Технический контроль и его методы

Технический контроль и его методы [c.489]

Выпуск высококачественной продукции и повышение общей технической культуры производства в значительной степени зависят от правильной организации технического контроля, рациональности его методов, мерительного инструмента и приспособлений. [c.270]

Если послеоперационный автоматический контроль сложился уже давно и его методы хорошо известны и освещены в технической литературе, то развитие активного контроля началось сравнительно недавно. Сущность активного контроля и его принципы освещены сравнительно мало. Поэтому основное внимание в учебном пособии уделяется активному контролю, т. е. контролю, по результатам которого производится управление технологическим процессом. [c.3]

Особое место в обеспечении высокого качества продукции принадлежит стандартизации. Комплексная стандартизация сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий и готовой продукции — эффективное средство планомерного повышения качества. Стандартизация устанавливает оптимальные показатели качества, его параметрические ряды, приемы контроля и испытаний, режимы технического обслуживания, методы ремонта, нормы запасных частей и т. п. На каждое разрабатываемое изделие составляют технические условия (ТУ) — документ, входящий в комплект технической документации на промышленную продукцию (изделие), в котором указывают комплекс технических требований к продукции, правила ее приемки и поставки, методы контроля, условия эксплуатации, транспортирования и хранения. Технические требования определяют основные параметры и размеры, свойства или эксплуатационные характеристики изделия, показатели качества, комплектность и т. д. [c.26]

В соответствии с требованиями НТД проведение гидравлического или пневматического испытания сварных сосудов, аппаратов и трубопроводов относится к основным видам работ при оценке их технического состояния. Испытание проводится на заводе-изготовителе аппарата, при пуске в эксплуатацию, при периодическом техническом освидетельствовании и обязательно после выполнения ремонтновосстановительных работ с применением огневой резки и сварки. При диагностировании технического состояния длительно проработавшего оборудования, отработавшего нормативный срок, для продления ресурса его безопасной эксплуатации рассматриваемый метод является обычно завершающим этапом по контролю качества обследуемого объекта диагностирования. [c.244]

Теневой метод применяют в основном для контроля листов малой и средней толщины, изделий из материалов с большим рассеянием УЗК (покрышек колес). При особенно большом рассеянии используют временной теневой метод (контроль бетона, огнеупоров). Условием его применения является двусторонний доступ к изделию. В случае, когда это условие не выполняется, может быть использован зеркально-теневой метод (например, для контроля железнодорожных рельсов). Теневой эхо-метод и сквозной эхо-метод применяют для повышения чувствительности теневого метода к мелким дефектам. Различные варианты методов прохождения применяют для контроля физико-механических свойств бетона, чугуна, стеклопластиков, древесностружечных плит, технических тканей и т. д. [c.203]

Виды й организационные формы технического контроля. Контроль качества и надежности продукции в процессе ее изготовления является одним из основных методов обеспечения надежности технологического процесса. Под контролем понимается проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит качество продукции, установленным техническим требованиям (ГОСТ 16504—74). Поэтому контроль может относиться как к оценке качественных и количественных характеристик свойств продукции, так и к контролю режимов, характеристик и параметров технологического процесса. Контроль продукции, особенно при оценке такого его показателя качества, как надежность может сопровождаться испытанием объекта. Испытание — это экспериментальное определение характеристик объекта, проводимое по специально разработанному плану (программе). Объектом испытания могут быть не только готовые машины и изделия, но и отдельные элементы, детали и узлы. Хотя испытания являются часто одной из стадий технологического процесса, они представляют самостоятельную область (см. гл. 11). [c.451]

Ремонтные работы, выполняемые по потребности или по плану через определенные часы наработки ГПА, называются предупредительными ремонтами. Неисправности, не влияющие на безопасность работы ГПА. и не вызывающие интенсивный износ или преждевременное разрушение деталей, можно выполнять при последующем техническом обслуживании (ТО) или ремонте. Техническому обслуживанию и ремонту предшествует контроль. Основной метод выполнения контрольных работ — диагностика, необходимая для определения технического состояния ГПА, его агрегатов И узлов без разборки. Цель диагностики при ТО — определить необходимый объем работ и прогнозировать момент возникновения отказа или неисправности. [c.84]

На протяжении предвоенных и послевоенных пятилеток сложилось представление о профилактической сущности технического контроля, задачей которого является не только и не столько выявление и регистрация возникающего брака, сколько его предупреждение и совершенствование качества продукции на основе строгого соблюдения технологической дисциплины и стабилизации на необходимом уровне всех факторов производственного процесса. Попутно развивалась материальная база технического контроля, включающая центральную измерительную лабораторию и контрольно-проверочные пункты в цехах. Значение центральной измерительной лаборатории определяется той ролью, которую она играет в сохранении единства линейно-угловых мер и взаимозаменяемости, в обеспечении передачи размеров от основных мер до изделия, в разработке и внедрении — совместно с другими органами предприятий — новых средств и методов контроля, отвечающих по точности и производительности допускам и серийности контролируемых объектов. Значительное развитие получила контрольная оснастка — контрольно-сортировочные автоматы, устанавливаемые в поточной линии обработки или на завершающих контрольных операциях, автоматические измерительные приборы, управляющие настройкой станка, аппаратура для контроля электрических магнитных, механических и многих других параметров контролируемых объектов. [c.23]

На ЛЬВОВСКИХ предприятиях высокие показатели качества закладываются на стадии проектирования новых видов продукции. Это обеспечивает соответствие последней требованиям высшей категории. Одновременно принимаются меры к достижению стабильности производственного процесса. В этих целях проводятся работы, направленные на уменьшение и ослабление влияния субъективных-факторов на его результаты, механизируются и автоматизируются многие технологические, подъемно-транспортные и другие операции, совершенствуются методы и средства технического контроля, вводятся автоматизированные системы управления производством, развивается метрологическая база, поддерживается трудовая и технологическая дисциплина и т. д. [c.18]

Виды и методы технического контроля. Виды технического контроля в зависимости от его применения к различным объектам машиностроительного производства приведены во многих источниках. Здесь коснемся только видов технического контроля в зависимости от возможности последующего сохранения годности проконтролированной продукции. По этому признаку необходимо различать разрушающий контроль, при котором может нарушиться пригодность продукции к ее использованию по назначению, и неразрушающий, при котором такая пригодность продукции не должна нарушаться. [c.136]

Активные методы контроля (в том числе и статистический контроль), органически переплетающиеся с технологическим процессом, являются наиболее действенной и прогрессивной формой технического контроля. Вместе с тем активные методы контроля облегчают окончательный контроль, сокращая его объем. [c.207]

Существенную роль в борьбе с браком в производстве играет технический контроль. В основе постановки технического контроля на предприятиях также должна лежать оценка его экономической эффективности, имеющая решающее значение для определения системы организации, выбора метода и средств технического контроля. [c.47]

Создание и использование в производстве все большего количества сложного автоматического оборудования повышает требования к качеству его изготовления и надежности в эксплуатации. Важная роль при этом отводится динамическим методам контроля и оценки технического состояния узлов автоматического оборудования. Настояш ая работа посвяш,ена диагностированию узлов агрегатных станков автоматических линий (АЛ), проводимому по единой методике на всех стадиях функционирования оборудования. [c.98]

Рассматривая параметры технологического процесса и его организацию с точки зрения получения бездефектной продукции и улучшения показателей качества, определяющих надежность выпускаемых изделий не ниже требований действующих стандартов и технических условий, А. С. Проников отметил, что в вузах должны изучаться организация бездефектного выпуска продукции технологические методы и режимы, обеспечивающие выпуск надежной продукции методы контроля качества продукции в процессе производства, особенно методы статистического контроля и регулирования хода технологического процесса и неразрушающие методы контроля качества параметры, влияющие на надежность технологического процесса,— стабильность, качество обрабатывающего оборудования, саморегулирование и т. д. [c.283]

На эту подсистему возложены следующие функции оценка технического уровня базовой модели трактора и его модификаций, а также узлов и механизмов обеспечение и контроль соблюдения государственных и отраслевых стандартов и стандартов предприятия при проектировании расчетная оценка функциональных параметров надежности и долговечности спроектированных узлов экспериментальная оценка функциональных параметров надежности и долговечности узлов и трактора в целом преимущественно форсированными методами проверка на технологичность проектируемых узлов оценка технико-экономических показателей, характеризующих народнохозяйственный эффект от внедрения трактора или узла в производство оценка трудоемкости технического обслуживания трактора или отдельных его узлов и механизмов. [c.39]

Санитарные правила устанавливают, что система радиационного контроля — часть проекта АЭС, реализуемая на весь срок работы АЭС. Проект системы радиационного контроля определяет его объем, периодичность, сеть точек контроля, технические средства контроля, их метрологическое обеспечение. При этом проект должен унифицировать средства и методы радиационного контроля, предусматривать применение автоматизированных систем контроля, использование ЭВМ и разработку алгоритмов для прогнозов динамики радиационной обстановки в режиме нормальной работы АЭС и при авариях. Система радиационного контроля должна быть сдана в эксплуатацию до пуска АЭС. Это требование СП АС—88 к системе радиационного контроля исключает возможность применения для контроля различных на разных АЭС приборов, методик, делает получаемые на разных АЭС результаты контроля сопоставимыми и пригодными как для обобщения, так и для хранения в банке информации о радиационном состоянии АЭС и окружающей ее среды. Проектный объем радиационного контроля может корректироваться только генеральным проектировщиком АЭС. [c.15]

Новые функции технического контроля в производстве диктуют необходимость совершенствования его форм и методов, автоматизации и механизации средств контроля. [c.420]

Очевидно, что предварительный контроль целесообразен при ( [ 2)n.i,.< (Q-i)min- При этом оптимальные периодичности при первом и втором методах могут не совпадать. Одним из методов проведения контрольных работ является диагностирование, которое служит для определения технического состояния автомобиля, его агрегатов и узлов без разборки и является технологическим элементом ТО и ремонта. [c.60]

Темп определяется путем технологических расчетов и является единым для изготовления и контроля. Его факторы влияют на организацию технического контроля, оснащенность труда контролера, выбор методов и планов контроля. Например, при массовом плане производства используются стационарные контрольные пункты, встроенные в поток через определенное число технологических операций. Они оснащаются специализированными средствами контроля высокой точности. Методы контроля стандартизованы, а планы контроля устанавливаются в зависимости от размера партии деталей. Размер партии объектов контроля оказывает существенное влияние на объем выборки или уровень приемочного контроля. [c.442]

Процесс контроля при сертификации является организованной системой. Ему присущи определенные признаки, характеризующие его целевую направленность, назначение и содержание. Основными элементами процесса контроля являются объект, метод и исполнитель контроля, а также нормативно-техническая документация по контролю. [c.98]

Система контроля ТЭС в разных странах существенно различная. Так, в Японии методы, объемы и периодичность контроля строго регламентированы нормативно-технической документацией [55] как в России и странах СНГ. В противоположность этому в большинстве стран Европы, США и Канаде контроль определяется экономическими соображениями. Так, в Соединенном Королевстве по сварным соединениям паропроводов выполняется выборочный контроль после различных периодов наработки, и по результатам контроля назначаются сроки последующего диагностирования и его объемы. [c.195]

ЕСЗКС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Технические требования. Правила приемки и методы контроля. [c.293]

Основным профилактическим средством предупреждения хрупкого разрушения являлось применение высококачественного вязкого материала. Если вероятность хрупкого разрушения уменьшают таким образом, то вязкое или усталостное разрушение можно предотвратить путем усиления отдельных слабых мест, когда они известны, или путем увеличения коэффициента запаса. Обеспечение качества материала, так же как и его вязкости, посредством тш,ательного соблюдения технических условий и проведения испытаний дает уверенность в том, что материал обладает достаточно высоким качеством и не имеет опасных дефектов. Такой подход гарантирует однородность материала и сужает разброс результатов испытаний, таким образом делая эффективными небольшие изменения коэффициента запаса. Металлургические методы и технология не обсуждаются в данной работе. Однако успешная деятельность металлургов по созданию вязких материалов, избирательное применение их в конструкции и тш ательный контроль материала в процессе обработки остаются наиболее важными факторами в борьбе против хрупкого разрушения деталей артиллерийского орудия, работаюш их в критических условиях. Благодаря успешному применению и накоплению богатого опыта этот метод стал стандартным, надежным и подходяш им для постепенной разработки близких видов оружия с умеренным уровнем напряжений, изготовляемого из однотипных материалов. [c.299]

ГОСТ 9.031—74 ЕСЗ КС. Покрытия анодно-окисные полуфабрикатов из алюминия и его сплавов. Технические требования, правила приемки и методы контроля ГОСТ 9.301-86 ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметалл ич кие неорганические. Технические требования [c.615]

Перечисле)П1ые мероприятия по обеспечению качественной продукции реализуются главным образом отделом технического контроля (ОТК) завода. Его начальник непосредственно подчиняется руководителю предприятия. В состап ОТК ходят цеховые бюро технологического контроля (БТК) лабо[)аторин по испытаниям и физическим методам контроля ip/ппа технического и входного контроля. [c.157]

Комплексная стандартизация (КС). По определению, данному Постоянной Комиссией СЭВ по стандартизации, — это стандартизация, при которой осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение спстемы взаимоувязанных требований как к самому объегсту КС в целом и его основным элементам, так и к материальным и нематериальным факторам, влияющим на объект, в целях обеспечения оптимального решения конкретней проблемы. Следовательно, сущность КС следует понимать как систематизацию, оптимизацию и увязку всех взаимодействующих факторов, обеспечивающих экономически оптимальный уровень качества продукции в требуемые сроки. К осиовн лм факторам, определяющим качество машин и других изделий, эффективность их производства и эксплуатации, относятся совершенство конструкций и методов проектирования и расчета машин (их составных частей н деталей) на прочность, надежность и точность качество применяемого сырья, материалов, полуфабрикатов, покупных и получаемых по кооперации изделий степень унификации, агрегатирования и стандартизации уровень технологии и средств производства, контроля и испытаний уровень взаимозаменяемости, организации производства и эксплуатации машин квалификация рабочих и качество их работы. Для обеспечения высокого качества машин необходима оптимизация указанных факторов и строгая взаимная согласованность требований к качеству как при проектировании, так и на этапах производства и эксплуатации. Решение этой задачи усложняется широкой межотраслевой кооперацией заводов. Например, для производства автомобилей используют около 4000 наименований покупных и кооперируемых изделий и материалов, тысячи видов технологического оборудования, инструмента и средств контроля, изготовляемых заводами многих отраслей промышленности. КС позволяет организовать разработку комплекса взаимоувязанных стандартов и технических условий, координировать действия большого числа организаций-исполнителей. Задачами разработки и выполнения программ КС являются 1) обеспечение всемерного повышения эффективности общественного производства, технического уровня и качества продукции, усиление режима экономии всех видов ресурсов в народном хозяйстве 2) повышение научно-технического уровня стандартов и их организующей роли в ускорении научно-технического прогресса на основе широкого использования результатов научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и лучших оте- [c.59]

Дефекты основного металла и сварных соединений приводят к образованию некогерентных границ зерен, коррозионно нестойких пленок, создают концентрацию макро- и микронапряжений, повышают термодинамическую неустойчивость дефектных участков поверхности и интенсифицируют их наво-дороживание и электрохимическое растворение. Поэтому для повышения надежности оборудования и коммуникаций, контактирующих с сероводородсодержащими средами, наряду с тщательным входным контролем соответствия материалов конструкций техническим условиям на их поставку и неразрушающим контролем монтажных сварных соединений, эффективными являются предпусковые гидроиспытания металлоконструкций давлением, создающим напряжения до 95% от минимального нормативного значения предела текучести металла [33, 34]. В ходе этих испытаний разрушаются участки основного металла и сварных соединений, содержащие потенциально опасные дефекты. Вокруг оставшихся неопасных дефектов образуются зоны остаточного сжатия, повышаюшего коррозионную стойкость сварных соединений. Кроме того, после гидравлических испытаний в 2-3 раза снижаются максимальные остаточные напряжения в зоне сварных соединений труб за счет пластического удлинения растянутых областей металла. Одновременно снижаются наиболее высокие монтажные напряжения в трубопроводах. Там, где по техническим причинам проведение гидроиспытаний не представляется возможным, для выявления недопустимых дефектов необходимо применять 100%-ный радиографический контроль сварных соединений и его 100%-ное дублирование ультразвуковым методом [25, 35]. [c.67]

Целью анализа технической документации является установление номенклатуры технических параметров, предельных состояний, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений, а также элементов и участков конструкций, рост повреж-денности и дефектности металла которых может привести к ресурсному отказу. На основе анализа технической документации составляют схему диагностируемого объекта с указанием его конструктивных особенностей расположение продольных, кольцевых и других сварных соединений, наличие запорно-ре-гулирующей арматуры, тройников, отводов, штуцеров и т. п. Отдельно отмечают обнаруженные отклонения от проекта. Указывают также химический состав и механические свойства металла конструкции технологию сварочно-монтажных работ методы и результаты входного и пооперационного контроля и предпусковых испытаний вид, время и объемы проведения реконструкционных (ремонтных) работ на данном сосуде или участке трубопровода результаты предыдуших освидетельствований и диагностик. [c.157]

Контроль сварных соединений по методам его проведения подразделяется на неразрушающий и разрушающий. В настоящем разделе остановимся на физических приш и-пах, аппаратуре, технических возможностях и технологии основных методов неразрушающего контроля. К ним относят [c.138]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

Современные условия эксплуатации оборудования ТЭС с параметрами пара 9—14 МПа (сжигание не проектного топлива, предьщущая длительная эксплуатация блоков при температурах пара 565—570 °С, работа в регулировочном режиме, снижение кратковременных и длительных свойств металла из-за его старения) все острее вьщвигают вопросы повышения надежности работы оборудования, совершенствования системы контроля и диагностики металла. Решение задачи повышения эксплуатационной надежности энергоустановок в большой степени зависит от создания и внедрения методов и средств технического диагностирования. Диагностирование состояния металла оборудования на ТЭС развивается по двумя основным направлениям — оперативная диагностика, осуществляемая на работающем оборудовании по данным текущего контроля, и ремонтная диагностика, осуществляемая на остановленном оборудовании и вклю-чивщая в себя главным образом методы неразрущающего контроля состояния металла. [c.173]

Каждое контрольное приспособление после его изготовления должно пройти обязательную наладку и аттестацию в секции наладки контрольного оборудования и приспособлений, входящей, в состав Бюро методов технического контроля (БМТК). [c.246]

Сложившаяся в США система военной стандартизации широко освещалась в печати. Следует упомянуть моно1графию Стандартизация в федеральной системе снабжения . Ее автор — начальник штаба по стандартизации Уатс — приводит программу развития стандартизации для военных целей, предусматривающую охват стандартами материалов, оборудования и методов изготовления тех изделий, которые одобрены для использования армией, флотом и военно-воздушными силами. Эта же программа предусматривает стандартизацию так называемой технической практики и процедур, необходимых для проектно-конструкторских и экспериментальных работ, снабжения, производства, технического контроля, применения, хранения, упаковки и транспортирования предметов военного снабжения. При этом под военной стандартизацией понимается процесс, при котором на основе общего согласия устанавливаются всякого рода показатели, нормы и технические требования, термины, определения, принципы создания новых изделий, практические мероприятия, свойств материалов и полуфабрикатов, типы и размеры изделий, способы изготовления (включая технологические процессы), характеристики и размеры различного оборудования, его агрегатов, узлов и деталей. Таким образом, целями военной стандартизации является улучшение снабжения, передвижения и оперативной готовности армии, флота и военно-воздушных сил, снижение затрат, экономия времени, производственных мощностей и применяемых материалов, для чего считается обязательным [c.329]

Технический контроль п борьба с браком. Организация технического контроля во всех звеньях производ-стиа повышение качества измерительного инструмента и технологии контроля организация лаборатори) и системы проверки рабочего и конгрольно-измерительного инструмента профилактика брака и улучшение методов его учёта и анализа организация исправления дефектов и стимулирование борьбы с браком осуществление мероприятий по укреплению технологической дисциплины. [c.57]

Движение за создание производственных участков коллективной стахановской работы приобрело широкое распространение во всей машиностроительнон промышленности. На заводе Калибр" присвоение производственному участку почётного звания коллективного стахановского участка осуществляется по следующим основным признакам систематическое выполнение и перевыполнение производственных заданий и своих социалистических обязательств по выпуску продукции на основе высокопроизводительной, слаженной и ритмичной работы всего коллектива систематическое улучшение качества изготовляемой продукции и непрерывное повышение экономических показателей производства, в частности, ликвидация брака, снижение трудоёмкости и себестоимости продукции стахановская работа всех участников коллектива и стопроцентный их охват социалистическим соревнованием, в частности привлечение всех работающих к творческому участию в планомерном повышении культуры производства, усовершенствовании техники и организации труда соблюдение строжайшей трудовой и технологической дисциплины, бережное расходование производственных ресурсов на основе последовательного режима экономии и борьбы с потерями внедрение и освоение прогрессивных норм (технических норм времени, норм использования оборудования, норм расхода материалов, инструментов, энергии) планомерное внедрение ноной техники и высокопроизводительных методов производства, его механизация и автоматизации систематическая техническая и политическая учёба всех работающих на участке правильная организация оплаты труда, хорошо налаженный учёт и контроль количества и качества выработки, а также всех производственных затрат участка активное участие в общественно-политической жизни цеха и завода. [c.381]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Согласно инструкции электрорадиографический метод контроля сварных соединений труб поверхностей нагрева котлоагрегатов диаметром 18—60 мм с толщиной стенки от 3 до 14 мм, выполненных дуговой сваркой плавлением в соответствии с ОП № 02 ЦС66, допускается применять наравне с радиографическим методом по ГОСТ 7512—82. Объем контроля при этом должен соответствовать установленному Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утвержденными Госгортехнадзором СССР. Инструкцией установлены порядок подготовки и проведения электрорадиографического контроля, определения его чувствительности, оценки качества сварного соединения, а также требования к квалификации дефектоскопистов и техническому обслуживанию аппаратуры. [c.617]

Метод осуществления генеральным подрядчиком наблюдения и контроля за тем, как выполняет конечные требования основной субподрядчик,, работающий по контракту типа затраты плюс фиксированное вознаграждение , отличается от метода проверки выполнения тех же требований в том случае, когда между обеими сторонами заключен контракт типа твердая цена плюс поощрительное вознаграждение . Контракт типа затраты плюс фиксированное вознаграждение позволяет заказчику осуществлять тщательное и детальное руководство поставщиком, так как при данной форме контракта заказчик пользуется услугамц, временем и материалами, а не принципиальной конструкцией и воплощением этой конструкции в готовое изделие. Когда изготовитель использует собственную конструкцию при выполнении работы по контракту с оплатой производимых работ по твердым ценам плюс поощрительное вознаграждение, на него как поставщика распространяется Положение по поставкам для вооруженных сил, обеспечивающее юридическую защиту его прав собственности на все соответствующие части, которые он применил в поставленном изделии. В соответствии с этим должна строиться программа контроля и отчетность, исключающие упоминание технических подробностей, на которые распространяется право собственности. [c.233]

Одной из основных целей стандартизации наряду с ускорением технического прогресса и повьпнения эффективности использования продукции является улучщение качества продукции и обеспечение его оптимального уровня. Для достижения этих целей стандартизация рещает задачи установления требований к качеству, определению системы показателей качества, методов и средств контроля и испытаний, технических условий, повышения уровня взаимозаменяемости, обеспечение единства и достоверности измерений. [c.40]

Процессы технического контроля по методу выполнения являются относительно обособленными, целостной частью технологи-чжкого процесса, связанными и существенно зависящими от технологических операций обработки, сборки и испытаний. Относительная обособленность технического контроля проявляется в содержании процесса, обусловливаемом его функциональным назначением, и предусматривает вместе с тем наличие связей с внешней средой Н. [c.430]

Неразрушающий контроль и диагностика (НКиД) - начинающие и определяющие части проблемы обеспечения безопасности химического производства. Контроль обозначает проверку соответствия параметров установленным техническим требованиям, а неразрушающие методы контроля не должны нарушать пригодность объекта к применению. Несоответствие получаемой продукции установленным требованиям является дефектом, для обнаружения и поиска которого используются теория, методы и средства технической диагностики. Обнаружение и поиск дефектов являются процессами определения технического состояния объекта, т.е. его диагностирования. [c.32]

Согласно ГОСТ 7342—79 технический контроль — это проверка соответствия процессов, от которых зависит качество продукции, и их результатов установленным техническим требованиям. Объектами контроля в действующем производстве являются исходные материалы, технологические процессы, полуфабрикаты, а также готовая продукция. Рациональная организация контроля должна обеспечивать, во-первых, его профилактичность, т. е. систематическое предупреждение и недопущение возникновения брака во-вторых, достаточную точность, которая достигается соответствующим выбором методов и средств анализа в-третьих, объективность и надежность контроля. Реализация всех трех задач контроля должна соответствовать основной экономической деятельности предприятия. Математически стоимость х контрол я качества для разработанного изделия определяется суммой затрат на предотвращение ошибок, на переработку или доработку некондиционной продукции и на контроль и инспекцию в действующем производстве. [c.414]

Поступление на эти предприятия металла с отклонениями от технических требований чаще всего связано с несовершенством методов контроля и технической невозможностью обеспечить его надежность. Для металлопродукции массовых ввдов стандартами предусмотрен выборочный контроль, который, естественно, не может дать 100%-ной гарантии качества. Даже самый совершенный контроль металла не может предотвратить появления дефектной продукции. Это допускается проектной и исполнительской технологией производства. Вместе с тем неоправданно высокий объем продукции, подлежащей контролю, увеличивает издержки производства (затраты времени на потери металла, трудоемкость анализа и пр.), поэтому задачи и объемы контроля согласуются поставщиком и потребителем. [c.423]

В разработку технологического процесса сборки входит 1) выбор метода сборки 2) разбивка изделия на сборочные группы и подгруппы 3) установление последовательности процесса и разбивка его на операции переходы 4) нормирование операций 5) составление технологических схем 6) назначение технических условий на сборку элементов, узлов и общую сборку изделия 7) выбор методов и средств технического контроля сборки 8) разработка задания на проектирование необходимого специального инструмента, приспособлений, оборудования и подъемно-транспортных средств 9) составление комплектовочных ведомостей на узлы, сборочные группы 10) составление ведомости специальното, нормализованного и нормального инструмента 11) разработка цикловых графиков сборки узлов и общей сборки изделия 12) разработка технологической планировки сборочного цеха. [c.343]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...