Сверление вибрационное

При сверлении вибрационным методом, когда инструмент и обрабатываемая деталь получают принудительную вибрацию, в осевом направлении существенно облегчается удаление стружки. Сверла для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей должны обладать повышенной жесткостью и прочностью по сравнению со стандартными, поэтому их [c.47]

Основными достоинствами заклепочных соединений являются высокая надежность соединения удобство и надежность контроля качества хорошая сопротивляемость вибрационным и ударным нагрузкам. К недостаткам относятся высокая стоимость, так как процесс получения заклепочного шва является трудоемким (раз-метка, продавливание или сверление отверстий, нагрев заклепок, [c.445]

М у р а ш к и н С. Л. Исследование динамики вибрационного сверления. Ученые записки аспирантов и соискателей. — Машиностроение, изд. ЛПИ, 1963. [c.103]

Иногда при некоторых вибрационных условиях, способствующих дроблению стружки и тем облегчающих ее отвод (особенно при сверлении), может увеличиться стойкость инструмента, износ его будет значительным по величине, но изменится характер затупления. При работе со смазочноохлаждающей жидкостью (СОЖ) вибрации могут способствовать доступу жидкости на поверхности контакта инструмента, стружки и поверхности резания и тем самым повышению стойкости инструмента. [c.334]

Уравнения (7) и (8) показывают, что величины истинных кинематических переднего Y, . и заднего ос,-. углов при вибрационном сверлении зависят от размеров статических углов, а также от ряда других параметров величины поперечной режущей кромки d , подачи (незначительно), скорости вращения сверла п, амплитуды и частоты колебаний f . [c.341]

Подбирая указанные параметры, можно обеспечить положительные задние углы и тем самым благоприятные условия вибрационного сверления. В противном случае неизбежно быстрое затупление поперечной режущей кромки. Наличие сильного износа сердцевины сверла при сохранившихся острых главных режущих кромках является признаком осевых вибраций инструмента в процессе резания. [c.341]

Надо полагать, что успех вибрационного сверления зависит и от физико-механических свойств обрабатываемого материала и в частности от его склонности к упрочнению, к упругому последействию, дроблению при стружкообразовании. [c.342]

Насосы с электромагнитной системой управления надежно и устойчиво работают при изменении температуры рабочей жидкости (масло АГМ ТУ МНП 457—53 или масло ГМ-50И ВТУ 11—61) в пределах от —50 до +90°, а также в условиях действия значительных вибрационных и ударных нагрузок. Конструктивно механизмы электромагнитного управления выполнены в виде блоков, устанавливаемых на насосы. Подвод рабочей жидкости осуществляется через сверления в корпусных деталях или посредством специальных трубок. Аналогичным образом производится слив жидкости в корпус насоса. [c.87]

Применяющиеся на практике аппараты для грохочения подразделяются на неподвижные (колосниковые) и подвижные (качающиеся, вибрационные и др.) грохоты. Основной рабочей частью любого грохота являются решета или сита. В качестве рабочих просеивающих поверхностей грохотов используют колосниковые решетки, листовые решета со сверлеными или штампованными отверстиями и проволочные сита (рнс. 13). [c.45]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. Вибрационное резание применяют при точении, сверлении. [c.315]

Существуют вибрационные хирургические инструменты, среди которых хорошо известен зубоврачебный бор, работающий в верхней части звукового диапазона частот, инструменты для сверления кости и разрезания тканей тела, работающие в том же диапазоне частот, инструменты для дробления камней, образующихся в некоторых внутренних полостях тела. Последние инструменты работают в более низкой части звукового диапазона частот. [c.413]

Для отвода стружки необходимо в первую очередь применять режущий инструмент, дробящий стружку. В последнее время для измельчения снимаемой при точении стружки применяют вибрационный (кинематический) метод, который заключается в колебательных движениях резца. Для дробления стружки при точении и сверлении прибегают к периодическому прекращению подачи резца или сверла или к изменению величины их подачи с целью отрыва стружки. [c.420]

В последнее время успешно осуществляют дробление стружки при так называемом вибрационном резании, когда резец или сверло принудительно колеблются в направлении подачи с помощью специального механизма. Получающаяся при этом стружка переменной толщины дробится на мелкие части и легко удаляется охлаждающей жидкостью (при глубоком сверлении). [c.85]

Для удовлетворительного отвода стружки необходимо в первую очередь применять режущий инструмент такой конструкции, который бы дробил стружку (рис. 229). Дробленая мелкая стружка занимает меньший объем, не задерживается на инструменте или на изделии и лучше отводится из рабочего пространства. В последнее время для измельчения снимаемой при точении стружки применяют вибрационный метод, который состоит в частых перемещениях резца его обычно называют кинематическим методом (рис. 230). Для дробления стружки при точении и сверлении прибегают к периодическому прекращению или изменению подачи резца или сверла, при этом стружка прерывается. [c.454]

Вибрационный метод резания с осевыми колебаниями при применении обычных твердосплавных резцов обеспечивает шероховатость поверхности 3...4-го классов, а при использовании резцов типа Колесова — 5...6-го классов. Этот же метод может быть применен при сверлении обычных и глубоких отверстий, причем в этом случае достигается [c.366]

Рис. 5.1 . Сверло для вибрационного сверления

Отрезка заготовки от листа на ножницах с наклонным ножом (гильотинных), вырезка оконных проемов высечными (вибрационными) ножницами, придание требуемой формы выколоткой вручную на деревянном болване, окончательная обрезка по контуру высечными ножницами, сверление отверстий электродрелью. ...... [c.209]

Вибрационные ножницы имеют два коротких ножа специальной формы, из которых нижний неподвижный, а верхний, будучи соединен через шатун с кривошипным валом, имеет от 1200 до 2000 возвратно-поступательных движений в минуту. Наличие коротких ножей специальной формы (угол створа 24—30°) и незначительный заход ножей друг за друга позволяют вырезать контуры по кривым малых радиусов (12—15 мм), а при вырезке внутренних контуров (отверстий) не прибегать к предварительному сверлению. [c.14]

В настоящее время вибрационное резание металлов применяют при точении, сверлении, нарезании резьбы метчиками, шлифовании, фрезеровании. Вибрационное резание целесообразно применять при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.422]

Схема станка для вибрационного глубокого сверления представлена на рис. 21. Она включает привод вращения изделия 1, шпиндельную бабку 2, суппорт 8, на котором устанавливается вибратор. В патроне вибратора закрепляется ружейное сверло 4. Принцип действия вибратора — электрогидравлический. Состоит он из задающего устройства 6, золотника 5 и цилиндра вибратора 7. Заготовка 3 закрепляется между передней и задней бабками (последняя на схеме не показана). [c.83]

Высокие собственные частоты продольных колебаний сверла позволяют при частотах вибрационного сверления рассматривать его как обычную пружину. Продольные колебания могут вызвать и крутильные колебания сверла в связи с переменностью крутящего момента. Ввиду большой длины тонкостенного сверла закручивание может вызвать изменение его длины [c.84]

В результате можем написать д/хц уравнения движения сверла при вибрационном сверлении [c.85]

Вибрационные ножницы 9-й класс Вырезка заготовок с малыми радиусами кривизны (/ < 12 мм) и вырезка отверстий без предварительного сверления и разметки (при условии, что толщина материала не превышает 3 мм) [c.316]

Спирально-винтовые канавки на сверлах имеют специальную форму, обеспечивающую необходимое стружечное пространство, правильное образование режущих кромок и легкий отвод стружки. Вибрационный метод сверления существенно облегчает удаление стружки. [c.191]

Частота осевых колебаний сверла при вибрационном сверлении обычно выбирается в пределах 50—100 гц. Амплитуда осевых колебаний А зависит от величины подачи сверла [c.48]

Применение при вибрационной обработке сверл с внутренними канавками для подвода СОЖ дало возможность вести сверление жаропрочных материалов со скоростью [c.48]

Вибрационное сверление. Значительное улучшение в процесс стружкообразования вносят осевые колебания, придаваемые сверлу. Результаты исследований [301 показали, что при сообщении сверлу этих колебаний подача может быть увеличена в 2—3 раза при сохранении той же стойкости. В условиях колебаний, помимо рассмотренных изменений условий стружкообразования, происходит изменение и геометрии режущего инструмента. [c.68]

Сварка - Состав признаков для группирования деталей 637 Сверление - Качество поверхности 188 - Квалитеты допуска 82, 188 - Параметры шероховатосги 82 - Режимы резания 127, 188, 194-Скорость резания 188 Сверление вибрационное 352 [c.836]

Значительные работы в области сверления выполнены М. А. Шатери-ным и Д. Б. Вайнером. Основным содержанием работы было изучение вибрационных явлений при сверлении, связанных с физико-механическими [c.345]

Чтобы перевести стружку из одного состояния в другое, например стружку суставчатую в элементную, в конструкции режущего инструмента вводят стружко-ломательные устройства, пороги, разделительные канавки. Иногда применяют прерывистый процесс резания, например при сверлении отверстий на станках с ЧПУ, или вибрационное резание материалов. Кроме того, стружка в процессе обработки заготовки может забиваться в ее полости, оставаться в отверстиях. Для удаления стружки из заготовок в линиях ГПС приходится встраивать специальные автоматические моечные машины. Однако все [c.304]

СКЛЕИВАНИЕ МЕТАЛЛОВ. Применение клеевых соединений в металлич. конструкциях позволяет надежно, достаточно прочно и просто соединять разнородные металлы различных толщин при этом исключается сверление отверстий, устраняется опасность концентрации напряжений вокруг заклепок, болтов или сварныХ точек, т. к. клеевой шов распределяет нагрузку равномерно по всей площади соединения не возникает выпучивания отдельных участков конструкции (что характерно для заклепочных соединений) клеевое соединение не ослабляет металл (что характерно для сварных соединений в результате изменения св-в металла в области сварного шва). Клеевые соединения препятствуют возникновению коррозионных явлений, создают герметичное соединение, не требующее дополнит, уплотнения, облегчают вес конструкции, допуская применение довольно тонких металлов. Склеивание эффективно в случае необходимости создать тепловую, а иногда и электрич. изоляцию. По сравнению с заклепочными и сварными соединениями клеевое соединение обладает высокой прочностью при эксплуатации в условиях умеренных темп-р, при вибрационных нагрузках и тонких сечениях металлов. Недостатки метода склеивания сравнительно невысокая теплостойкость клеевых соединений па органич. клеях, склонность к старению с течением времени, отсутствие простого и надежного контроля качества клеевых соединений, необходимость в большинстве случаев нагревания соединяемых склеиванием деталей кроме того, клеевые соединения отличаются низкой прочностью при перав-номерном отрыве. Перед нанесением клея поверхность металлов очищают от различных загрязнений, особенно от масла и жира. Прочность склеивания повышают путем создания на поверхности металла оксидной пленки. Поверхность деталей можно также анодировать. Детали из нержавеющей стали рекомендуется подвергать химич. травлению. [c.172]

Глубокое и вибрационное сверление отвеости диаметром до 40 м. в конструкционных легированных, коррозионностойких сталях [c.26]

Положительные результаты дало вибрационное сверление отверстий малого диаметра d = 1,5 мм) в нержавеющих и жаропрочных сталях с частотой колебаний 200 гц, амплитудой 0,012—0,015 мм при скорости сверления п = 2800 об1мин и подаче = = 0. mmImuh [105]. Стойкость сверла увеличилась в 3—3,5 раза, а производительность — в 2 раза. [c.414]

Вибрационное сверление. Осевые колебания, создаваемые виброустройствами станков и специальными приспособлениями в процессе сверления, улучшают условия стружкообразования и отвода стружки [30]. Это объясняется в основном тем, что в условиях вибрации сверла величина коэффициента трения меньше, чем при безвибрационном сверлении. [c.47]

Особенно высокий эффект вибрационное сверление дает при обработке жаропрочных материалов (типа ЖС6КП, ЭИ827, ВТ5-1, ВТ9, ВТЗ и др.). При этом получаемое высокое качество отверстий исключает последующие операции (зенкерование и развертывание), а стабильность самого процесса позволяет успешно заменять быстрорежущий инструмент твердосплавным, что еще больше способствует повышению производительности процесса. [c.48]

Вибрационное сверление отверстий диаметром 3—12 мм и глубиной до 235 мм в деталях типа втулок осуществляется в промышленности на станке ВС-У. Для деталей сложной формы (типа корпусных) разработана вибросверлильная агрегатная головка ВСГ-8, позволяющая сверлить отверстия диаметром 3—8 мм и глубиной до 120 мм. [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...