Сверлильные работы

Режимы резания для сверлильных работ [c.481]

Вспомогательный инструмент для сверлильных работ (кроме сверлильных патронов) [c.86]

Сверление, как правило, невыгодно выполнять на расточных станках, так как имеющееся у них число оборотов шпинделя значительно ниже, чем допускает стойкость инструмента. Однако иногда для сокращения вспомогательного времени целесообразно проектировать совместно с расточной операцией некоторые сверлильные работы (сверление отверстий во фланцах корпусных деталей для крепления крышек, кронштейнов, планок и др.). При [c.344]

Механизация сверлильных работ осуществляется применением переносных пневматических или электрических сверлильных машин для сверления отверстий в тяжёлых деталях целесообразно использование передвижных радиально-сверлильных станков. [c.237]

При выполнении сверлильных работ с помощью переносных пневматических или электрических машин пользуются 1) упорными устройствами для восприятия усилий подачи [c.239]

Сверлильные работы. Погрешности диаметральных размеров. Основными причинами, вызывающими погрешности диаметральных размеров отверстий, являются следующие неточности диаметральных размеров сверла [c.438]

Для механизации сверлильных работ, выполняемых при сборке, используются переносные, подвесные и стационарные сверлильные пневматические и электрические головки и приспособления. [c.716]

При выполнении сверлильных работ посредством переносных машин исполь- [c.391]

Сверлильные работы — Применение упорных устройств 843 [c.458]

Ультразвуковые генераторы — Технические характеристики 394, 397 Ультразвуковые станки 394, 396 Упорные устройства — Применение при сверлильных работах 843 Упрочнение деталей машин деформированием пластическим 611 [c.464]

Пневматическая делительная головка (рис. 27, б) состоит из следующих деталей корпуса 3, шпинделя /, поворотного диска 4, делительного диска 5, фиксатора 12, собачки II, упорной скобы Ю и ограничительной упорной пружины 13. Внутри корпуса находится пневматическое зажимное устройство с пружиной 9 и поршнем 8, соединенное с тяговой муфтой 7 посредством пальца 6 и кольца 2. Перпендикулярно шпинделю в корпусе расположен пневмоцилиндр 16 с плунжером-рейкой 17, который находится в зацеплении с поворотным диском 4. На корпусе головки имеются пазы для крепления к станку и установочные шпонки. На верхней части корпуса сделан Т-образный паз для крепления различных кондукторов при выполнении сверлильных работ. На правой стороне корпуса головки имеется пневматический кран управления, сообщающийся с четырьмя полостями пневмоустройств головки. Кран устроен так, что в любом положении золотника (/—IV) три полости сообщаются с атмосферой и только в одну полость поступает сжатый воздух. Такое устройство создает дополнительно жесткость фиксации шпинделя при зажиме и не препятствует вращению шпинделя при его повороте. На шпинделе головки закрепляется пневматический патрон, который соединяется с тяговой муфтой 7 при помощи стержня. Упорная скоба 10 устанавливается на требуемый угол поворота к штуцеру 14 подводится сжатый воздух. [c.60]

Цена деления оптического микрометра ОДС-2 равна ". Гарантируется наибольшая погрешность измерения углов 5" и наибольшая погрешность угла деления при фрезерных и сверлильных работах 7". [c.186]

Метод скоростного резания металлов, открытый советскими учеными и инженерами в 1936 г., стал применяться и в турбостроении. Широкое распространение он получил особенно в послевоенные годы. В 1956 г. на турбинных заводах около 70% всех работ выполнялось скоростными методами. Этому способствовало широкое применение резцов с пластинками из твердых сплавов. В 50-х годах некоторые работы по чистовой обработке выполнялись резцами с керамическими пластинками. В этот же период получило широкое распространение механическое крепление пластин твердого сплава. Широкое распространение получили также фрезы специальных конструкций. Их применение дало возможность повысить режимы резания. На сверлильных работах получили применение сверла, подвергающиеся электроискровому упрочнению, что повысило их стойкость в 1,3—1,5 раза. [c.73]

Делительная головка УП-303 (рис. 92) конструкции Киевского завода станков-автоматов предназначена для фрезерных и сверлильных работ. Верхняя установочная плоскость служит для установки по двум штырям высотных установов. Делительный диск имеет 12 отверстий, обеспечивающих деление через 36°. [c.300]

Сверлильные станки предназначены для выполнения разнообразных сверлильных работ сверления, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы. Общим для всех этих работ является то, что после установки заготовки в рабочее положение резание осуществляется осевым перемещением инструмента. [c.407]

Примерные значения К следующие для сверлильных работ — 6%, для фрезерных — 7%, дл токарных — 8%, для строгальных и круглошлифовальных — по 9%. [c.351]

И ведомым шкивом 6 устанавливается натяжной ролик 7. Для выполнения серийных сверлильных работ к станку С-193 прилагается рычажная задняя бабка, которую устанавливают вместо обычной задней бабки. Сверло устанавливают в цангу, которую укрепляют в пиноли задней бабки, имеющей для этой цели конусное отверстие. Пиноль перемещают в корпусе задней бабки при помощи рычага, вследствие чего рассматриваемая задняя бабка и носит название рычажной в отличие от обычной, которая называется винтовой, так как у ней пиноль подается винтом. Наибольший ход пи-поли у рычал ной бабки равен 100 мм. [c.35]

Приемы и виды сверлильных работ [c.68]

При выполнении сверлильных работ слесарю-инструментальщику приходится тратить много времени на поиск и подбор сверл, метчиков и другого режущего инструмента. Чтобы исключить потерю времени на их подбор, используют удобный в работе настольный переносной ящик 1, показанный на рис. 134. На поворотной крышке 4 закреплена ступенчатая алюминиевая пластинка 3 с отверстиями, в которых вставлены наборы метчиков 5 и сверл 6,. а во вращающейся планке 8 в отверстия вставлен набор мелких сверл 7. В нижней части ящичка, в гнездах, образованных оттиском (см. рис. 5), уложены воротки 10 и планки 11. Крышка 4 со стойкой 8 легко открывается и закрывается, для этого достаточно лишь слегка отвернуть барашки 2 и 9. [c.139]

На рис. 58 приведена типовая классификация автоматических зажимных устройств. В ней зажимы разбиты на две основных группы патроны и оправки (для работ типа токарных) и приспособления (для сверлильных работ, фрезерных и т. п.). Зажимные механизмы автоматических устройств отличаются тем, что вращение винтов, приводящих в движение кулачки, [c.148]

Вспомогательное время при выполнении сверлильных работ составляет значительную часть рабочего цикла и поэтому автоматизация их весьма эффективна. Автоматизацию рабочего цикла на сверлильных станках осуществляют модернизацией привода стола, а также привода пиноли щпинделя. [c.260]

Время 1с для сверлильных работ меняется на 5—25% при изменении количества инструментов от 1 до 230. Тогда формула <212) принимает вид [c.407]

По наблюдениям Ф. С. Демьянюка, на токарных работах продолжительность элементарной операции возрастает втрое при изменении количества инструментов от 1 до 45, а при сверлильных работах — вчетверо при изменении количества инструментов от 1 до 225. При этом выражение (212) принимает вид [c.407]

При сверлильных работах размеры режущих инструментов определяются размерами и классом точности обрабатываемой поверхности [c.83]

Сверлильные работы. А. Погрешности диаметральных размеров. Основными причинами, вызывающими погрешности диаметральных размеров отверстий, являются следующие 1) неточности диаметральных размеров сверла 2) биение сверла, вызываемое несоосностью рабочей части сверла и его хвостовика 3) радиальное биение оси конуса шпинделя 4) д формации сверла вследствие неравенства углов при вершине заборного конуса и неодинаковой длины режущих кромок. [c.757]

Сверлильные работы — Погрешности — Причины 757 Сверхпрочный чугун — см. Чугун серый со сфероидальным графитом в литой структуре [c.1068]

I. При сверлильных работах обрабатываемая деталь находится под действием крутящего момента Мкр и силы подачи Рх, направленной вдоль оси сверла и действующей в том же направлении, что и усилие зажима в приспособлении, прижимающее обрабатываемую деталь к опорной поверхности. [c.36]

Таблица 300 Технологическое (машинное) время для сверлильных работ

Для сверлильных работ с применением накладных кондукторов имеются конструкции с диафрагменным пневматическим зажимом, одна из которых приведена на рис. 242. [c.391]

В практике сверлильных работ применяют также патроны и машинные тиски для зажима заготовок при выполнении операций без использования кондукторных втулок (например снятия фасок, зенкерования, нарезания резьбы и др.). В этих случаях возможно применение- универсальных пневматических зажимов типа пневматического патрона с эксцентриковыми кулачками. [c.391]

При выполнении слесарных работ сверлят отверстия чаще всего на вертикально-сверлильных станках. Кроме того, для этого широко используют настольные сверлильные и радиально-сверлильные станки. Однако при выполнении некоторых сборочных операций, особенно при сборке крупных машин, сверлильные работы, как правило, выполняют вручную. При ручном способе сверления отверстий для приведения сверла во вращатель [c.498]

Приспособления с пневматическим приводом для сверлильных работ применяют при обработке больших партий заготовок. Особенно [c.242]

Для сверлильных работ с применением накладных кондукторов имеются конструкции с диафрагменным пневматическим зажимом (рис. 146). В чугунном корпусе / помещены две диафрагмы 2 с одним общим штоком 3. При впуске сжатого воздуха через распределительный кран 5 в полости рабочих камер перемещается шток 3 сверху вниз к зажимам заготовки. В исходное положение шток возвращается пружиной 4. Кондуктор состоит из подставки с базирующими кольцами или штырями и кондукторной плиты, которую накладывают на заготовку и прижимают к ней гайкой, расположенной в центре кондуктора. Для передачи давления на кондукторную плиту применяют откидную или быстросменную шайбу или чеку. [c.243]

Нормативы времени и режимы резания на сверлильные работы. Серийное производс1во Альбом/УЗТМ, Свердловск, 1977. [c.636]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. При фрезеровании шпоночных пазов маятниковой подачей двухперыми фрезами указывают вертикальную и продольную подачи — в числителе вертикальную подачу в миллиметрах на двойной ход фрезы, в знаменателе продольную подачу в миллиметрах в минуту для зубодолбежных станков типов 514, 5А12 — в числителе радиальную подачу на один двойной ход долбяка (подача врезания), в знаменателе — круговую подачу на двойной ход долбяка (подача обкатки). Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, Б числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола. [c.91]

Размеры кондукторных втулок для сверлильных работ постоянные см. ОСТ 4922 и 4923.и переменные — см. ОСТ 4924. Втулки постоянные применяют в кондукторах для мелкосерийного производства при обработке отверстия одпи 1 инструментом, втулки сменные — при обработке отверстий одним инструментом в приспособлениях для массового н крупносерийного производства, втулки быстросменные — при обработке отвер стия несколькими последовательно сменяемыми инструментами. Сменные к быстросменные втулки вставляются и ностоянные втулки, запрессовываемые в корпус приспособления. [c.796]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...