Наплавочные станки

Наплавочный станок ОКС-11236-ГОСНИТИ Реборды роликов, направляющих колес [c.43]

Наплавочный станок УД-143 для наплавки катков и роликов Наплавочный станок ОКС-11200-ГОСНИТИ Беговые дорожки опорных катков и роликов [c.45]

То же Установка УД-144 для наплавки реборд роликов Наплавочный станок ОКС-11236-ГОСНИТИ для наплавки реборд роликов и направляющих колес Реборды роли -ков, направляющие колеса [c.46]

Наплавку выполняют на наплавочных установках УД-209, У-653 или созданной на базе токарного станка, а также наплавочного станков. Для создания газопламенной защиты установку оснащают горелкой, системой питания горелки газами и системой охлаждения горелки и наплавляемой детали. Для питания дуги применяют источники с пологопадающей или жесткой характеристикой ВС-600, ВДУ-505, ВДУ-50, ВДУ-601, ПСГ-500 и др. Плюс источника питания подключают к горелке. [c.143]

В качестве оборудования для электродуговой наплавки ИЭС им. Е.О. Патона разработал наплавочные станки У-651 и У-653. [c.288]

Техническая характеристика наплавочных станков общего назначения [c.91]

Станки для наплавки. В качестве устройства для перемещения наплавляемой детали, автоматической и сварочной головки на ремонтных предприятиях часто используют токарный станок, оборудованный специальным редуктором, понижающим частоту вращения шпинделя. Наплавляемую деталь крепят в шпинделе или в центрах станка, а сварочную головку — на суппорте. Но уже разработаны универсальные (У-651, У-652 и др.) и специализированные (У-425, У-427 и др.) наплавочные станки. [c.90]

Цилиндрические и другие детали наплавляют на переоборудованных токарных или специальных наплавочных станках, аналогичных станкам, на которых ведут автоматическую дуговую сварку. [c.94]

Изношенные шлицы валов восстанавливают автоматической наплавкой под слоем флюса приваркой стальной ленты или ручной наплавкой электродами типа Э42. Чтобы исключить коробление валов, наплавляют поочередно противоположные шлицевые канавки. Механизированную наплавку выполняют на токарных или наплавочных станках при продольном перемещении суппорта, на котором закрепляют наплавочную головку. [c.273]

Таблица 13.31. Наплавочные станки

Для механизации и автоматизации газокислородной наплавки твердыми сплавами поверхностей вращения (втулок, осей, валов, клапанов и т. п.) ВНИИавтогенмаш разработано несколько типов наплавочных станков. [c.444]

НАПЛАВОЧНЫЙ СТАНОК — станок для крепления наплавочного аппарата. Р1. с. позволяет осуществлять взаимные перемещения электрода и изделия в процессе наплавки. [c.86]

Институтом электросварки им. Е. О. Патона разрабо,таны специальные наплавочные станки У-465 для наплавки цилиндрических и шлицевых поверхностей У-427 для наплавки шеек коленчатых валов У-425 для наплавки наружных и внутренних поверхностей. [c.237]

Газопламенная наплавка. В отличие от электродуговой наплавки газопламенная наплавка, так же как и газовая сварка, сравнительно трудно поддается механизации. Только за последние годы в Советском Союзе была успешно решена задача механизации процессов газопламенной наплавки цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные детали, что позволило в несколько раз повысить срок их службы и производительность наплавочных работ. В США, наряду с ручной наплавкой, недавно также начали применять автоматические станки для наплавки сплавов типа сормайта и стеллита. Изучение основных принципов создания оборудования для этих целей показало, что так же, как и при механизированной газопламенной пайке, в наплавочном станке целесообразно автоматизировать операции, относящиеся непосредственно к процессу наплавки. При этом степень автоматизации процесса, равно как и принципиальная схема станка, определяется главным образом способом подачи флюса и присадочного металла. От них же зависит и способ нагрева (раздельный или совмещенный). Возможно использование присадочного металла в виде кольцевой заготовки или с подачей его от бухты проволоки до упора. Последняя схема наиболее универсальна и допускает как раздельный, так и совмещенный нагрев с наплавкой. Для предварительного или сопутствующего подогрева используются многосопловые горелки, а для наплавки — наплавочная горелка с кольцевым многосопловым мундштуком, по центральной оси которого подается проволока [13]. [c.195]

Детали с вертикальными стенками большой высоты целесообразнее наплавлять по второму способу. В этом случае ось вращения детали находится в вертикальном или слегка наклонном положении, а наплавляемая поверхность расположена горизонтально или под небольшим углом наклона к горизонту. Наплавляемая деталь устанавливается на специальном наплавочном станке (см. фиг. 47) или стенде карусельного типа. Наплавку начинают от угла и производят по спирали, направленной к краю поверхности. При подходе к краю снижают напряжение дуги и увеличивают скорость наплавки за счет увеличения числа оборотов детали. Это в значительной степени предупреждает стенание жидкого шлака и расплавленного металла. Шаг наплавки в зависимости от толщины наплавляемого слоя и диаметра электродной проволоки находится в пределах от 4 до 8 мм. Качество наплавочных работ по сравнению с первым способом несравненно выше при весьма низкой их трудоемкости. Значительно уменьшается припуск на последующую механическую обработку. Упрощается процесс наплавки деталей. [c.132]

После подготовки к наплавке втулка подогревается для предотвращения образования трещин как в основном, так и в наплавленном металле. Подогрев втулок может выполняться индуктором или печью сопротивления, смонтированными на наплавочном станке. Для снижения простоев наплавочной установки подогрев втулок перед наплавкой можно производить предварительно, до установки в наплавочный станок. Нагрев втулки производится до температуры 300—350° С и контролируется термокарандашами или термопарой. Эту температуру втулка должна иметь в течение всего процесса наплавки. [c.142]

Применение предварительного подогрева снижает, кроме того, производительность наплавочных установок, так как подогрев деталей производится на тех же наплавочных станках. В процессе подогрева наплавочный станок обычно не работает. Например, время подогрева прокатного валка весом 500 кг составляет около 40% времени его наплавки. [c.162]

Для наплавки цилиндрических поверхностей необходимо иметь наплавочный станок, сварочный автомат и источник сварочного тока. Наплавочный станок должен обеспечивать вращение наплавляемой детали и перемещение суппорта со сварочной головкой с заданной скоростью. Можно использовать как специализированные станки, предназначенные для наплавки одной или группы однотипных деталей, так и станки, полученные путем небольшой переделки старых токарных или фрезерных станков. Переделка токарного станка в наплавочный заключается в установке редуктора, снижающего обороты станка, и закреплении сварочной головки на суппорте станка. В качестве сварочной головки удобно использовать подающий механизм шлангового полуавтомата Т1Ш-5 или аппарат А-409. Проволока при этом подается не по шлангу, а по специальному мундштуку. Для предупреждения излишнего расхода флюса служит воронка из жести с косо срезанным нижним концом. Она окружает место сварки и ограничивает количество ссыпающегося флюса. [c.122]

Для механизации и автоматизации процесса наплавки поверхностей вращения деталей твердыми сплавами ВНИИАвтоген разработал конструкцию специального наплавочного станка типа САН-1-56. Станок имеет наплавочную головку с двумя горелками, флюсопитателем и наконечником для подачи прутка стеллита. Наплавляемая деталь устанавливается на поворотный стол. Пруток и горелка могут совершать колебательные движения в пределах 1,5—12 мм. При наплавке стеллитом ВК-3 в качестве флюса используется смесь состава 25% буры обезвоженной, 25% борной кислоты, 50% плавикового шпата. Флюс должен быть просеян через сито с отверстиями 1600 отв/см и иметь влажность не более 5%. [c.379]

Технологическая система (ТС) (рис. 18.2, б) станок — наплавочный ОКС 11231, приспособление — центра, инструмент — головка для напыления, заготовка — коленчатый вал. [c.293]

Вибродуговая наплавка Наплавка порошковыми проволоками и лентами Установка УД-283 для наплавки коленчатого вала двигателя ЗИЛ-130 Наплавочная головка ОКС-6569 станка Наплавочный универсальный станок У-653. Установка УД-209 на базе токарного Гладкие и шлицевые валы Коленчатый вал двигателя ЗИЛ-130. Гладкие и шлицевые валы [c.44]

На суппорте токарного станка закрепляют наплавочную головку (ОКС-6569 или ОКС-1252). Для питания дуги используют источники постоянного тока с жесткой внешней характеристикой (генераторы АНД-500/250, выпрямители ВС-300 и ВС-600, преобразователи ПД-305 и ПСГ-500). [c.138]

При автоматической наплавке изношенных торцов зубьев наплавляется каждый зуб с принудительным формированием слоя в охлаждаемой водой медной форме — кристаллизаторе. Наплавка выполняется высокоуглеродистой проволокой под слоем флюса. Высокая скорость наплавки и интенсивный отвод тепла в наплавочную форму и в тело зубчатого колеса сводят до минимума термическое влияние дуги на материал зубьев, что исключает повторную термическую обработку. Зубозакругление выполняют электрохимическим способом или на заточном станке. [c.371]

Автоматическую наплавку в среде углекислого газа цилиндрических и конических поверхностей хвостовика и фланца вала проводят на специализированной сварочной установке, состоящей из токарного станка (поз. 12) и универсальной наплавочной головки. С помощью специального мундштука, входящего в комплект наплавочной головки, наплавляют внутреннюю поверхность отверстия фланца под подшипник. [c.423]

Наплавка с газопламенной защитой Наплавочный станок У-653 или УД-209 с газоэлектрической горелкой 086093.0819.0001 Наплавочная установка на базе токарного станка с газоэлектрической горелкой 08S093.0819.0001 Наружные и внутренние гладкие и шлицевые поверхности стальных и чугунных деталей [c.44]

Плазменная наплавка Установка УД-417 Наплавочный станок ОКС-11231-ГОСНИТИ Комплекс оборудования и оснастки 01-05.185 Ремдеталь Коленчатые и гладкие валы [c.48]

Разработан комбинированный способ восстановления зубчатых колес. Технологический процесс восстановления состоит в наплавке зубьев проволокой Нп-ЗОХГСА под слоем флюса АН-348А на специальной установке, созданной на базе наплавочного станка У-653 без кристаллизатора и без ограничения сварочной ванны. Перед наплавкой детали предварительно нагревают до температуры 250— 300 °С. Для получения припуска по толщине зубьев наплавленный венец нагревают ТВЧ до температуры 1150—1200 °С и осаживают в открытом штампе на серийном гидравлическом прессе с усилием 1600—2500 кН. После этого зубчатый венец подвергают нормализации, формируют размеры отверстия ступицы прошивкой на гидравлическом прессе в холодном состоянии, а затем выполняют обработку резанием, химико-термическую и финишную обработки зубчатых колес. [c.372]

Нанесение покрытия на шатунные и коренные шейки, на шейки под шкив и шестерню, заплавку шпоночных пазов осуществляют на наплавочном станке. [c.427]

Разработаны специализированные установки УД-144, УД-209, УД-283, УД-284, ОКС-27414, ОКС-27508, наплавочные станки УД-143, ОКС-11336 ГОСНИТИ, в том числе универсальный станок У-653. Специальные наплавочные головки ОКС-6569М и ОКС-1252 обеспечивают подачу наплавочной проволоки и ее вибрацию. Эти головки могут работать также в режиме наплавки в среде защитного газа и под слоем флюса при нанесении покрытий на наружные и внутренние поверхности. Скорость подачи электродной проволоки составляет 0,52...4,5 м/мин. Габаритные размеры устройств 730x300x700 мм, масса 60 кг. [c.301]

Аппарат А-513 представляет собой наплавочную головку подвесного типа и, следовательно, не имеет сварочиого самохода. Сварочное движение осуществляется ме.ча1ш мами наплавочного станка (например, вращение валка [c.256]

Автоматы А-475 и А-513 состоят из подвесной сварочной головки, механизма подачи электродных проволок, двух подъемно-выдвижных штанг (горизонтальной и вертикальной) для установочных перемещений сварочной головки, катушек для электродной проволоки, бункера для флюса, пульта управления и шкафа управления. Автомат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Вращение наплавляемой детали осуществляется механизмами наплавочного станка (например, вращение валка в вальценаплавочных станках). [c.47]

Для механизации и автоматизации процесса наплавки твердыми сплавами ВНИИАвтоген разработал конструкцию наплавочного станка САН-1-56 (фиг. 118), предназначенного для наплавки поверхностей вращения (клапанов, втулок, осей и др.). Наплавочная головка станка оснащена двумя горелками, флю-сопитателем и наконечником для подачи пр тка стеллита. Наплавляемая деталь устанавливается в термоаккумулятор поворотного стола. Пруток и горелки могут совершать колебательные движения с амплитудой в пределах 1,5—12 мм. В качестве флюса при наплавке стеллитом марки ВКЗ применяется смесь состава буры обезвоженной 25% борной кислоты 25% плавикового шпата 50%. Порошок просеивается через сито 1600 отв1см и должен иметь влажность не, свыше 5%- Управление станком осуществляется с пульта управления. [c.278]

Литые твёрдые сплавы типа стеллитов обладают прекрасными наплавочными свойствами. Ими обычно покрываются быстроизнаши-вающпеся части деталей машин, станков и механизмов, а также инструменты (штампы, ножи), имеющие точные размеры и подвергающиеся последующей механической обработке. Для покрытия применяются два способа ацетиленокислородная наплавка восстановительным пламенем и электродуговая по способу Славянова. Ацетилено-кислородная наплавка обеспечивает получение более качественного наплавленного слоя твёрдого сплава (без смешения с основным металлом). [c.250]

По назначению наплавочные электроды подразделяются на электроды для наплавки кузнечного инструмента (штампов, пуансонов и т. п.), для наплавки быстро-изиашивающихся детален машин, станков и других механизмов, для наплавки рельсов, режущего инструмента и др. [c.70]

Для наплавочных работ используют переоборудованные токарные или валъцетокарные станки. Переоборудование заключается в установке дополнительного редуктора между приводным электродвигателем и коробкой скоростей для понижения скорости вращения шпинделя, в установке на суппорте наплавочной автоматической головки при помощи консоли, в устройстве бункера для флюса и бухтодержателя. [c.188]

Наплавка под слоем флюса Наплавочный универсальный станок типа У-653 Наплавочная головка А-580М на базе токарного станка Катки, ролики, направляющие колеса, гладкие валы [c.43]

Композиционный порошок ПТ-19Н-01, изготовленный на Торезском заводе наплавочных твердых сплавов, получен методом конгломерирова-ния. Он состоит из ядра самофлюсующегося никелевого сплава, покрытого слоем частиц алюминия. При напылении он обладает экзотермическим эффектом. Наплавленный слой устойчив к коррозии и изнашиванию, применяется для восстановления и упрочнения поршней гидравлических машин, шпинделей станков, шеек валов и др. [c.210]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...