяных углеводородных маслах, в том числе трансформаторном. Однако для практического применения в электрических аппаратах такого рода смеси непригодны, поскольку нефтяные масла сравнительно легко окисляются, а образующиеся продукты их окисления, растворясь в достаточно полярном хлордифениле, существенно ухудшают диэлектрические показатели последнего. Кроме того, такие смеси нельзя считать взрывобезопасными. [c.121]

По значениям тепловых характеристик ПОСЖ близки к нефтяным углеводородным маслам. [c.153]

При высоких контактных напряжениях (2,5 МПа) углеводородные масла значительно (иногда более чем на порядок) превосходят по работоспособности кремнийорганические жидкости (кроме полиэтилсилоксановой), эфиры и другие исследованные масла. Однако с понижением нагрузки значительные преимущества углеводородных масел по этому показателю утрачиваются. [c.96]

На основании исследований работоспособности смазочных материалов в узле трения качения в условиях глубокого вакуума и газовых сред с различным содержанием кислорода можно заключить следующее. Основные факторы, определяющие особенности поведения смазочных материалов в узле трения качения в условиях глубокого вакуума, связаны с изменением скорости старения смазочных материалов за счет значительного уменьшения влияния окислительных процессов, повышения скорости испарения и изменения трибохимических и трибофизических процессов, вызванных ухудшением теплоотвода, повышением каталитического действия ювенильных напряженных поверхностей металла. Влияние каждого из указанных факторов на смазочные материалы различного химического состава различно. Для одних (углеводородные масла) решающим является низкое парциальное давление кислорода, для других (эфиры)-испаряемость, для третьих (кремнийорганические жидкости)-трибохимические процессы. [c.119]

Важное значение имеет характер продуктов старения смазочного материала и износа подшипника, которые могут оказывать большое влияние на износ. Для систем с подпиткой можно рекомендовать, в первую очередь, углеводородные масла и сложные эфиры, обладающие хорошими противоизносными свойствами. Если смазочный материал в резервной емкости, ввиду особенностей конструкции, находится при высокой температуре, термическая и химическая стабильность углеводородных и эфирных масел могут оказаться недостаточными. Тогда предпочтение отдается кремнийорганическим жидкостям, которые могут предотвращать также питтинг. Однако следует учитывать их низкую трибохимическую стабильность и способность образовывать в больших количествах твердые коксообразные продукты, не выполняющие роль смазки, а также повышенную их растекаемость. [c.147]

Углеводородные масла, широко применяемыг в настоящее время в промышленности, во многих случаях уже не удовлетворяют возросшим требованиям техники. Это относится и к углеводородным синтетическим мзслам, так как они также имеют ограниченный предел работоспособности при высоких температурах и другие недостатки. [c.40]

Вязкостно-температурная характеристика диэфиров лучше, чем у нефтяных масел. Они имеют более высокие вязкость и индекс вязкости, чем аналогичные по структуре углеводородные масла. Вязкость и противоизносные свойства их могут быть увеличены также присадками. Диэфиры обладают хорошими антикоррозионными свойствами, имеют более высокую температуру кипения и меньп]ую испаряемость, чем минеральные масла аналогичной вязкости, нетоксичны и менее огнеопасны. По смазывающим свойствам диэфиры не уступают минеральным маслам. Отрицательным свойством диэфиров является то, что они больше, чем нефтяные масла, вызывают набухание и размягчение шлангов, прокладок и других изделий из обычных маслостойких резин. Диэфиры также растворяют лаки, эмали и другие органические покрытия. [c.44]

Галогены слабо действуют на медь при комнатной температуре в сухих условиях, но при наличии влаги становятся агрессивными. Агрессивны и растворы гипохлоритов [124]. Большинство органических соединений не оказывает заметного воздействия [8, 104]. Медь и медные сплавы широко н успешно применяют в рефрижераторах, использующих органические хладагенты, такие как I2F2. Коррозия, однако, может возникнуть, если галогенсодержащие соединения гидролизуются в присутствии воды с образованием даже минимальных количеств соляной кислоты. Медные сплавы часто применяют в контакте с углеводородными маслами, ио присутствие в последних соединений серы может приводить к серьезной коррозии [7]. Исследовалось также влияние на медь синтетических моющих средств [125], а в ряде работ обсуждались различные аспекты использования меди в пищевой промышленности [9, 104, 126]. [c.104]

Смотреть страницы где упоминается термин Углеводородные масла : [c.37] [c.195] [c.116] [c.119] [c.120] [c.49] [c.51] [c.58] [c.76] [c.79] [c.100] [c.102] [c.106] [c.106] [c.107] [c.118] [c.128] [c.130] [c.140] [c.149] [c.19]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...