Расчленение операций

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

Индивидуальный метод. При этом методе отсутствует расчленение операций, и квалифицированный модельщик затрачивает 50—60% времени на работы, не требующие высокой квалификации (первичную обработку древесины, склейку щитов и т. д.). [c.124]

Бригадный метод получил распространение на ряде машиностроительных предприятий страны. Изготовлением модельного комплекта занимается бригада, неосвобожденный бригадир является модельщиком высокой квалификации и осуществляет технологическую подготовку производства. При этом методе существует определенное расчленение операций технологического процесса. [c.124]

Недостатки метода неприменим при изготовлении мелких моделей из-за невозможности расчленения операций технологического процесса невозможность организации двухсменной работы, так как производственные площади заняты находящимися в изготовлении модельными комплектами. [c.124]

Расчленение операций технологического процесса сборки, которые выполняются на отдельных операционных станках, позволяет создавать станки с более высокой степенью механизации. Кроме того, представляется возможным решение такой важной проблемы шинной промышленности, как автоматизация операций наложения слоев корда на сборочный барабан, подача крыльев и съем собранных покрышек. [c.153]

Встречаются в практике а такие случаи, когда на данном станке нельзя выполнить полностью все операции, необходимые для изготовления детали, хотя эти операции н присущи данному станку. Это бывает при невозможности установки на станке требуемого количества инструментов, тогда приходится вести обработку. методом. диференцированных (расчлененных) операций. Иногда концентрируют операции вследствие малых габар) тов дета.тей и необ [c.5]

Комбинирование более двух разнотипных агрегатов и другие способы штамповки по принципу расчленения операций. Ряд рациональных и весьма эффективных технологических сочетаний может -быть осуществлен комбинированием трех и более разнотипных машин-орудий или применением этих машин в сочетании со сваркой. [c.456]

Операционная карта (ОК) (рис. 44) содержит описание операций технологического процесса изготовления изделия с расчленением операций по переходам с указанием режимов обработки, расчетных норм и трудовых нормативов. Всего предусмотрено 8 видов технологических карт. Три формы служат для описания операционного технологического процесса механической обработки (единичного, бестекстового и типового). Четыре формы предназначены для внесения информации при обработке на одно- и многошпиндельных автоматах и полуавтоматах, а одна форма является операционной картой групповой наладки на автоматах. [c.98]

Операционная карта (ОК) предназначена для описания операций технологического процесса изготовления (восстановления) изделий с расчленением операций на переходы, с указанием режимов технологической обработки, данных о средствах технологического оснащения, расчетных норм и трудовых нормативов и используется как инструкционная карта для простых случаев анализа приемов работы и норм времени. [c.166]

Анализ влияния этих факторов на точность формы кривизны шлифуемой поверхности показывает, что способ шлифования криволинейных поверхностей методом качания не может быть отнесен к высокоточным процессам. По точности метод качания, безусловно, уступает методу врезания с принудительной алмазной правкой абразивного круга, при расчленении операций шлифования на предварительные и окончательные. [c.276]

Это объясняется тем, что при индивидуальном и мелкосерийном производстве пооперационная установка тяжелых крупногабаритных деталей, какими являются рамы указанных компрессоров, занимает значительно больше времени, чем при расчленении операций, характерном для серийного производства. [c.49]

Технология производства деталей методом горячей объемной штамповки в основном ориентируется на внедрение технологических процессов, осуществляемых на наиболее современных штамповочных машинах. Максимально эффективное использование действующего в цехе парка кузнечно-штамповочного оборудования и экономические соображения открывают возможность рационального ведения ковки-штамповки методом расчленения операций. Комбинированная (раздельная) штамповка на разном оборудовании основана на том, что сообразно конфигурации и размерам отдельных элементов поковки при штамповке в одноручьевом штам- [c.275]

Рис. 246. Расчленение операции фрезерования шаблона на установки и переходы

Организационное объединение операций получило название концентрации операций. Организационное расчленение операций называют дифференциацией операций. [c.289]

Процесс механической обработки для массового и крупносерийного производства может осуществляться двумя методами с концентрацией или дифференциацией операции. Концентрацией операций называется соединение нескольких операций в одну, более сложную, а дифференциацией — расчленение операций на несколько более простых. Обработка заготовок набором фрез, обработка на многошпиндельных станках, токарных автоматах и полуавтоматах, агрегатных станках выполняется по методу концентрации операций. На основные детали рекомендуется разработать 2—3 варианта технологического процесса, чтобы определить наиболее экономичный при заданных условиях обработки. [c.75]

Процесс расчленения операции предусматривает разбивку технологического процесса на более мелкие операции, большей частью состоящие из одного перехода. В этом случае для каждой операции должны иметься специальные приспособления, обеспечивающие быструю установку и настройку деталей. Станок настраивается только один раз для первой детали из всей партии, а это возможно только при крупносерийном и массовом производстве. [c.139]

При расчленении операций на ряд простейших наладка станка для выполнения каждой операции производится только один раз для первой детали партии, остальные детали обрабатываются по этой настройке. [c.277]

Принцип расчленения операций дает возможность широко использовать упоры, позволяет более рационально организовать рабочее место, развивать автоматичность рабочих движений, связанных с установкой и снятием заготовки, подводом и отводом режущего инструмента. [c.277]

При расчленении операций значительно увеличивается число установок, поэтому необходимо иметь быстродействующие установочные приспособления, обеспечивающие быструю и точную установку заготовки для каждой операции. [c.277]

По принципу расчленения операций построен технологический процесс изготовления конуса муфты за четыре операции (см. рис. 284). [c.277]

При обтачивании деталей типа вал в качестве базы принимают центровые отверстия на торцах вала. Преимущество таких баз заключается в том, что они позволяют в процессе обработки многократно устанавливать детали без дополнительной выверки и без специальных установочных приспособлений, что особо важно в тех случаях, когда технологический процесс строится по принципу расчленения операций. [c.248]

Для сокращения вспомогательного времени применяется получивший широкое распространение метод расчленения операций, разработанный токарем П. Быковым. [c.159]

Описанный выше способ закрепления заготовок в сырых кулачках позволил успешно расчленять сложные операции на несколько простых. Используя самоцентрирующий патрон с сырыми кулачками при работе по методу расчленения операций, необходимо этот патрон тщательно отбалансировать и плотно подогнать кулачки по их пазам. Следует отрегулировать радиальное и осевое биение шпинделя, чтобы оно не превышало 0,02 мм. [c.159]

Кроме того, чтобы не потерять точность установки, особенно важной при расчленении операций, необходимо учитывать возможность линейного и объемного рас- [c.160]

Ниже приводим несколько примеров работы токарей-новаторов по методу расчленения операций. [c.160]

Расчленение операций позволило выделить те из них, которые требуют более высокой квалификации исполнителя, а остальные, простые операции могут быть выполнены менее квалифицированными рабочими. [c.161]

Применение метода расчленения операций на более простые имеет особо важное значение при обработке точных конических и фасонных поверхностей. [c.161]

Необходимость повторения соответствующих наладок для каждой детали партии, например при обработке конической поверхности, не может обеспечить заданную точность и часто ведет к браку. Между тем, расчленение операции на более простые, с выделением в отдельную операцию обработки конической поверхности, обеспечит один и тот же размер для всей партии деталей. [c.161]

Основой установления технических норм являются анализ и расчёт отдельных операций по их составным частям. Степень диференциа-ции операций зависит от типа производства. Наибольшее расчленение операций при анализе следует производить в крупносерийном и массовом производствах, причём в массовом производстве расчленение доводят до отдельных приёмов. При наличии кратковременных операций (холодная штамповка и др.) анализу подвергают каждое движение, устанавливая при этом наиболее рациональные способы его выполнения. [c.388]

Иногда оиерации балансировки расчленяются на два-три периода. Предварительно, до начала механической обработки, еще в заготовительном цехе производится грубая балансировка. Более точную балансировку производят в механическом цехе после завершения обработки детали. Окончательную балансировку осуществляют в сборочном цехе после сборки всего узла ротора. Такое расчленение операций балансировки, во-первых, дает возможность правильно выбрать центровую ось, от которой ведется обработка детали, в соответствии с фактическим распределением масс во-вторых, устраняет необходимость затрат на механическую обработку деталей, имеющих большую неуравновешенность в-третьих, обеспечивает удобный и своевременный контроль за рядом операций в заготовительном цехе в-четвертых, повышает качество и стабильность динамической балансировки роторов. [c.479]

Изготовление деталей ведется, как и на станках обпхего машиностроения, методом концентрированных или же методом диферен-цированных (расчлененных) операций. Технологический процесс, построенный по первому методу, состоит из небольшого количества сложных операций, выполняемых на сложных станках с широким применением комплектных инстру.ментов. Технологический процесс, построенный по второму методу, характеризуется большим количеством элементарных операций, выполняемых на простых станках. [c.5]

Метод диференцированных (расчлененных) операций заключается в том, что выполнение заданной детали производится пооперацнонно и на данном станке выполняется только одна заданная операция. [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...