Скорость наплавки

Количество наплавленного металла или скорость наплавки определяется коэффициентом наплавки [c.22]

Сила тока Скорость наплавки [c.293]

Затраты времени на непосредственное на-плавление металла электрода для образования шва составляют основное время. Продолжительность основного времени зависит от количества электродного металла, которое следует наплавить для образования шва, и от скорости наплавки. [c.467]

Скорость наплавки одинарных валиков в м/час..........15—50 [c.74]

Режим наплавки полярность обратная, ток постоянный 180—200 а, напряжение 32—36 в, скорость наплавки 24 м1ч, скорость подачи проволоки [c.189]

Режим наплавки ток постоянный, обратной полярности, 210—220 а, напряжение 32— 34 в, скорость наплавки 59,3 м1ч, скорость подачи проволоки 126 м1ч. Скорость вращения детали 3 об/мин, подача 7—9 мм на 1 оборот шпинделя, флюс АН-348, проволока Св-08 диаметро.м 1,6 мм. Стоимость восстановления одной детали 0,99 руб. Стоимость нового кожуха 20 р. 99 к. [c.191]

Режим наплавки ток — постоянный обратной полярности, 210 а, напряжение 32—34 а, скорость наплавки 17 л/ч, скорость подачи проволоки 126 м/ч, скорость вращения детали 1 об/мин, подача 8—10 мм на 1 оборот шпинделя флюс АНП-1 (проволока Св-08 диаметром 1,6 мм). [c.191]

Скорость наплавки выбирают в зависимости от требуемой толщины наплавляемого слоя. [c.190]

Режимы выполнения операций в большинстве случаев зависят от физической сущности и технологических возможностей способов, а также стойкости инструментальной или штамповой оснастки. Например, для наплавочного процесса характерна скорость наплавки, при которой обеспечиваются заданные качественные показатели наплавленного материала для гальванического процесса — скорость осаждения металла для процессов механической обработки — скорость резания, ограничиваемая стойкостью инструмента при заданном качестве обработанной поверхности для штамповой оснастки — стойкость, определяемая прочностными и температурными показателями. Для технологической оснастки основными являются требования по обеспечению необходимой точности базирования и минимума затрат труда и времени на установку, выверку и закрепление детали. [c.39]

Наплавку в среде углекислого газа выполняют на постоянном токе обратной полярности. Тип и марку электрода выбирают в зависимости от материала восстанавливаемой детали и требуемых физико-механических свойств наплавленного металла. Скорость подачи проволоки зависит от силы тока, устанавливаемой с таким расчетом, чтобы в процессе наплавки не было коротких замыканий и обрывов дуги. Скорость наплавки устанавливают в зависимости от толщины наплавляемого металла и качества формирования наплавленного слоя. Наплавку валиков осуществляют с шагом 2,5—3,5 мм. Каждый последующий валик должен перекрывать предыдущий не менее чем на 7з его ширины. [c.135]

Расход углекислого газа зависит от диаметра электродной проволоки. На расход газа оказывают также влияние скорость наплавки, конфигурация изделия и наличие движения воздуха. Расход углекислого газа в зависимости от диаметра электрода приведен в табл. 22. [c.135]

Высокое качество сварки получают при токе обратной полярности (плюс на электроде, минус на детали), шаге наплавки 2,3—2,8 мм/об и угле подвода проволоки к детали 15—30°. Скорость подачи электрода не должна превышать 1,65 м/мин, скорость наплавки — 0,5—0,65 м/мин толщина наплавленного слоя, при которой обеспечивается надежное сплавление, — 2,5 мм. [c.139]

Скорость наплавки (м/мип) определяют по частоте вращения детали, равной [c.140]

Оптимальный режим наплавки напряжение 28—30 В сила тока 70—75 А (диаметр проволоки 1,6 мм) скорость подачи проволоки 1,3 м/мин скорость наплавки 0,5— 0,6 м/мин амплитуда вибрации 1,8—2 мм. [c.141]

При автоматической наплавке изношенных торцов зубьев наплавляется каждый зуб с принудительным формированием слоя в охлаждаемой водой медной форме — кристаллизаторе. Наплавка выполняется высокоуглеродистой проволокой под слоем флюса. Высокая скорость наплавки и интенсивный отвод тепла в наплавочную форму и в тело зубчатого колеса сводят до минимума термическое влияние дуги на материал зубьев, что исключает повторную термическую обработку. Зубозакругление выполняют электрохимическим способом или на заточном станке. [c.371]

При наплавках вибродуговой, под слоем флюса и в среде защитных газов с учетом режимов наплавки — скорости наплавки (окружной скорости детали) и продольной подачи (шага наплавки) — основное время (мин) Определяют по формуле [c.444]

Рекомендуется наплавка в один слой с поперечными колебаниями электрода с максимально возможной погонной энергией (изменяется за счет уменьшения скорости наплавки). При увеличении тока дуги (> 220 А) возможно образование отдельных поперечных трещин [c.218]

На форму и объем сварочной ванны и шва влияют напряжение дуги, скорость наплавки, наклон и диаметр электрода, число и расположение электродов. [c.253]

Сварку плавящимися электродами ведут короткой дугой прямой полярности. Сила тока выбирается из расчета 40 Л на 1 мм диаметра электрода. Скорость наплавки составляет 0,4...0,6 м/мин, а напряжение холостого хода 60...70 В. Перед заваркой трещины по всей ее длине вырубают канавку. [c.269]

Отсюда находят скорость наплавки [c.278]

Глубина проплавления основного металла и производительность процесса зависят от сварочного тока, угла наклона электрода и скорости наплавки. Глубину проплавления h p определяют из выражения [c.278]

С ростом тока (при постоянных скорости наплавки и напряжении) возрастают объем жидкой ванны и площадь проплавления металла, что приводит к увеличению высоты наплавленного валика. Однако при дальнейшем повышении тока ухудшается формирование наплавленного шва. [c.279]

Основные технологические параметры наплавки состав электродного материала и флюса, напряжение дуги U, сила / и полярность тока, скорость наплавки v и подачи электродного материала, шаг наплавки S, смещение электрода с зенита е, диаметр и вылет электрода. Примерные режимы наплавки под слоем флюса цилиндрических деталей приведены в табл. 3.52. [c.286]

А скорость наплавки 25...50 м/ч шаг наплавки 2,5...8,5 мм/об вылет электродной проволоки 15...20 мм скорость подачи проволоки [c.296]

Для определения скорости наплавки необходимо провести некоторые промежуточные расчеты. [c.310]

Прочность соединения покрытия из ленточного материала при силе тока 7,72 кЛ, усилии на электроде 1,3 кН, длительности импульса тока 0,04 с и скорости наплавки 1,2...1,5 м/мин находится в пределах [c.331]

Примеры химического состава наплавленного металла при наплавке порошковыми проволоками под флюсом и открытой дугой, а также при применении порошковых лент (см. рис. 14.5) приведены в табл. 14.3. При наплавке чаще всего используют плавленые флюсы марок АН-20 (в сочетании с низколегированными и высоколегированными проволоками), АН-бО (при больших скоростях наплавки при низкоуглеродистой и низколегированной проволоках). Флюсы 48-ОФ-6, АН-26 применяют в сочетании с высоколегированными проволоками. При наплавке чугунной лентой используют флюсы АН-28 и АН-27, которые позволяют дополнительно легировать металл хромом до 1 %. [c.533]

Здесь и далее 1 —ток, U — напряжение дуги, —скорость наплавки, VD — скорость подачи проволоки, S — подача вдоль образующей при наплавке цилиндрических деталей. [c.114]

При покрытии сталинитом 1 поверхности расходуется твёрдого сплава (с учётом потерь) на наплавку одного слоя толщиной 1—1,5 мм около 1 2, двух слоёв толщиной 2,0—2,5 мм около 2 г. Затрата чистого рабочего времени для нанесения одного слоя от 0,10 до 0,20 мин. и для двух слоёв от 0,20 до 0,35 мин. (в зависимости от конфигурации и размера детали, величины площади наплавки и т. п.). Скорость наплавки сталинита на 40 /о больше скорости наплавки вокара (вокар более тугоплавок). [c.434]

Свойства многослойных сварных соединений, моделирующих кольцевые швы, исследовали на плоских образцах (пакетах) толщиной 100 мм, собранных из пластин толщиной 4 мм. Торцы пакетов обрабатывали под наплавку механическим способом. Наплавку торцов пакетов осуществляли в один слой высотой 8 мм металлической крошкой типа 08А проволокой Св-08Г2С диаметром 3 мм под флюсом АН-60 с поперечными колебаниями электрода по режиму сила тока 750— 800 А напряжение дуги 38—40 В скорость наплавки 4,4 м/ч, скорость колебаний электродов 116 м/ч, амплитуда колебаний 100 мм. Автоматическую сварку наплавленных пакетов выполняли с предваритель- [c.116]

Наплавка рабочей поверхности оси (длина места воссталовления 220 мм) производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки ток постоянный 120—140 а. Полярность обратная, напряжение 25—27 в, скорость наплавки 18 л/ч, скорость вращения детали 2,6 об1мин, скорость подачи проволоки 104 м1ч, проволока Св-0,8, диаметр проволоки 1,6 мм, флюс — АН-348ш. Шаг наложения шва 8—10 мм Hi I оборот шпинделя После наплавки ось подлежит обычной механической и термической обработке. Стоимость восстановления 0,24 руб. стоимость новой детали 2 р. 89 к. [c.189]

Для наплавки ролик устанавливается на оправку, закрепленную в патроне токарного станка. Наплавка поверхностей катания шириной до 50 мм производится на токарном станке с помощью головки А-409. Режим наплавки полярность обратная, ток постоянный 180—200 а, напряжение 32—34 в, скорость наплавки 24 м1ч, скорость вращения детали —0,5 об1мин, скорость подачи проволоки 79 м1ч. Проволока ЗОХГСА, диаметр 2 мм, флюс АН-348ш, шаг наложения шва 10—12 мм на 1 оборот шпинделя. Стоимость реставрации [c.189]

Восстановление деталей с помощью вибродуговой наплавки. Ось ролика наводки экскаватора Э-505А материал—сталь 35, вес 12,4 кг (рис. 32). Основной дефект — износ поверхности под направляющим роликом (до 1 мм)-, наплавка осуществляется автоматом УАНЖ-5. Деталь устанавливается в токарный станок. Режим наплавки ток постоянный, обратной полярности, 150—170 а, напряжение 14 в, -скорость наплавки 60 м/мин, скорость вращения детали 2 о6[мин, скорость подачи проволоки 160 х/ч проволока ОВС диаметром 1,6 мж расход жидкости 0,3 л[мин амплитуда вибрации 2 мм, шаг наложения шва за 1 оборот шпинделя 2 мм-, угол подвода электродной проволоки 45°. После наплавки ось обрабатывается на шлифовальном станке. Стоимость восстановления 2 р. 30 к., стоимость навой оси 4 р. 80 к. [c.192]

Режим наплавки ток постоянный, обратной полярности, 160—180 а, напряжение 16 в, скорость наплавки 24 м1ч, скорость вращения детали — 2 об1мин, скорость подачи проволоки 1,2 м/мин проволока ОВС диаметром [c.192]

Наплавка производится автоматом УАНЖ-5. Режим наплавки ток постоянный обратной полярности, 170—190 а, напряжение 18 в, скорость наплавки 1,5 mJmuh, скорость вращения детали 4 об мин, скорость подачи проволоки 9,6. и/ч проволока ОВС диаметром 1,6 мм расход жидкости 0,2 г/. м , амплитуда вибрации 1,5 м.и шаг наложения шва за один оборот шпинделя [c.192]

Марка порошковой ленты вила гока, А Напря- жение В Скорость наплавки, м/ч Вид наплавки [c.134]

Структура и твердость наплавленного слоя зависят от химического состава электродной проволоки и количества охлаждающей жидкости. При наплавке проволокой Нп-80 (с содержанием углерода 0,75—0,85 %) валик в охлаждающей жидкости закаляется до высокой твердости и частично отпускается, образуя этим неоднородную структуру от мартенсита закалки до троостосорбита отпуска с твердостью 26—55 НКСд., При наплавке низкоуглеродистой проволокой Св-08 получают твердость поверхности наплавки 14—19 НКСэ. Основным показателем прочности наплавленной детали является сопротивление усталости, которое в основном зависит от трех параметров количества охлаждающей жидкости, подаваемой в зону наплавки, шага и скорости наплавки. [c.139]

Широко применяют порошки самофлюсующихся сплавов на основе никеля (ПР-Н73Х16СЗРЗ или ПР-Н70Х17С4Р4) с температурой плавления 1000...1100 °С. В этом случае создаются локальные участки с металлургической связью покрытия с основой, а перемешивание наплавленного металла с основным минимальное. Чтобы увеличить термический КПД наплавки и снизить тепловложения в деталь, наплавку ведут с малым шагом подачи при большой скорости наплавки. В качестве материала для наплавки трущихся поверхностей рекомендован порошковый ма- [c.306]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...