Механизация Коробление

Для совершенствования технологии изготовления и обеспечения высокого качества изделий необходимо обязательное соблюдение требований чертежей и технических условий повышение точности форм отливок и поковок повышение параметров шероховатости внутренних поверхностей снижение внутренних напряжений, возникающих в деталях, с целью предотвращения последующего коробления механизация и автоматизация производства, сборки и контроля для предотвращения влияния субъективных факторов на качество изделий. [c.273]

При приварке возникают значительные остаточные напряжения в местах сварки, возможно коробление трубных досок, трудно решается вопрос механизации процесса приварки, особенно при [c.157]

При газовой цементации детали из мелкозернистой стали подвергают закалке сразу из цементационной печи с предварительным подстуживанием до 840-860 °С (рис. 10.7), а затем отпуску. Подстуживание позволяет уменьшить коробление и количество остаточного аустенита, за счет чего повышается поверхностная твердость. Такой способ закалки исключает возможность окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, уменьшает коробление, создает предпосылки для механизации и автоматизации процессов цементации, закалки и отпуска, снижает стоимость термообработки. [c.223]

Недостатки газовой сварки — это меньшая, чем при дуговой сварке, скорость нагрева и расплавления металла, большая зона теплового воздействия и в связи с этим большая возможность коробления свариваемого изделия. При сварке крупных изделий толщиной более 6...8 мм производительность по сравнению с дуговой сваркой значительно ниже, поэтому газовую сварку применяют преимущественно для соединения и наплавки тонких деталей. Стоимость используемых газов выше стоимости электроэнергии, вследствие этого газовая сварка дороже электродуговой. Газовая сварка труднее, чем электрическая, поддается механизации и автоматизации. [c.82]

Отработка конструкции этих деталей на технологичность заключается в выборе материала и формы детали. Материал детали после термообработки должен обеспечить требуемые физикомеханические свойства. Конструкцией детали должен быть предусмотрен соответствующий процесс термообработки. Для обеспечения высокой твердости и износостойкости лучше применять азотирование. Цементация, цианирование или индукционная закалка обеспечивают меньшую твердость и износостойкость. При разработке конструкции детали необходимо унифицировать материалы и виды термообработки, что повышает рентабельность производства за счет механизации процессов термообработки. У деталей, подвергающихся термообработке, не должно быть резких переходов, скопления металла, подрезок, длинных пазов, так как это приводит к образованию очагов внутренних напряжений, а следовательно, к короблению детали и возможности образования трещин. [c.120]

Непосредственная закалка из газовой цементационной печи с предварительным подстуживанием имеет ряд преимуществ перед обычным процессом нет окисления и обезуглероживания поверхностных слоев, меньше коробление, снижается стоимость термической обработки, облегчается совмещение всех операций в одном агрегате и механизация (автоматизация) всех процессов (цементации, закалки, отпуска). [c.124]

Сварка под флюсом была успешно применена также при изготовлении поверхностей нагрева паровых котлов и реакторных трубок. Каждая реакторная трубка длиной 6 м имеет от 6 до 12 швов суммарной длиной до 72 м. Механизация сварки этих трубок была связана с преодолением немалых трудностей ввиду малого калибра швов и значительного коробления трубок. Сталинградский завод им Петрова предложил пропускать по реакторным трубкам во время сварки проточную воду, что позволило значительно уменьшить их коробление. [c.9]

Литьем в оболочковые формы получают отливки повышенной точности и более лучшего качества поверхности, чем при литье в песчаные формы. Процесс чрезвычайно производителен и легко поддается механизации. Расход смеси уменьшается в 10—12 раз по сравнению с литьем в песчаные формы. К недостаткам процесса следует отнести высокую стоимость связующих материалов и оборудования, токсичность фенолфор-мальдегидных смол, коробление оболочковых форм. [c.308]

Быстрый нагрев паяемых деталей точное регулирование температуры не требуется вы сококвалифицированная рабочая сила в большинстве случаев не требуется применение флюсов Применим при массовом производстве точное регулирование температуры пайки минимальное коробление благодаря равномерному нагреву одновременная пайка нескольких соединений Не требуется высококвалифицированная рабочая сила применим при массовом произ водстве точное регулирование температуры быстрый нагрев паяемых деталей одновремен ная пайка нескольких соедине ний возможность механизации Не требуется применение флюса возможность использования различных способов на грева [c.103]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...