Двухконтактные устройства

В двухконтактных устройствах, базирующихся на обрабатываемой детали и на станке, связь с деталью обеспечивается опорным и измерительным наконечниками (рис. 54, б). При колебаниях детали в вертикальной плоскости контрольное устройство будет следовать за деталью. Снижение точности измерения в этом случае может происходить из-за отжатия детали в горизонтальной плоскости. [c.96]

Наиболее широкое применение получили двухконтактные устройства. В СССР и в других странах выпущены двухконтактные устройства различных конструкций, работающие более надежно и с большей точностью, чем трехконтактные. [c.97]

Примером контрольного устройства с дифференциальным пневмоэлектроконтактным датчиком может служить двухконтактное устройство для контроля валов БВ-1096 (рис. 63). Контроль размера детали производится с помощью измерительного сопла 1, к которому подводится сжатый воздух от дифференциального сильфонного датчика 14. При изменении размера обрабатываемой детали меняется зазор s между измерительным соплом и торцом винта 3, который выполняет роль заслонки. При шлифовании вала этот зазор уменьшается и давление воздуха на участке сопло — правая камера датчика возрастает. Давление во второй камере датчика остается постоянным, зависящим от настройки дросселя 11. Правый сильфон будет удлиняться, а левый — сужаться. Каретка 10 с подвижными контактами переместится слева направо, размыкая электрическую цепь с контактами К и К2 (подается команда электронному 110 [c.110]

Рис. 63. Двухконтактное устройство для контроля валов

Применяемые схемы базирования и конструкции подвесок контрольных устройств нередко приводят к появлению значительных ошибок измерения из-за изменения положения детали по отношению к устройству в процессе обработки. Подвод и отвод измерительных наконечников при смене обрабатываемой детали трудно поддаются механизации и автоматизации исключение составляют двухконтактные устройства для контроля валов. [c.123]

Схема двухконтактного устройства конструкции Московского завода имени Лихачева показана на фиг. 115,а. Электроконтактный датчик 5, опирающийся на рычаг 8, закреплен на рычаге 4. Рычаги 4 я 8 подвешены к корпусу 3 на плоских пружинах 2. Под действием измерительного усилия датчика 5 измерительные наконечники прижимаются к поверхности обрабатываемой детали. Измерительные наконечники вместе с хоном периодически вводятся в обрабатываемое отверстие для этого корпус 3 перемещается по неподвижным штангам 9, смонтированным на станине станка. Перемещение вперед осуществляется толкателем //, связанным с подвижным столом станка переднее конечное положение корпуса фиксируется подпружиненной защелкой. [c.270]

В последние годы широкое применение получили двухконтактные устройства. Основным достоинством их является более [c.186]

На фиг. 195 показана схема такого устройства для сопряжённого шлифования с пневматическим дифференциальным датчиком и использованием скобы в виде двухконтактного устройства (модель БВ-928). [c.197]

Преимущество двухконтактных устройств состоит в том, что прогиб вала не оказывает влияния на результаты измерения диаметра вала. [c.192]

Фиг. 63. Двухконтактное устройство для контроля вала.

Фиг. 64. Двухконтактное устройство для контроля отверстия.

Двухконтактные устройства для наблюдения за размером обрабатываемого отверстия выполняются обычно в виде рычажной системы (фиг. 64), реагирующей только на изменение величины диаметра отверстия. [c.194]

Двухконтактные устройства для наблюдения размеров вала или отверстия в процессе обработки находят применение и при контроле размеров деталей более сложной формы, в частности для контроля взаимного расположения поверхностей вращения. [c.195]

Двухконтактные устройства прямого метода измерения отклонения размера, прекращающие процесс обработки при достижении заданного размера, выполняются обычно в виде рычажных измерительных головок, вводимых в зону обработки в тот момент, когда размер детали (например шлифуемого вала) приближается к установленной норме. [c.245]

Двухконтактное устройство модели БВ-933 для контроля диаметра вала при его обработке на бесцентрово-шлифовальном станке показано на фиг. 100. На сварном основании 2 на двух рамах устанавливаются две каретки 7 на шариковых направляющих. На каждой из них (на плоской пружине) крепится нижний измерительный рычаг 3 вместе с кронштейном 6, несущим электроконтактный датчик 5. На нижнем рычаге (на крестообразном шарнире из плоских пружин) крепится верхний измерительный рычаг 4, передающий отклонения размеров вала на датчик. Подвод измерительных рычагов на измерительную позицию осуществляется пневматическим приводом 8 с золотником 9. Когда рычаги подводятся к измерительной позиции, замыкаются контакты трехконтактного переключателя 1, выключающего питание электрической цепи датчика. [c.245]

Фиг. 128. Двухконтактное устройство для контроля отверстия на станке.

Двухконтактные устройства наиболее широко применяются в практике активного контроля. [c.163]

Активный контроль отверстий в процессе шлифования чаще всего основывается на прямом методе измерений с применением одно- и двухконтактных устройств (соответственно рис. П1.28, а и б) и устройств с жесткими пробками (рис. 111.28, б), реже — на косвенном методе измерений с контролем положения режущей поверхности шлифовального круга (рис. И1.28, г) или положения алмаза приспособления для правки круга. Расположение устройств активного контроля зависит от конструкции станка и размеров обрабатываемой детали. [c.171]

Трехконтактные приборы обладают несколько большей точностью, чем двухконтактные. На точность двухконтактных устройств могут частично влиять силовые деформации обрабатываемых деталей. Это поясняется схемой, изображенной на рис. 8, з. Силовая деформация оси детали, равная величине а, может вызывать при точечном контроле погрешность [c.45]

Фиг. 4. Схема контроля при круглом и внутреннем шлифовании с помощью двухконтактного устройства.

Недостатки этих устройств по сравнению с двухконтактными устройствами состоят в том, что на точность измерения влияют биение обрабатываемой детали и отжим ее, а также деформация [c.151]

Контрольные устройства второго типа регистрируют в основном только величину снимаемого припуска и почти не реагируют на смещение обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости. Объясняется это очень незначительным вертикальным перемещением измерительного наконечника при практически возможном смещении точки контакта наконечника с измеряемой деталью под действием сил резания. Поэтому стремятся измерительные наконечники одноконтактных и двухконтактных устройств располагать в плоскости, перпендикулярной к плоскости действия силы Ру, т. е. в вертикальной плоскости. [c.17]

Трехконтактные и двухконтактные устройства, имеющие шарнира-ную подвеску к станку, при вибрациях низкой частоты следуют за деталью. Поэтому точность измерений получается высокой. [c.18]

В последние годы для активного контроля валов на полуавтоматических и автоматических круглошлифовальных станках в СССР и за границей стали широко применять двухконтактные устройства. Основными достоинствами этих устройств являются более высокая, по сравнению с одноконтактными устройствами точность измерений, а также механизация и автоматизация подвода и отвода устройства от обрабатываемой детали. [c.34]

Типичным двухконтактным устройством является устройство БВ-962 конструкции Бюро Взаимозаменяемости, серийно выпускаемое Челябинским инструментальным заводом (фиг. 18). Корпус 19 устройства с помощью широкой плоской пружины 18 подвешивается к планке 16, соединенной болтами Б с колодкой 14. Колодка 14 закреплена на штоке 13 гидравлического цилиндра 12, установленного на столе станка. При нагнетании масла в левую полость гидроцилиндра поршень 11 вместе с подвешенным к его штоку контрольным устройством перемещается по направлению к обрабатываемой детали 2. Шток 13 с закрепленным на нем устрой- [c.34]

Фиг. 18. Двухконтактное устройство БВ-962 с индуктивным датчиком.

При установке двухконтактных устройств на полуавтоматических круглошлифовальных станках по окончании отхода устройства рабочий должен вручную снять обработанную деталь, поставить очередную заготовку и включить станок. [c.41]

Фиг, 54. Двухконтактное устройство для контро.тя отверстий (конструкция А. Л. Лукашева) [c.91]

На фиг. 62 показана принципиальная схема двухконтактного устройства, предназначенного для контроля диаметров отверстий в процессе хонингования на одношпиндельных вертикальных и горизонтальных станках, конструкции Московского автозавода им. Лихачева и НИИТАвтопром [20]. [c.106]

Контроль ширины шлицев в процессе шлифования их боковых поверхностей производят с помощью двухконтактных устройств 121]. [c.112]

Фиг. 32. Двухконтактное устройство для контроля отверстий

Рассмотренные недостатки трехконтактных устройств обусловили более широкое применение двухконтактных. В последние годы в СССР и в других странах выпущены двухконтактные устройства различных конструкций, работающие более надежно и с большей точностью, чем трехконтактные. [c.69]

Фиг. 39. Двухконтактное устройство с индуктивным датчиком (БВ-962).

Двухконтактные устройства для наблюдения за размером обрабатываемого вала выполняются в виде рычажных устройств или в виде устройств с плавающи.м контактом. [c.192]

Конструктивная схема двухконтактного устройства НИБВ для контроля ступенчатых валов в процессе шлифования представлена на фиг. 63. Устройство модели ВВ-904 устанавливается на специальном кронштейне 1, который крепится на столе станка. Кронштейн должен быть подвижным, а ход его ограничивается упором с одной стороны. Перемещение кронштейна требуется для освобождения детали. Конструктивное оформление кронштейна зависит от конструкции стола того или иного шлифовального станка. [c.193]

Двухконтактное устройство типа Мнкромар предназначено для контроля гладких валов на круглошлифовальных станках. Скоба автоматически подводится к обрабатываемой детали с помощью гидравлического механизма подвода. Каждая из измерительных губок подвешена независимо на плоскопружинном параллелограмме и воздействует на индуктивный датчик, расположенный в корпусе скобы. Пределы измерений 6 76 и 76 -г- 120 Электронный пульт имеет две шкалы для грубого и точного отсчета с ценами делений 0,01 и 0,001 мм. Общий предел измерения 0,5 мм. Нестабильность срабатывания не превышает 0,2—0,3 мкм, предельная погрешность, включая смещение настройки за смену, подданным фирмы, не превышает 1 мкм. [c.164]

Из устройств второй группы можно назвать одноконтактное устройство конструкции ОМПИ [5] с затормаживающимися наконечником и двухконтактное устройство Унивар фирмы Марпосс . [c.171]

На рис. 121, а, б, б приведены принципиальные схемы двухконтактных устройств, в конструкции которых содержатся полностью все элементы, обеспечивающие как сам процесс нзмерения, так и выдачу команды и отсчет по шкале. [c.233]

На фиг. 20 представлено двухконтактное устройство Б8-928 конструкции Бюро Взаимозаменяемости. Основное отличие его от предыдущего устройства состоит в том, что вместо индуктивного использован пневмоэлектроконтактный датчик. Угловой рычаг 4 воздействует на шток 3 пневматического щупа, расположенного в корпусе 2, подвешенном на двух параллельных плоских пружинах 6 на неподвижной колодке 5. В корпус щупа подводится сжатый воздух из стабилизатора давления (фиг. 20, б). При перемещении штока 3, на котором закреплен многокромочный золотник, изменяются кольцевые зазоры в камерах А, Б, В, Д, откуда воздух поступает в сильфоны 7 я И пневматического дифференциаль- [c.39]

На многих заводах Советского Союза широкое признание получило двухконтактное устройство модели П-53М конструкции С. А. Мазина [391, предназначенное для контроля отверстий диаметром 20—150 мм. Устройство П-53М имеет (фиг. 49,а) два угловых измерительных рычага 5 и 5 с наконечниками А и В, которые под действием пружин сжатия 2 и 7 могут поворачиваться вокруг осей С и Б. В точке вертикального плеча рычага 5 монтируется ось суммирующего рычажка 1, с которым в точке Е соприкасается вертикальное плечо рычага 3, а в точке С— наконечник миниметра. [c.82]

Для точного измерения расстояний между торцами деталей, обрабатываемых в центрах, в СССР и за рубежом успешно применяются двухконтактные устройства для непосредственного измерения. На фиг. 69 представлены три схемы подобных устройств для изл ерения расстояний А между внутренними (фиг. 69, а),наружными (фиг. 69,6) и односторонними (фиг. 69, в) торцами [c.112]

Фиг. 46. Схема двухконтактного устройства с пнев-моэлектроконтактным датчиком.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...