Операционный контроль

Кроме вышеуказанной карты широкое применение находят карты операционного контроля, форма которых регла- [c.144]

Для налаженного технологического процесса характерны испытания при входном и операционном контроле, т. е. при выполнении или завершении определенной технологической операции, и приемочные (или приемо-сдаточные) испытания. При внесении в конструкцию или технологию изготовления изделия каких-либо изменений проводят контрольные испытания продукции (так называемые, типовые), которые должны оценить эффективность и целесообразность внесенных изменений. [c.451]

Дефектоскопия, проводимая на стадии производства и эксплуатации продукции,— соответственно часть производственного и эксплуатационного контроля. При этом она может быть ручной, механизированной или автоматизированной, а также использоваться в качестве операционного контроля (или составляющей его), т. е. при контроле продукции или процесса во время выполнения или завершения технологической операции. Контроль может быть сплошным, когда осуществляется дефектоскопия каждой единицы продукции в партии, выборочным — решение о качестве контролируемой продукции принимается по результатам проверки одного или определенной совокупности изделий из партии непрерывным или периодическим — информация о контролируемых параметрах поступает соответственно непрерывно или через установленные интервалы времени. [c.38]

Операционный контроль необходимо производить в период выполнения противокоррозионных работ после завершения определенных операций. Основная цель операционного контроля заключается в определении соответствия выполненных работ требованиям, установленным нормативно-проектной и технологической документацией, а также своевременность выявления дефектов и причин их возникновения. [c.186]

Автоматический контроль является видом автоматизации, обеспечивающим возможность непрерывного наблюдения без вмешательства человека за ходом выполнения машинного технологического процесса. Контроль качества выполнения технологического процесса в производственных машинах может быть двух видов 1) контроль готовых изделий вне места их обработки 2) операционный контроль в процессе непосредственного изготовления изделий в машинах (активный контроль). [c.272]

Нельзя признать правильным высказываемое иногда мнение, что существующая тенденция к автоматизации производственных (включая контрольные) операций наряду с развитием методов интроскопии приведут к исчезновению выборочного контроля. Такое мнение основывается на справедливом предположении, что контрольные автоматы смогут обеспечить сплошной контроль всех изготовляемых единиц продукции по всем параметрам. Однако при.этом нельзя забывать, что часто длительность контрольных операций существенно превышает длительность рабочих. Поэтому проведение сплошного контроля даже при полной его автоматизации сильно замедляет процесс производства (за счет увеличения величины и становится невыгодным. Наглядным примером этого может служить операционный контроль детали после ее штамповки. Изготовление штамповкой детали самой сложной конфигурации может быть произведено за один ход пуансона, а проверка всех параметров формы и размеров этой детали требует большого числа сравнительно длительных контрольных операций. В подобных случаях целесообразно производить выборочный контроль формы и размеров детали или изделия. [c.137]

Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит наладка и обеспечение стабильности работы оборудования но заданному технологическому процессу обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию своевременная замена режущего инструмента операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены. [c.118]

Для наладки оборудования и выборочного операционного контроля, а также для проверки изделий, забракованных встроенными в АЛ контрольными устройствами, применяют универсальные средства и специальные шкальные измерительные приборы. Сведения, полученные с помощью измерительных приборов, являются основной информацией для наладчика при управлении процессом обработки. На этих приборах измерение диаметров, углов и длин, как правило, является относительным, а измерение точности формы почти всегда абсолютным. В качестве эталонов применяют специально изготовленные детали, поверхности которых копи- [c.304]

Основными средствами контроля размеров изделий для использования в АЛ являются приборы ручного контроля, устройства операционного контроля и контрольно-измерительные автоматы. [c.95]

Различают следующие количественные показатели надежности устройств операционного контроля 1) наработка на функциональный отказ (среднее время между отказами) 2) интенсивность самоустраняющихся точностных отказов (доля или процент отказов) 3) 7 %-ный ресурс до ремонта или замены устройства (время, в течение которого 7 % устройств работает до ремонта или замены). [c.96]

Операционный контроль продукции или технологического процесса производится во время выполнения или после завершения определенной операции. Этот вид контроля используется для управления процессом изготовления особо ответственных и точных деталей и в тех случаях, когда точность и качество обработки каждой последующей операции зависят от предыдущей. [c.138]

Операционный контроль на машиностроительных предприятиях часто выполняется работниками отдела технического контроля "(ОТК) Однако эффективность операционного контроля намного выше, если его выполняют сами исполнители. Например, в настоящее время на Рыбинском производственном объединении моторостроения упразднили операционный контроль ОТК. Работники этого подразделения осуществляют лишь окончательную приемку партий деталей, отправляемых из цеха, и определяют стабильность технологического процесса. Операционный контроль передан в руки исполнителей — рабочих и [c.138]

Для операционного контроля деталей и узлов часто применяются проекторы специального назначения. Так например, на 1-м и 2-м московских часовых заводах и в специальном конструкторском бюро часовой промышленности разработаны проекторы для контроля установки палет в пазы анкерной вилки часового механизма и правильности взаимодействия палеты с зубьями анкерного колеса. Эти проекторы, как и проекторы конструкций других часовых заводов, имеют приспособление, устраняющее возможный перекос палет при их вставке в пазы анкерной вилки и позволяющее также контролировать качество посадочного места. [c.383]

Непосредственно на рабочих местах проверяют соблюдем ние требований нормативно-технической документации к различным этапам технологического процесса, а также выполнение ОТК возложенных на него функций по операционному контролю и приемке готовой продукции. Особо обращают внимание на правильность проведения предусмотренных Правилами и техническими условиями технических освидетельствований объектов котлонадзора и оформления результатов освидетельствований, а также на правильность заполнения паспортов, наличие предусмотренных формой паспорта приложений (чертежи, расчет на прочность, паспорта предохранительных клапанов, перечень и паспорта приборов измерения, управления, сигнализации и автоматизации, инструкции по их эксплуатации и указания по месту установки, если они поставляются совместно с объектом котлонадзора и др.), а также наличие инструкций по эксплуатации и монтажу объектов котлонадзора и полноту содержащихся в них сведений. [c.29]

Операционный контроль применяют для проверки соответствия деталей и сборочных единиц в процессе изготовления, монтажа или ремонта предъявляемым к ним требованиям, а также для проверки количественных и качественных характеристик технологических процессов. Подготовленные к сварке детали контролируют на наличие производственных шифров на перпендикулярность подготовленных к сварке торцов оси трубы (патрубка, штуцера) [c.571]

Контрольная. Окончательная приемка на основании операционного контроля и внешнего осмотра [c.241]

Операционный контроль механической обработки крупных деталей во многих случаях производится не на контрольных плитах, а непосредственно на станке. При этом отдельные части станка используются как измерительные базы для проверки параллельности и перпендикулярности плоскостей и осей отверстий, биения и соосности последних. Поэтому необходимо, чтобы проверка станков на технологическую точность проводилась своевременно. [c.421]

Следовательно, окончательно деталь контролируют независимо т технологических баз. В то же время операционный контроль, т. е. проверку детали в процессе изготовления, целесообразно вести от технологических баз. [c.111]

Основное влияние на метод профилирования оказывает технология изготовления лопаток. До сих пор наиболее распространенной считается обработка лопаток различными методами фрезерования. Продольное фрезерование оказывается весьма производительным и достаточно точным методом, обеспечивающим плавное формоизменение поверхностей лопатки и тщательность последовательного операционного контроля. [c.62]

При приемке элементов поверхностей нагрева, подведомственных Госгортехнадзору СССР, производят проверку их соответствия технической документации, правилам Госгортехнадзора СССР, правилам операционного контроля и клеймения сварных швов и контрольных образцов, правильности составления сварочных формуляров и проведения испытаний по контролю сварочных работ. [c.156]

Размещение контрольных операций в технологическом процессе формирует структуру процесса контроля. Поэтому оптимизация размещения контрольных операций является одновременно и оптимизацией структуры процесса технического контроля. При размещении можно выделить два типа структуры контроля 1) контроль производится в конце технологического процесса по всем контрольным параметрам в виде приемочного контроля, 2) операционный контроль выполняется периодически через несколько операций, начиная от входного и заканчивая приемочным. Первый шаг структуры соответствует наименьшим затратам на контроль, но при этом велика вероятность обработки бракованной заготовки и увеличения затрат на всех технологических операциях. Ранняя отбраковка таких заготовок обеспечивает уменьшение непроизводительных затрат труда, но повышает трудоемкость процесса контроля. [c.444]

В зависимости от места ККП в процессе ее изготовления различают входной контроль, операционный контроль, контроль готовой про-.дукции, иногда именуемый финишным. Входной контроль не является обязательным, но в ряде случаев он необходим используется перед запуском продукции в производство. [c.258]

Важное значение имеет операционный контроль. Своевременное выявление брака на операциях позволяет исключить пропуск его потребителю и направлено на повышение эффективности производства. Несколько особое место среди перечисленных видов контроля занимают инспекционный и летучий контроль. Инспекционный контроль — это контроль уже проконтролированной продукции, из которой исключен обнаруженный брак. Летучий контроль также носит инспекционный характер. [c.258]

Под статистическим регулированием понимают корректирование значений параметров технологического процесса по результатам выборочного контроля параметров производимой продукции. Таким образом, статистическое регулирование можно определить как выборочный операционный контроль с оперативной обратной связью. Такой контроль более активен, чем приемочный, и дает больше возможностей для управления качеством продукции с целью бездефектного изготовления. [c.333]

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ И ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ [c.366]

Операционный контроль включает три вида предварительный, текущий и завершающий. [c.366]

Перед началом сварки (предварительный операционный контроль) проверяются [c.366]

В процессе сварки (текущий операционный контроль технологического процесса сварки) контролируются [c.366]

ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ И ДЕФЕКТЫ СОЕДИНЕНИЙ 367 [c.367]

По окончании сварочных операций (завершающий операционный контроль) качество сварных соединений оценивается по результатам внешнего осмотра с проверкой геометрических размеров и формы сварных швов с помощью шаблонов и мерительного инструмента (рис. 6.2) также проверки качества сварных соединений для выявления недопустимых внешних дефектов (подрезов, свищей, трещин и др.) с использованием при необходимости увеличительных средств (лупы [c.367]

Операционный контроль технологического процесса после окончания каждой операции (сборки стыка под сварку и др.). Наиболее продуктивен активный контроль в процессе операции с применением автоматизированного управления им при иомопги датчиков. Например, по силе тока, напряжению, осадке судят о качестве соединения, выполненного контактной сваркой но скорости плавления электродной проволоки — о качестве сварки при дуговых процессах. [c.156]

Операционный контроль должны осуществлять мастера, прорабы в соответствии с требованиями схем операционного контроля качества (СОКК). [c.186]

Критерием оценки операционного контроля следует считать отсутствие дефектов при приемочном и инспекциониом контроле качества антикоррозионных работ. [c.186]

Операционный контроль осуществляют на приборах ручного контроля наладчики, обслуживающие автоматические линии. В автоматической линии МЕ439Л1 выборочно контролируют основные параметры предварительно обработанной гильзы (рис. 62). На приборе КР226М 1.00.00-02 по схеме I [c.110]

Устройства операционного контроля влияют на функциональную и технологическую надежности АЛ. Поломки устройств оиерационного контроля вызывают остановку АЛ. Различные неисправности устройств операционного контроля и системы станок—прибор могут вызвать точностные отказы, при которых размеры х обрабатываемых деталей выходят за границу поля допуска на величину Дит- Условие точностного отказа выражается неравенством I дг > б + Alin,, где А ,-п, — предел допустимой погрешности средства измерения б — допуск. [c.95]

Дальнейшее повышение уровня безопасности реакторов типа ВВЭР-1000 предусматривается провести за счет операционного контроля за состоянием ГЦК, контроля за изменением состояния и свойств металла ГЦК, регистра-шш акустических характеристик и параметров акустической эмиссии в зонах наибольших повреждений, разработки мероприятий по обеспечению сейсмостойкости при 6-9 баллах, создания возможностей для получения переменности графика нагрузки и перехода на комплексное использование энергии АЭС (в том числе для теплофикащюнных целей). [c.44]

Приборы, основанные на контактно-проекционном принципе, в основном находят применение при крупносерийном операционном контроле отдельных размеров определенных деталей, размеры i oto-рых обычно превышают поле зрения объектива. Сочетание рычажных и оптических передач (см. фиг. 1, ж) дает возможность получать увеличения в несколько сот раз. В зависимости от числа рычагов с измерительными штифтами можно одновременно контролировать В детали несколько размеров. [c.394]

В общем случае технологический процесс изготовления котлов и сосудов, работающих под давлением, включает входной контроль материалов и комплектующих изделий заготовительные операции (правка листового и сортового проката, разметка, резка металла, обработка кромок, вырезка технологических планок и заготовок для контрольных сварных соединений и др.) операции по формоизменению (гибка и вальцовка листов, штамповка, фланжиро-вание, ковка, гибка труб, вырезка отверстий и др.) сборочно-сварочные операции (сборка под сварку с применением прихваток, сварка, вальцовка труб в трубных досках, установка штуцеров) термическую обработку операционный контроль контроль качества сварных соединений приемочный контроль консервацию и упаковку. [c.16]

Система контроля при производстве зубчатых колес включает приемочный, профилактический, производственный и операционный контроль. Приемочный контроль проводят для оценки соответствия точности изделия требованиям, которые определяются назначением зубчатых колес. Результаты контроля должны характеризовать эксплуатационные показатели точности колеса кинематическую точность, плавность работы, контакт зубьев и боковые зазоры между зубьями в собранной передаче (см. табл. 9.1). Приемрчный контроль проводят комплексными методами и выполняют при совмещении измерительной базы с монтажной базой изделия. Для [c.233]

Производственный контроль осуществляется на стадии изготовления продукции. При этом выясняют причины погрешностей, возникающих при изготовлении колес по результатам ик измерения. Контроль выполняется при наладке технологической операции. При проведении производственного J oнтpoля для выяснения влияния каждого технологического фактора в отдельности измерительную базу совмещают с технологической. Производственный контроль зубчатых колес производится во время зубообработки, по его результатам осуществляется управление или подналадка процесса. Операционный контроль выполняется после соответствующей технологической операции. [c.234]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...