Автоматизация при ручной подаче

Автоматизация при ручной подаче [c.207]

При ручной подаче заготовок и ручном удалении изделий и отходов число ходов пресса используется лишь на 25—30%, а в ряде случаев и меньше. При полной автоматизации работы коэффициент использования числа ходов пресса достигает 100%, хотя абсолютное число используемых ходов за рабочую смену несколько ниже предельно возможного из-за потерь времени на перестановку штампов, заправку ленты и т. п. и составляет от 80 до 95%. Кроме того, автоматизация процесса штамповки позволяет увеличить номинальное число ходов пресса без его модернизации на 20—30%, а с модернизацией в два-три раза. [c.465]

На практике чаще встречаются устройства, обеспечивающие автоматизацию не всего цикла, а лишь его отдельных элементов. Так, например, широко применяется автоматизация зажима и раскрепления заготовок в кондукторе при ручной подаче шпинделя станка бункерная автоматизированная загрузка заготовок при ручном их зажиме и т. п. Наибольшее число примеров касается автоматизации скальчатых кондукторов. [c.446]

При автоматизации сборки в ряде случаев приходится изменять конструкции собираемых деталей или допускать ручное управление с использованием магазинных загрузочных устройств, причем оператор, осуществляющий их загрузку, должен устанавливать детали в строго ориентированном положении. Для повышения надежности работы загрузочных устройств применяются ворошители для разрушения сводов, образуемых зависающими деталями. Кроме того, при автоматической подаче собираемых деталей используются специальные отсекатели, которые совместно с питателями обеспечивают точную ориентацию деталей во времени, т. е. своевременную их подачу к элементам, осуществляющим установку деталей или узлов на свое место в процессе сборки. [c.169]

При ручном регулировании подачи греющего пара дежурный деаэрационной установки не в состоянии достаточно быстро и точно следовать за изменениями подачи деаэрируемой воды и ее температуры, что приводит к повышенному содержанию кислорода в питательной воде. Автоматизация процесса улучшает качество питательной воды и позволяет уменьшить количество сменного дежурного персонала. [c.475]

Большинство сборочных операций по характеру и технологической суи ности проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов возникают технические трудности, связанные с подачей деталей к месту сборки, их ориентацией, установкой и фиксацией, а также изысканием рациональных методов компенсации нестабильности размеров и веса деталей, участвующих в сборке. Необходимость осуществления комплекса вспомогательных движений в производстве в условиях ограниченности зоны сборки является причиной значительного усложнения схем, конструкций, а в связи с этим и стоимости сборочных автоматов. Затруднения часто возникают также при переходе от ручной сборки к автоматической без внесения в конструкцию изделия соответствующих изменений. Конструкторы и технологи нередко упускают из вида, что требования к технологичности при ручной и автоматической сборках различны. В частности, важнейшим условием успешного развития автоматизации сборки является обеспечение взаимозаменяемости и стабильности размеров и узлов. При несоблюдении таких требований коэффициент использования автоматического оборудования по времени будет очень низким. [c.518]

При ручных топках нельзя осуществить автоматическую подачу топлива и удаление очаговых остатков. Кроме того, полная автоматизация таких топок затруднена частой сменой сорта топлива и изменением его влажности и крупности. [c.488]

Менее эффективные результаты дает автоматизация отдельных сборочных операций. Если работа протекает по полуавтоматическому циклу с ручной подачей деталей и ручным снятием собранного изделия, то высвобождения рабочих достичь не удается. В этом случае облегчаются условия и безопасность труда, повышается качество сборки изделий. Повышение производительности достигается за счет ускорения технологического процесса выполнения соединения, а также совмещения времени на ручные приемы со временем самой сборки (при наличии поворотных столов и других устройств). [c.318]

Наибольшее ускорение рабочего цикла достигается при автоматизации подачи заготовок в рабочую зону штампа и выгрузки готовых изделий. Так, если пресс делает 100 ходов в минуту, то при работе с ручной подачей (изделия средних размеров) рабочий успевает подать в штамп около 20 заготовок в минуту. Средства механизации позволяют увеличить подачу заготовок примерно в 2,5 раза. При автоматизации штамповки производительность можно довести до 80% от числа ходов. Остальное время в течение смены будет затрачено на наладку пресса, на установку штампов и т. д. [c.106]

Автоматизация поворота и закрепление заготовки при работах с делительным приспособлением, рассчитанным на два поворота (по сравнению с ручной подачей) [c.424]

Механизация и автоматизация всегда обеспечивает значительное повышение производительности труда, так как при этом производительность машин используется наиболее полно. Так, например, на прессе, делающем 60 ходов в минуту при штамповке средних деталей с ручной подачей заготовок, рабочий успевает подавать в штамп примерно 10—12 заготовок в минуту и производительность пресса используется на 15—20%. Применяя средства механизации, количество подаваемых заготовок можно увеличить примерно в 2— 2,5 раза. При автоматизации производительность пресса в отдельные промежутки времени практически используется почти полностью, а за смену — на 75—80% и более, так как в течение смень часть времени все же теряется на подналадку пресса, смену штампов и другие работы. К тому же механизация значительно повышает безопасность штамповки, а автоматизация практически исключает травматизм. [c.179]

Способ дуговой сварки определяется степенью механизации этих основных операций. При ручной сварке все указанные операции выполняются сварщиком. При полуавтоматической сварке механизированы зажигание дуги в начале процесса, подача электрода и прекращение горения дуги. Перемещение дуги вдоль свариваемого соединения и регулирование длины дуги осуществляется вручную. Автоматическая сварка отличается от ручной механизацией всех перечисленных основных операций. Автоматизация рабочих процессов позволяет создать наиболее совершенную и экономически выгодную форму производства, облегчает труд, превращая рабочих в операторов-наладчиков автоматически действующего оборудования. [c.85]

Из сказанного выше можно представить, насколько повышается производительность прессов, в особенности небольших усилий, нри автоматизации цикла их работы. В качестве иллюстрации приведем в табл. 8 производительности прессов при ручной и автоматической подаче заготовок. [c.140]

При ручном питании станка функции рабочего, как и впервой операции, сводятся к перезарядке тисков (сохраняются все свойственные такой работе вышеперечисленные недостатки). Но и при такой степени автоматизации затраты на изготовление трех узлов (механизма подач, задней бабки с вращающимся шпинделем и индивидуальным приводом и тисков для суппорта) [c.91]

Операции сборки значительно проще многих операций механической обработки. Тем не менее при автоматизации сборочных процессов встречаются трудности, связанные с организацией, подачей деталей, их точным направлением, установкой, фиксацией и транспортировкой. Поэтому переход от ручной к автоматической сборке связан с большими трудностями как технологического, так и конструктивного характера. В специальной литературе исследованы проблемы автоматизации сборочных процессов в машиностроении и разработаны теоретические основы и практические рекомендации по развитию их автоматизации [431. [c.240]

Система автоматизации подачи воды на предочистку может быть групповой (установка одного регулятора навею предочистку и одного регулирующего клапана на общем трубопроводе сырой воды) и индивидуальной — для каждого осветлителя возможно также выделение части осветлителей и поддержание на них постоянной нагрузки. Достоинство групповой системы — уменьшение затрат на осуществление устройств автоматики, недостаток — меньшая гибкость управления осветлителями в частности, при большом снижении расходов воды в ночное время (что характерно для установок, обрабатывающих воду для подпитки теплосети), когда требуется выключать из работы часть осветлителей, необходимо ручное вмешательство в задание регулятора общей нагрузки водоочистки, чтобы сохранить постоянной нагрузку остающихся в работе осветлителей очень затруднено перераспределение нагрузок между осветлителями несмотря на ограничение верхнего предела нагрузки предочистки возможен перелив воды через осветлители. [c.150]

Трудности автоматизации подачи твердого топлива при сохранении некоторых ручных операций вызывают иногда скептическое отношение к автоматизации процесса горения. Действительно, в отношении сокращения количества обслуживающего персонала эффективность автоматизации горения в этих случаях, в отличие от автоматизации питания котлов водой, не велика. Но влияние автоматизации на экономию топлива весьма значительно. Имеются данные [Л. 30] о повышении к. п. д. на 4—5% и более котельных промышленных предприятий и на 1—2% на электростанциях энергосистем в результате внедрения автоматизации. [c.260]

Большое значение при создании автоматических линий имеет автоматизация транспортно-перегрузочных операций, которая освобождает человека от выполнения вручную трудоемких, монотонных, а нередко опасных для его жизни функций, связанных с подачей в рабочую зону и удалением из нее объектов обработки, изменением их ориентации в пространстве или на плоскости. Решение этих задач стало возможным путем использования манипуляторов, автооператоров и промышленных роботов с ручным и программным управлением (см. 120). [c.583]

Склады для тарно-штучных грузов при подвесном складировании представляют собой систему параллельных монорельсовых подвесных путей, по которым двигаются тележки. При помощи стрелок тележки могут переходить с одного пути на другой (рис. 134). Автоматические толкающие конвейеры с адресованием выполняют сортировку, подачу и выдачу груза. Перемещение тележки с грузом с мест стоянки неприводных участков путей на приводные обеспечивается при срабатывании специальных устройств. Применение подвесных складов-автома-тов позволяет полностью ликвидировать ручной труд. Вместе с тем применение автоматизированных складов подвесного типа с использованием толкающих конвейеров целесообразно только в случаях, когда предусмотрено краткосрочное хранение грузов ограниченной номенклатуры, так как при переработке грузов большого числа наименований усложняется автоматизация сортировочных и комплектовочных операций. [c.167]

Автоматизация технологического процесса механической обработки заключается в автоматическом управлении станком, автоматическом контроле и автоматическом регулировании. Автоматическое управление станком должно обеспечить включение и выключение устройств станка, транспортирование и установку заготовок, изменение режима работы по заданной программе, снятие и удаление обработанной детали. Задачей автоматического контроля является непрерывное или периодическое измерение размеров (в большинстве случаев на ходу станка). Автоматическое регулирование должно обеспечить точность выполнения технологического процесса без участия человека. В ряде систем автоматического управления по данным автоматического контроля производят автоматическое регулирование. Например, при автоматическом контроле валика, шлифуемого на круглошлифовальном станке, контрольный датчик непрерывно измеряет заданный размер, и при приближении размера к верхнему предельному (в результате износа круга) подается команда на соответствующую радиальную подачу шлифовального круга. Одним из наиболее сложных вопросов автоматизации процессов механической обработки является загрузка оборудования штучными заготовками. Заготовки должны быть правильно ориентированы и установлены. Сложность формы многих деталей (особенно корпусных) требует ручной выверки и установки заготовок (зажатие может производиться гидравлическими и пневматическими устройствами). [c.200]

В практике приходится встречаться с двумя понятиями, а именно — скоростной метод обработки и скоростной режим резания. Под скоростным методом обработки следует понимать такой метод, при котором помимо применения скоростного режима, т. е. высоких скоростей и больших подач, широко применяется автоматизация и механизация ручных приемов. [c.13]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Полная автоматизация токарного или револьверного станка для выполнения простого цикла движений вызывает необходимость изготовления и установки механизмов продольной подачи суппорта и механизма поперечной подачи каретки, дающих замкнутый цикл с возвратом в исходное положение, установки системы управляющих устройств и связи, передающей команду исполнительным органам, изготовления и установки загрузочного и зажимного устройств. При достаточно большом машинном времени может оказаться более экономичным сохранить ручную установку заготовок, максимально облегчив ее за счет применения необходимых приспособлений и введя лишь автоматический суппорт, который может быть выполнен на базе гидравлики, пневматики, механики. [c.85]

Устройства автоматизации шлифовальных станков пока еще используются неудовлетворительно. Около 80—90 % шлифовальных станков работают с использованием ручного цикла. Применение устройств врезной подачи не превышает 20 % случаев в серийном и мелкосерийном производстве. При остановке станка измерения производят в основном с помощью скоб, шаблонов и микрометров, хотя производительность в этом случае в 7—10 раз ниже, чем при использовании приборов активного контроля. [c.31]

Следует подчеркнуть, что во многих случаях внедрение прогрессивных технологических процессов, связанных либо с резким ростом интенсификации работы машин, либо с микрообработкой и другими процессами получения высокого качества, возможно только в условиях автоматизированного производства. Например, токарные автоматы КА-76 в цехе карданных подшипников, работающие по прогрессивному технологическому процессу (см. рис. 1У-7), имеют длительность рабочего цикла 4 с, в течение которых выдаются два кольца. Длительность стоянки шпиндельного блока после ( иксации, в течение которой должны быть сняты две готовые детали и установлены новые заготовки, составляет лишь 2,4 с. Очевидно, в условиях такой интенсификации ручная загрузка и выгрузка, а также межстаночная транспортировка, контроль и т, д. практически исключены. Разработанный МСКБ АЛ и СС прогрессивный технологический процесс мог быть осуществлен только на автоматической линии. При электроннолучевой обработке пазов и щелей в плоских деталях заданные точности и чистота поверхности могут быть обеспечены лишь при условиях соблюдения режимов обработки (в первую очередь равномерности подачи электронного луча по контуру) в очень жестких пределах. Соблюдение этого условия при сложной траектории взаимных перемещений луча и детали не может быть обеспечено при ручной подаче или ручном управлении механизмами подачи. Таким образом, оборудование для электроннолучевой обработки может быть эффективным только при полной автоматизации процесса с применением программного управления. [c.123]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

Большой интерес представляет комлексная автоматизация трубопрокатного агрегата 400 на Закавказском металлургическом заводе. Оригинальные механизмы позволили здесь ликвидировать ручной труд на таких трудоемких операциях, как смена оправок и подача заготовок. Система управления автоматически обеспечивает максимальную производительность агрегата, которая возросла более чем наполовину по сравнению с периодом до автоматизации. При этом достигнуто значительное умен7лпение численности обслуживающего персонала и снижение себестоимости труб. [c.279]

При электрической дуговой сварке и наплавке качество продукции и продолжительность процесса зависят от вида тока (постоянный, переменный), полярности тока (прямая, обратная), вида сварки (плавящимся и неплавящимся электродом), вида и свойств присадочного материала, флюса и защитной среды, степени механизации и автоматизации процесса (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), режимов наплавки (длина дуги, угол наплавки электрода, скорость подачи электрода, частота вращения детали, скорость наплавки, величина подачи, сила и напряжение тока), а также от способа и режимов подготовительных и заключительных операций по обработке свзрспных к наплавленных деталей. [c.192]

При автоматизации, как это видно из табл. IX. 15 и IX. 16, значительно увеличивается процент использования числа ходов пресса, а следовательно, и его производительность и еще в большей степени производительность труда, ибо один оператор может обслуживать несколько прессов. При механизации же процент увеличения использования числа ходов пресса, а следовательно, и его производительности небольшой, однако производительность труда повышается значительно. Например, при мехаилзации крупного пресса, заключающейся в автоматизации съема и удаления со штампа деталей и сохранении ручной подачи при загрузке заготовок в штамп, количество рабочих сокращается вдвое и соответственно повышается производительность труда (снижается трудоемкость), но число используемых ходов пресса при этом намного увеличиться не может, так как время, затрачиваемое на ручную подачу, остается прежним. [c.226]

Устройство Сигматрол может быть использовано для автоматизации станков с ручной подачей при помощи приспособления с индивидуальным электродвигателем, выпускаемого в комплекте с устройством. [c.146]

До автоматизации салазки суппорта револьверной головки получали движение от шпинделя станка через ременную передачу с двухступенчатым шкивом, ходовой вал, червячную пару, шестерню и рейку. Двухступенчатый и1кив позволял получитьодну из двух подач — 0,082 и 0,161 мм1об. Ручная подача осуществлялась с помощью штурвала. При обратном ходе салазок револьверная головка автоматически поворачивалась с помощью храпового механизма синхронно с головкой поворачивался барабан с упорами, ограничивающими перемещение салазок. [c.67]

Вибрационное сверление обычно осуществляют с осевььми колебаниями обрабатываемость при этом повышается. Это происходит прежде всего вследствие надежного измельчения стружки. Для рационализации операций сверления удаление образующейся стружки является решающим фактором. Так, например, для сверления отверстий диаметром 1,5. ... 2,5 мм в деталях из коррозионно-стойкой стали и жаропрочных сплавов обычно используют настольносверлильные станки с ручной подачей. Стружка при сверлении, образующаяся в виде ленты, с большим трудом идет по винтовым канавкам и вызывает периодическое образование пробок, что приводит к необходимости периодического вывода сверла из отверстия в процессе обработки. Применение принудительного механического привода вызывает массовые поломки сверл, что делает невозможным автоматизацию этих трудоемких и широко распространенных операций механической обработки. [c.352]

При сжигании в слое низкокачественного топлива, плохо и неравномерно сходящего из топливного бункера, требующего частого ручного исправления слоя на рещетке и т. п., автоматизация подачи топлива на цепную решетку нецелесообразна. Однако и в этом случае может быть эффективна и экономически выгодна автоматизация подачи в топку воздуха и тяги. [c.261]

В универсальном оборудовании для КМСС чаще всего применяется ножной (значительно реже ручной) привод электродов, что обусловлено трудностями механизации и автоматизации сборки и установки свариваемых деталей между электродами машины. При очень малых размерах свариваемых деталей (микроэлектроника, прецизионное приборостроение и др.) возникает необходимость в применении оптических устройств (лупы, микроскопа). Надежное функционирование типовых устройств автоматической подачи деталей в рабочую зону сдерживается несоответствием конструкций свариваемых деталей следующим основным требованиям автоматической сборки симметричности по возможно большему числу размеров или полной асимметричности стабильности базовых размеров и поверхностей деталей, посадке деталей с гарантированным натягом и зазором соотношению основных размеров 1,5...20 1 [14]. [c.249]

Большое место занимаёт раздел, посвященный вопросам управления. Поскольку в станках с ручным управлением все шире применяются механизмы автоматического управления отдельными процессами процессами переключения скоро стей и подач, процессами установочных перемещений и др., то в главе ручное и дистанционное управление рассматриваются соответствующие Механизмы и схемы автоматического управления подобными процессами. Значительное внимание уделено также различным отсчетным устройствам как для визуального отсчета, так и для подачи сигналов обратной связи при автоматизации установочных перемещений и ограничении рабочих ходов, совершенство конструкции которых имеет большое значение для точности получаемых размеров и повышения производительности труда. Здесь же рассматриваются следящие системы управления. Однако изучение методов расчета устойчивости следящих систем выходит за рамки настоящей работы. [c.5]

Комплексная механизация и автоматизация строительства. Пер вичной формой внедрения машин в строительное производство является замена ими ручного труда только в одной или части операций производственного процесса. Например, при возведении кирпичных зданий транспортирование и подача кирпича и раствора к рабочему месту осуществляются машинами, а укладка кирпича в сооружение — вручную. Такая форма организации работ представляет собой частичную жханизацию. [c.7]

Из этого примера видно, что резкое увеличение подач при строгании мелких деталей может превратить работу на станке почти в сплошной ручной труд и часто лишь незначительно повышает производительность труда, если одновременно не механизируются и не автоматизируются ручные операции. Кроме того, следует учитывать, что повышение физической утомляемости рабочего, особенно в конце смены, неизбежно приведет к снижению производительности его труда. Именно поэтому наряду с дальнейшим повышением скоростей резания и подач главной задачей стала механизация и автоматизация работы на металлорежуи их станках — максимальное сокращение затрат вспомогательного времени. [c.327]

На универсальных TaHKax с ручным управлением производительность достигается путем рационального и удобного расположения органов управления, применения преселективного управления, позволяющего сократить время и перестройку режимов обработки, путем предварительного, в процессе рабочего хода на предыдущей операции, набора нужного сочетания блочных колес коробок скоростей и подач, требуемых на следующей операции. Автоматизация управления металлорежущим станком является основным направлением развития современного. станкостроения. Автоматизированные станки получили широкое внедрение не только в [крупносерийном и массовом производстве, но начали широко применяться и при мелкосерийном и единичном производстве. Последнему способствует появившиеся в последнее время станки с программным управлением, которые, как указывалось выше, могут легко переналаживаться на обработку любой детали. [c.450]

До недавнего времени применялось исключительно ручное управление обдувоч ыми аппаратами. В последнее время в связи с выпуском заводом Ильмариие обдувочных аппаратов с электроприводом стало возможным переводить о бдувку иа полуавтоматическое или автоматическое управление. При полуавтоматическом управлении производятся дистаяцион-но индивидуальный пуск и останов обдувочных аппаратов. Полная автоматизация должна охватывать все операции, связанные с работой обдувочных аппаратов котла. В этом случае автоматическое управление осуществляется посредством электрических контроллеров и магнитных пускателей, которые включаются в действие от одного кнопочного устройства. В автоматику включается также управление (открытие и закрытие) общими запорными паровыми вентилями на подаче пара к обдувочным аппаратам. Центральный орган автоматической установки обеспечивает последовательное включение и выключение аппаратов в соответствии [c.146]

До СИХ пор на ряде заводов инструмент сваривается на машинах с ручным приводом типа АСА, АСИФ и МСР. В настоящее время созданы все предпосылки для широкого внедрения автоматизированных машин с механизированной подачей заготовок из сборных устройств, с последующим удалением грата и высаженного металла в горячем состоянии. В автоматизированных машинах подогрев может производиться по принудительному циклу (по числу циклов и длительности — привод ВНИИ), или по избирательному циклу (по температуре и соответствию нагрева начальной скорости оплавления— привод ЦНИИТМАШа). В некоторых случаях при автоматизации сварки инструмента небольшого сечения возмолсно непрерывное оплавление. Электроды изготовляются по профилю инструмента. Квадратные и прямоугольные заготовки свариваются на плоских электродах, круглые — на полукруглых. [c.228]

В цехах ширпотреба, при изготовлении крепежных деталей и др. В этих случаях обычно производится обработка одной-двух поверхностей одним, реже — двумя инструментами. При обработке подобных деталей (фиг. 1) на старых станках основная доля времени расходуется на вспомогательные операции и движения. Вместе с тем, однооперационная обработка простых деталей сравнительно легко поддается механизации и автоматизации. Выпущенный заводом Красный пролетарий механизм А Г-1 позволяет автоматизировать изготовление и относительно сложных деталей. Имеются данные об эффективном использовании в ряде случаев копирных линеек, упоров для выключения продольной и поперечной подач и т. д., но такие способы механизации имеют ряд ограничений (например, при обработке торцевых поверхностей, при отсутствии падающего червяка или предохранительных муфт в механизме подач). При частичной механизации перемещение суппорта по рейке или винту связано с потерями времени на обратные ходы при отсутствии специального привода для быстрых перемещений доля ручного труда при этом остается значительной. Следовательно, такие приемы механизации имеют ограниченную область применения и, кроме того, решают задачу лишь частично. [c.84]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...