Механизация и автоматизация контроля деталей

Механизация и автоматизация контроля деталей [c.126]

Отсюда возникает необходимость механизации и автоматизации контроля и сортировки деталей. [c.258]

Механизация и автоматизация контроля размеров деталей, ускоряя процесс отбраковки и сортировки, не решает целиком проблемы контроля качества выпускаемой продукции. Скрытые внутренние дефекты могут повлиять на сокращение срока службы и ухудшение эксплуатационных свойств изготовляемых изделий. [c.48]

На установление последовательности контрольных переходов в значительной мере также влияет точность и стабильность технологического процесса обработки, степень механизации и автоматизации контроля, возможность концентрации контрольных операций для выполнения их на специальных автоматах, полуавтоматах или при помощи контрольных приспособлений конструктивная сложность деталей, например, различных корпусов с большим качеством проверяемых размеров. [c.595]

Механизация и автоматизация контроля. Контроль качества обрабатываемых деталей и изделий требует значительного времени. В некоторых видах производства операции контроля занимают 25—50% времени всего технологического цикла. Поэтому механизация и, особенно, автоматизация контроля является важнейшими вопросами современного производства. [c.68]

На авторемонтных заводах внедряются средства механизации и автоматизации контроля и сортировки деталей, разборочно-сборочных работ, наружной мойки автомобилей, мойки и очистки агрегатов и деталей. Широко применяют станки-автоматы при механической обработке деталей. [c.270]

Состав потребителей проектной документации также достаточно широкий и, кроме архива, охватывает почти все производственные службы, участвующие в подготовке и организации ЭМП [11]. Планово-диспетчерский отдел разрабатывает планы-графики производства деталей, узлов и изделия в целом. Отдел труда и зарплаты составляет трудовые и стоимостные нормативы и определяет требуемую оплату. Отдел материально-технического снабжения и комплектации заказывает материалы и комплектующие изделия, получает их и сдает на хранение. Отдел инструментального хозяйства проектирует или заказывает необходимую. оснастку. Отдел механизации и автоматизации проектирует или приобретает соответствующее оборудование и т. п. Отдел капитального строительства приобретает необходимое типовое оборудование. Отдел технического контроля проектирует или заказывает нужные средства контроля. [c.192]

Основным требованием к выбору лучшего технологического варианта обработки является сочетание максимальной производительности с однородностью размеров, сообщаемой большому числу деталей. Возможные потери от брака, численность контрольного персонала и размер накладных расходов на содержание контроля в значительной степени определяются устойчивостью технологического процесса, обеспечивающего стабильность (однородность) качества продукции. Для контроля деталей, параметры которых однородны (болты, гайки, пружины, рессоры, несложные штампованные детали из листа и т. п.), можно пользоваться весьма экономичной выборочной проверкой. Процессы обработки, при которых не обеспечивается однородность параметров, дают значительный отход деталей в брак и требуют их сплошной проверки. Для организации контроля деталей при таких неустойчивых процессах требуется либо многочисленный штат контролеров и, следовательно, высокие накладные расходы на их содержание, либо большие капитальные затраты на механизацию и автоматизацию контрольной рассортировки деталей. [c.35]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

Для совершенствования технологии изготовления и обеспечения высокого качества изделий необходимо обязательное соблюдение требований чертежей и технических условий повышение точности форм отливок и поковок повышение параметров шероховатости внутренних поверхностей снижение внутренних напряжений, возникающих в деталях, с целью предотвращения последующего коробления механизация и автоматизация производства, сборки и контроля для предотвращения влияния субъективных факторов на качество изделий. [c.273]

Четвертая глава посвящена эффективности применения радиоактивных изотопов в промышленных исследованиях при изучении износа режущего инструмента и трущихся деталей. В пятой главе рассмотрены вопросы применения радиоактивных изотопов для контроля качества изделий, а также для целей механизации и автоматизации производства. [c.6]

При послойном методе сборки к изделию (покрышке) предъявляются следующие требования 1) возможность расчленения на рациональное число независимых составных частей (узлов), обеспечивающая независимую узловую сборку 2) минимальное число деталей и узлов в изделии 3) оптимальное число контролируемых параметров деталей, поступающих на сборку, и изделия в целом 4) конфигурация деталей и узлов, входящих в покрышку, их взаимное расположение в собранном изделии должны быть доступны для механизации и автоматизации сборочных работ и контроля качества соединений 5) точность расположения деталей и узлов в покрышке должна быть обоснована и взаимосвязана с точностью их изготовления. [c.225]

Высшей формой комплексной механизации и автоматизации сварочного производства является создание много номенклатурных заводов-автоматов, в которых на базе широкого применения вычислительной техники комплексно решаются проблемы, связанные с изготовлением продукции. К числу таких проблем относятся не только автоматическое изготовление и сборка изделия, но и автоматизация приема заказов, установление сроков поставки и стоимости выполнения заказов проектирование и организация производства, перемещение деталей между рабочими местами, складирование, ведение инструментального хозяйства, входной контроль, контроль качества продукции, утилизация отходов и т. д. [c.36]

В производственном процессе ремонта автомобилей подлежат механизации и автоматизации следующие технологические процессы разборка, мойка, контроль и сортировка комплектовка, сборка, испытание узлов и агрегатов, восстановление деталей (табл. 44). [c.270]

В зависимости от функций, выполняемых людьми и машинами, все операции технологических процессов можно объединить в три группы. К первой группе относятся операции перемещения и транспортировки объектов ремонта и орудий труда. Создание транспортеров и манипуляторов для установки, съема, пространственного перемещения объектов ремонта с минимумом человеческих усилий и в заданном ритме — одна из главных тенденций и направлений механизации и автоматизации производства. Ко второй группе относятся все операции по приведению объекта ремонта из неисправного состояния в исправное операции разборки и сборки, контроля и сортировки, восстановления деталей, окраска и др. Третья группа операций включает контроль выполненных работ и испытание отремонтированных изделий. При комплексной механизации и автоматизации все эти операции объединяются, синхронизируются и проводятся в заданном ритме. [c.270]

Переналадка прессового оборудования и линий, составленных из этого оборудования, включает перестановку штампов, регулировку штампов и прессов, пробную штамповку и контроль полученных деталей, отладку и регулировку средств механизации и автоматизации с заменой при необходимости отдельных механизмов и узлов и т. д. В переналадку комплексных линий, имеющих в своем составе кроме прессового также и другое оборудование, входят также работы, связанные с переналадкой и регулированием этого оборудования и различных устройств, входящих в эти линии. [c.102]

Увеличение производства одноименных изделий, а также повышение требований к стабильности качества изделий требует механизации и автоматизации процессов контроля и сборки. Автоматическая сборка обеспечивает повышение производительности труда и высокую стабильность собираемых изделий. Оборудование для автоматической сборки занимает значительно меньше производственной площади по сравнению с рабочими местами сборщиков, обеспечивающих равную производительность. Высокие требования к точности и качеству выполняемых изделий требуют также и автоматизации контроля в процессе изготовления деталей. [c.341]

Развитие форм и методов организации перевозочного процесса, внедрение новейших средств сигнализации, централизации, блокировки и связи, а также увеличение тяговых плеч безостановочного движения требуют совершенствования содержания вагонного парка в эксплуатации, улучшения технического осмотра и текущего ремонта вагонов, комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, применения специальных электронных приборов для автоматического контроля технического состояния букс, колесных пар, а также других деталей и узлов вагонов. [c.11]

Прогрессивность технологических процессов. При анализе технологических процессов прежде всего оценивается существующая технология и намечаются пути ее совершенствования. Этот этап включает следующие главные направления внедрение передовых методов ремонта и обработки деталей применение комплексной механизации и автоматизации производства основной продукции оптимальную организацию производственного потока модернизацию оборудования и т. д. Одновременно проверяют расход материалов на осуществление технологических процессов исследуют контрольные операции и их необходимость проверяют оснащенность средствами контроля и решают вопрос о сокращении объема операционного контроля и возможности применения самоконтроля, устанавливают степень охвата рабочих механизированным трудом и вносят предложения по повышению уровня механизации. [c.195]

За последние годы были проведены большие работы по механизации и автоматизации контрольных и измерительных операций, созданы специальные контрольно-измерительные приборы и автоматы Автоматизирован не только контроль размеров и форм, но и контроль ряда физических параметров обрабатываемых объектов, например, упругости поршневых колец, их веса. Часто контрольные автоматы выполняют одновременно и сортировку обработанных деталей, отделяя те из них, которые отклоняются от заданных технических условий. Некоторые из современных контрольно-сортировочных автоматов обладают огромной пропускной способностью. Один из таких автоматов пропускает 2400 <5ег/<г и заменяет 7—8 контролеров погрешность выполняемых им измерений не превышает 0,0002 мм. В некоторых автоматах контролируется до 15 размеров одновременно один из контрольных автоматов сортирует иглы распылителя дизеля на 20 групп с интервалами размеров через [c.59]

При внедрении механизации и автоматизации на заводах основное внимание необходимо уделять электронике, автоматизации контроля деталей и загрузки заготовками станков, более широкому применению станков с программным управлением, разработке высокопроизводительных и надежных автоматических линий, снижению себестоимости выпускаемой продукции, повышению ее качества и производительности труда рабочих. [c.4]

В серийном, крупносерийном и массовом производствах механизация, а также частичная или полная автоматизация являются одним из основных решений по повышению производительности труда, снижению себестоимости изготовляемых изделий и улучшению их качества. Вследствие того, что технологические приемы обработки деталей на автоматических линиях базируются в основном на общепринятых способах механической и других видов обработки, основой всех работ по механизации и автоматизации является разработка конструкций специальных станков, оборудования, средств транспорта, контроля, управления и т. д., позволяющих. либо уменьшить долю труда рабочего, либо исключить непосредственное участие рабочего в работе на станках. [c.396]

Основными направлениями работы подшипниковых заводов в области механизации и автоматизации производства являются создание автоматических загрузочных устройств, автоматизация те.хнологического цикла работы оборудования, создание средств активного контроля и подналадки машин, механизация и автоматизация внутрицеховой и межцеховой транспортировки деталей и полуфабрикатов, удаления отходов производства (стружки, шлама и пр,) из це.хов, а также механизация складских операций. [c.5]

Механизация и автоматизация производственного процесса. Механизация производственного процесса состоит в полной или частичной замене физического труда работой машин, механизмов, приспособлений, сокращающей трудовые затраты и значительно облегчающей труд. Автоматизация производства заключается в применении машин, приборов, приспособлений, производящих обработку, проверку и транспортирование деталей без непосредственного. участия человека, а лишь цод его контролем. [c.183]

Назначение механизации и автоматизации сверлильных работ— уменьшить долю ручного труда, затрачиваемого на установку заготовок, подвод инструмента и рабочую подачу, снятие обработанных деталей, контроль деталей и управление станком. [c.311]

При холодной штамповке в первую очередь механизируют и автоматизируют подачу заготовок в штамп и удаление из штампа отштампованных деталей и отходов. При комплексной механизации и автоматизации технологических линий или цехов предусматривается механизация или автоматизация не только штамповки, но и вспомогательных операций и процессов перемещений полуфабрикатов от одного пресса к другому, операций термической обработки, травления, промывки, окраски, технического контроля. Автоматизируют укладку полуфабрикатов й деталей в определенном порядке, их упаковку, транспортировку, переработку отходов и т. д. Кроме того, автоматические линии могут обеспечивать хранение межоперационных запасов полуфабрикатов и их расходование в случае, если предыдущий агрегат остановился, а следующий продолжает работать. [c.179]

Описанные одноконтактные устройства просты по конструкции и там. где не требуется относительно высокая точность обработки, стабильно обеспечивают получение деталей в заданном диапазоне размеров. Однако эти устройства чувствительны к деформациям технологической системы, что сказывается на точности контроля. Расположение их на бабках станка загромождает рабочую зону и затрудняет обслуживание станка из-за сложности механизации их отвода и подвода к детали. В связи с этим в последние годы все большее применение в промышленности получают двухконтактные устройства. Они отличаются большей точностью контроля и возможностью механизации и автоматизации подвода и отвода. [c.182]

Рассмотрены вопросы механизации и автоматизации технологических процессов штамповки к ковки, приведены типовые конструкции устройств для автоматизации и механизации штамповки и ковки деталей из непрерывного материала и штучных заготовок, для удаления штампованных деталей и отходов, особенности ковочных манипуляторов. Изложены вопросы контроля и блокировки в кузнечно-штамповочном производстве и выбора приводов, а также применения промышленных роботов, прессов и комплексов с ЧПУ. [c.2]

Аттестация промышленной продукции предусматривает предварительное проведение комплекса организационно-технических и экономических мероприятий, направленных иа своевременное внедрение в производство научно-технических достижений и планомерное повышение качества выпускаемой продукции, этого предприятия должны обеспечить систематическую оценку уровня качества изделий в сопоставлении с лучшими отечественными и зарубежными образцами и с составлением карты технического уровня продукции по ГОСТ 2.116 — 71 совершенствование конструкции, технологии изготовления, методов контроля и испытаний взаимоувязанные требования к качеству сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий на основе комплексной стандартизации повышение уровня унификации, агрегатирования и специализации производства внедрение комплексной системы управления качеством продукции, рассмотренной выше проведение заводской аттестации деталей и составных частей конечного изделия проведение работ по комплексной механизации и автоматизации производства, стабильности показателей качества. [c.28]

Преимущества ПСУ особенно проявляются при механизации и автоматизации следующих наиболее массовых операций зажима деталей, их фиксации, кантовании, сборке, контроле линейных размеров, транспортировании, упаковке н других, что позволяет исключить или свести до минимума участие человека в тяжелых н монотонных работах, при этом производительность труда на этих операциях возрастает в 1,5—4 раза. [c.4]

В. В. Кондашевский, Механизация и автоматизация контроля размеров деталей в процесее шлифования (из опыта машиностроительных заводов г. Омска), Омск, 1956. [c.180]

Кондашевский В. В., Механизация и автоматизация контроля размеров деталей в процессе шлифования, Омск, 1956. [c.290]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Более прогрессивнор тенденцией развития методов технического контроля является механизация и автоматизация контрольных операций. Проблема непрерывного автоматического контроля качества металла, полуфабрикатов, деталей и готовых изделий в процессе их производства приобретает особо важное значение в условиях, когда решается общая задача комплексной автоматизации всего производственного процесса изготовления изделий в машиностроительном производстве. [c.48]

Одним из важных направлений сокращения численности контрольного персонала является совершенствование методов и дальнейшая механизация и автоматизация контрольных операций, что безусловно приводит к значительному снижению трудоемкости контрольных процессов. В настоящее время уровень оснащенности контрольных процессов современными высокопроизводительными средствами контроля еще недостаточен некоторые контрольные операции выполняются почти вручную, например качество гальванопокрытий и анодирования деталей контролируется с помощью визуального осмотра через лупы четырехкратного увеличения, контроль биения по толщине детали сложной формы выполняется малосовершенными оптическими приборами, скобами, а иногда и визуально. Это приводит к тому, что трудоемкость отдельных контрольных операций по ответственным деталям часто значительно, в 2—3 раза (учитывая возвраты и последующие проверки), превышает трудоемкость ее изготовления. [c.293]

Усложнение конструкций выпускаемых машин приводит к увеличению тасла контролируемых параметров, что связано с повышением объема контрольно-испытательных работ. Специалисты прогнозируют увеличеюте к 1990 г. количества контрольных операций (по сравнению с 1985 г.) на 20—30%. Анализ показывает, что объем и трудоемкость контроля возрастает, во-первых, потому, что уровень технологии в ряде случаев не обеспечивает изготовления бездефектных деталей и узлов и, во-вторых, контрольные операции зачастую имеют газкий уровень механизации и автоматизации и, как следствие, невысокую производительность. [c.71]

Разработка технологического процесса сборки машин является частью технологической подготовки машиностроительного производства. Главными принципами проектирования процессов сборки являются обеспечение высокого качества изделий, достижение наибольшей производительности и экономичности процесса на основе возможно более широкого применения механизации и автоматизации сборочных работ. Как уже отмечалось, технический и организационный уровень сборки в значительной мере определяют надежность и долговечность машины. А увеличение срока службы и повышение надежности работы машины в период ее эксплуатации—это один из важнейших путей более быстрого насыщения техникой всех отраслей народного хозяйства. Основой проектирования технологического процесса сборки является определение наиболее рациональной последовательности и установление методов сборки планирование сборочных операций и режимов сборки по элементам выбор и конструирование необходимого инструмента, приспособлений и оборудования нааначение технических условий на сборку элементов и общую сборку изделия по операциям выбор методов и средств технического контроля качества сборки установление норм времени на. выполнение сборочных операций определение рациональных способов транспортировки деталей, полуфабрикатов и изделий подбор и проектирование транспортных средств разработка технологической планировки сборочного цеха и необходимой технической документации. [c.530]

Двухконтактная схема оказалась также наиболее удобной с точки зрения механизации и автоматизации подвода и отвода устройства от детали. Для этой цели используют обычно пневмо-или гидроцилиндры, перемещающие устройство в горизонтальной плоскости. Смешанная схема базирования (на станке и на обрабатываемой детали) успешно применяется и для контроля отверстий. Использование передаточных органов с суммирующим рычагом, впервые предложенное С. А. Мазиным в устройствах П53М и П57М, позволило создать конструкции, достаточно надежные для многих случаев обработки. К настоящему времени устройства для контроля деталей в процессе обработки успешно применяются на многих заводах. Встраивая в эти устройства различные датчики, используют их как средства активного контроля. В настоящее время в устройствах для контроля в процессе обработки чаще всего применяются электроконтактные, индуктивные и пневмоэлектроконтактные датчики. [c.69]

Рабочие места своевременно обеспечиваются необходимыми материалами, запасными частями и инструментом. Производственным участкам и рабочим устанавливаются ежемесячные и суточные задания, а их выполнение строго контролируется. Благодаря четко разработанной системе планирования, учета и контроля, созданию постоянных технологических заделов узлов и деталей обеспечивается ежесуточная ритмичность выпуска продукции. За девятую пятилетку на этом заводе в результате комплексного осушествления технических и организационных мер, внедрения передовой технологии, организации и управления производством, механизации и автоматизации производственных процессов, внедрения научной организации труда, эстетики и культуры производства, улучшения условий работы производительность труда возросла на 25%, а выпуск из ремонта тепловозов увеличился в 1,3 раза. Передовой опыт Даугавпилс-ского завода одобрен Коллегией Министерства путей сообшения СССР и рекомендован для внедрения на других предприятиях. [c.150]

Преимущества ПС особенно проявляются при механизации и автоматизации операций зажима деталей, их фиксации, кантования, сборки, контроля линейных размеров, транспортирования, очистки базовых посадочных мест инструмента и обрабатываемых деталей и других операций, повышая производительность в 1,5 - 4 раза. Широкому внедрению ПС способствуют их положительные качества простота конструкции и эксплуатационного обслуживания, надежность работы в широком диапазоне температуры, влажности, запьшен-ности, большой срок службы, достигающий 10000 - 20000 ч (10 - 50 млн. циклов), высокая скорость перемещения исполнительных устройств (линейного - до 15 м/с, вращательного [c.208]

Сокращение вспомогательного времени может быть достигнуто за счет механизации и автоматизации работ. Внутри станочных операций, которые считаются в принципе механизированными, большинство вспомогательных приемов являются не механизированными, так как выполняются вручную. К ним относится установка и закрепление деталей, управление механизмами станка, контроль размеров в процессе обработки. Процесс резания, т. е, основная полезная работа станка, затрачиваемая на резание металла, особенно на крупном оборудовании при обработке корпусных деталей турбин, составляет меньше половины штучного времетш. Поэтому механизация вспомогательных приемов является крупным резервом повышения производительности труда и лучшего использования оборудования. [c.55]

За последнее время взгляды на диффузионную сварку принципиально изменились. Из процесса для соединения материалов, которые трудно или невозможно соединять обычными способами сварки плавлением и пайки, она превратилась в общедоступный процесс соединения как небольших деталей, так и крупных установлена ее конкурентоспособность с существующими способами сварки плавлением и пайкой. Диффузионная сварка является перспективным и экономичным технологическим процессом, значение которого будет возрастать с расширением применения легированных сталей, специальных сплавов, неметаллических и композиционных материалов в народном хозяйстве. Этот способ будет развиваться как по линии совершенствования процесса соединения, разработки способов нагрева, передачи сжимающего усилия, средств механизации и автоматизации, неразрушающих методов контроля, выпуска универсального и специального обору-дования, так и по линии дальнейшего раскрытия природы диффузионного соединения и выявления неизвестных еще возможностей этого прогрессивного технологического процесса для сварки крупных и ответственных деталей и узлов приборов, аппаратов и машин. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...