Прессы Наладка

На рис. 47, 48 и 49 изображены электрические схемы остальных блоков. Электросхема предусматривает следующие режимы работы пресса наладку, ввод программы, работу по заданной программе, возврат и повторение операции. Выбор первых четырех операций производится переключателем режимов, а [c.104]

Фрикционные прессы. Наладка фрикционного пресса сводится к регулировке натяжения клиновых ремней, приводных дисков, зазора в направляющих ползуна, тормоза, системы управления, величины хода и силы удара ползуна и высоты подъема выталкивателя. [c.106]

При обрезке заусенца соседние участки металла не должны подвергаться даже незначительным остаточным деформациям, так как поковка может искривиться или быть смята. Большое количество дефектов поковок связано с неодинаковым износом основного и обрезного штампов, что требует наладки обрезного пресса для каждой партии штампуемых поковок. Неодинаковая усадка поковок и недостаточная точность размеров инструмента еще более это усугубляет. Поэтому при обрезке может срезаться часть штамповочных уклонов вместе с заусенцем или, наоборот, по контуру поковки может остаться часть заусенца, втянутого в зазор. Остатки [c.140]

Ускоренный износ настройки Классическим примером является ускоренный износ режущего инструмента, штампов, пресс-форм. Но сюда л<е относятся остаточные отжатия и (для прецизионных операций) линейные расширения в результате разогрева системы и пр. Момент времени возможного возникновения не позже окончания наладки. Форма проявления — увеличение по абсолютной величине параметров уравнении X t) = X (0) -f a t + a f , с помощью которого можно обычно аппроксимировать изменения уровня настройки X (t) сравнительно с исходным уровнем X (0) в зависимости от числа t повторений операции. Факт изменения параметров и обычно устанавливается интуитивно сравнением X (i) и X (0), но его можно раскрыть с большей вероятностью выборочной проверкой с применением математико-статистических методов. [c.33]

Вновь изготовленные или поступившие из ремонта штампы должны предъявляться для приемки представителям отдела технического контроля после производства необходимой технологической наладки на прессе. Предъявленный к приемке штамп в первую очередь рассматривают с точки зрения внешнего соответствия по конструкции чертежу штампа и наличия всех предусмотренных этим чертежом основных конструктивных элементов. [c.421]

Для большинства машин принимают горизонтальную и вертикальную компоновки. В первом случае все детали и узлы как бы сосредоточиваются около горизонтальной оси (токарный станок, автомобиль и др.). При вертикальной компоновке, требующей меньше производственной площади, все узлы машины располагаются вокруг вертикальной оси (вертикальные многошпиндельные прутковые автоматы, кузнечные прессы, штампы и др.). Для нашего социалистического строя особое значение имеет безопасность эксплуатации, удобство наладки, доступность отдельных узлов, гидропривода, электродвигателя, устройств управления, надежность установки для удаления пыли и стружки и т. д. [c.87]

Разработанная пневмогидравлическая система управления фильтр-прессом выгодно отличается от существующего электрического варианта простотой наладки и обслуживания, безопасностью работы в условиях взрыво- и пожароопасных сред и высокой надежностью. [c.46]

Сепараторы. Наиболее распространены стальные сепараторы, изготовляемые из полосового материала посредством холодной штамповки. В последнее время для этой цели стали применяться мощные многошпиндельные прессы, выполняющие одновременно несколько операций. В производстве конических сепараторов чаще применяются индивидуальные прессы с пооперационной наладкой, но возможен и комбинированный процесс на одном многошпиндельном прессе. [c.617]

Прессы с приводом без маховика несколько дороже, но имеют следующие преимущества упрощается уход за прессом и устраняется вибрация пресса вследствие отсутствия маховика и муфты достигается экономия электроэнергии (примерно на 25%) осуществляется автоматическая остановка электродвигателя при перегрузке пресса (максимальное реле) лёгкость установки и наладки штампов благодаря возможности получения реверсивного хода простым нажатием кнопки обратного хода на щитке управления. Останов ротора двигателя производится при помощи колодочного тормоза, смонтированного на вале ротора. Данный тип электродвигателя может быть использован для получения различных скоростей в течение цикла хода ползуна, что является особенно ценным для операций штамповки с глубокой вытяжкой. [c.532]

Управление прессом применяется для прессов с жёсткой муфтой — ножное, от педали, с фрикционной пневматической муфтой — кнопочное. Для управления фрикционной муфтой спереди пресса имеется четыре кнопки для останова пресса для пуска пресса на одиночные хода для пуска пресса на автоматические хода (пока кнопка нажата) для осуществления коротких ходов, величина которых зависит от длительности нажатия кнопки (последнее необходимо при наладке штампов). Определение кинематических величин и усилий в звеньях кривошипно-коленного механизма производится графическим способом. При определении усилий строятся круги трения. [c.563]

Фрикционные муфты значительно сложнее жёстких и применяются обычно в более крупных прессах. Они дают возможность останова и пуска в любом положении ползуна, что является необходимым условием при наладке штампов, поскольку подъём и опускание ползуна крупного пресса вручную слишком тяжелы. Для получения наименьших размеров фрикционные муфты, как правило, устанавливаются на быстроходных валах. [c.652]

Для ручной наладки автоматов питания в приводе предусматривается устройство, обеспечивающее отключение автомата питания от привода пресса. Таким устройством является кулачковая муфта для сцепления приводного шкива и вала автомата. [c.797]

При определении количества оборудования, потребного для цехов холодной штамповки, необходимо учесть потери времени прессов в станко-часах на переналадку. Табл. 35 содержит данные о величине этих потерь для це хов I класса в процентах от годового фонда времени оборудования. Табл. 37 указывает продолжительность установки и снятия штампов с наладкой (в мин.) в цехах II класса. Годовое количество переналадок определяется ко- [c.102]

Вопросы новой техники, отражённые в соответствующих главах настоящего тома, сопровождаются практическими иллюстрациями (планировками, показателями и т. д.) в той мере, в какой было возможно их заимствовать из новейшего проектного опыта отечественного машиностроения.. Наибольшее внимание уделено проектированию поточных линий в различных цехах (литейных, холодной штамповки, механических, окрасочных, сборочных и др.), механизации и автоматизации отдельных производств (металлопокрытий, сварки, штамповки на механических прессах и т. д.), новейших технологических процессов (поверхностная закалка токами высокой частоты, азотирование, цианирование, металлизация распылением и т. д.). Вместе с тем в настоящем томе не нашли сколько-нибудь широкого освещения вопросы проектирования тех новых технологических Процессов, которые ко времени сдачи тома в печать ещё не вышли из стадии экспериментирования или производственной проверки и наладки (например, термическая обработка при температурах ниже 0°, дробеструйная обдувка поверхности деталей с целью повышения их усталостной прочности, индукционный электронагрев заготовок под штамповку и др.). В этих случаях мы ограничивались упоминанием о возможной роли подобных процессов в технологической структуре проектируемого цеха. [c.562]

При объемной дозировке вследствие изменения насыпного веса шн.чты часто наблюдается непостоянство веса прессовок при неизменной наладке пресс-формы. В таких случаях шихта должна быть вторично тщательно перемешана. [c.317]

Электромеханический указатель закрытой высоты штампа (рис. 30) облегчает наладку пресса прп установке штампов [8]. На конце винта шатуна 4 при [c.537]

Промежуточные кладовые. . Кладовые деталей по нормалям и запчастей (для отделений штампов и пресс-форм). . Комплектовочная кладовая (в отделениях штампов, пресс-форм приспособлений). . Кладовая готовых штампов п пресс-форм при участках наладки. ......... [c.26]

Сохранение заданного давления в рабочем контуре системы на длительный период времени при малых расходах жидкости требуется в приспособлениях и наладках, предназначенных для зажима изделия, в прессах, где изделие в течение нескольких минут [c.76]

Для наладки механизма измерения поковки двигатель винта отключается от электронно-релейного блока. Подвижная траверса пресса опускается до нижнего своего положения и верхний боек ложится непосредственно на нижний. Благодаря нажатию соответствующей кнопки пульта управления 10 (вверх или вниз) напряжение подается непосредственно на двигатель винта,. минуя электронно-релейный блок, гайка с кареткой перемещается, пока козырек каретки не станет против излучателя БИ-1, закрепленного на траверсе. После этого стрелка циферблата освобождается от крепления на своей оси, устанавливается против О циферблата и вновь закрепляется на своей оси. [c.46]

Наладка. Наладочный режим служит для проверки действия отдельных узлов пресса гидравлической и электрической схем. Для этого переключатель режимов ставят в положение Наладка при этом блокировочные связи снимаются, а работой механизмов управляют при нажатии наладочных кнопок, которые не блокируются, и поэтому после отпускания кнопок движение прекращается. Перед тем как действовать наладочными кнопками, запускается электродвигатель. [c.111]

Возврат операции. В процессе эксплуатации возможны случаи исчезновения напряжения вследствие перегорания предохранителей или отключения цеховой сети. В этих случаях для избежания брака в схеме предусмотрен режим возврата, при котором шаговый искатель отключается оператор, манипулируя наладочными кнопками, возвращает механизмы пресса в исходное положение. После этого повторяется та же операция, которая была прервана, и продолжается работа по программе. Схема предусматривает этот режим в следующей последовательности. После появления напряжения переключатель режимов ставят в положение Возврат и включают насосы. Через контакт УП9 включается самоблокирующееся реле 5РК. Размыкание размыкающего контакта 5РК запрещает переключение шаговых искателей, т. е. запоминает операцию, которую необходимо повторить. Подается напряжение на лампу ЛПО, которая сигнализирует о том, что операция повторяется, а одна из ламп 1Л0—ЮЛ О показывает, какая операция будет повторена. Контактом УПЗ отключаются цепи автоматической работы, а через контакт УП1 плюс источника тока подается на цепи наладки. В режиме Возврат операции все блокировочные связи также отключены. После возвращения механизмов пресса в исходное положение лампа данной операции загорается вполнакала. [c.112]

Полуавтоматическая и автоматическая системы управления осуществляют прессование с неизменными параметрами, установленными вручную при наладке гидропрессовой установки. Последовательность работы механизмов определяется при проектировании гидравлического пресса и обеспечивается соответствующим построением гидравлической и электрической схем управления. Некоторая вариация в режимах работы электросхемы достигается путем установки переключателей цепей управления. [c.166]

В состав последней входят таблицы координат пробиваемых отверстий сведений о наборах штампов, вставляемых в револьверную головку пресса за одну наладку, и схема расположения пробиваемых отверстий или чертеж шаблона. [c.397]

Включают и выключают пресс Обеспечивают безопасность и удобство наладки машины Предохраняют от поломки дета.чей и указывают усилие пресса [c.550]

Прессы — Норны времени на установку и наладку штампа Б4 1 — Эргономические требования при работе на прессах ББ1 винтовые — Назначение 298 — Основные параметры 302, 303 [c.565]

При штамповке заготовок, нарезанных из сортового проката с обычными допусками на резку в штампах с компенсаторами, получают качественные поковки, а также обеспечиваются безопасное размещение избытка металла и течение процесса штамповки, спокойная работа пресса, повышение стойкости штампов. Однако наличие компенсаторов усложняет конструкцию штампов и требует точной наладки и регулирования усилий компенсаторов. [c.189]

Характерным также является жесткость пресса, простота наладки штампа, надежность и простота ограничения хода ползуна в зависимости от заданных значений допустимых сил и высотных размеров пресс-остатка перемычки и т. п.). В ряде случаев необходимость снижения скоростей деформирования вызвана физической природой металла и технологическими особенностями процесса. При определенных условиях, зависящих от физической природы металла, активных и реактивных сил трения и соотношения поперечных размеров и толщины перемычки, процесс пластической деформации при холодном выдавливании прекращается, и наступает срез. Наибольшую опасность это яв- [c.18]

НАЛАДКА ПРЕССОВ, АГРЕГАТНЫХ СТАНКОВ И СТАПЕЛЕЙ Наладка пневматических прессов [c.335]

Часовая зарплата зависит от разряда работ. Для сопоставимости по универсальному оборудованию принимался одинаковый третий разряд. Для протяжных, револьверных и токарных многорезцовых станков всюду брался второй разряд работ, для прессов выбран первый разряд работ. На многих предприятиях (например, ВЭФ, Автоэлектроприбор ) отказываются от ьхпользования операторов при обслуживании автоматов. Наладка, текуш,ее наблюдение, а также смена прутков и магазинов поручается наладчику-оператору. Мы приняли средний разряд автоматных работ (с наладкой) — четвертый. [c.144]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Дефектами металла могут быть плёны, расслоения, пузырчатость, трещины, песо-чины, окалина, шероховатость и пористость дефектами технологии — трещины, царапины, косина, надрывы, вмятины, недоштамповка, а также пористость и морщинистость (эти дефекты выявляются на какой-либо операции и являются следствием неправильно разработанной технологии, неправильно изготовленного штампа, износа штампа, неправильной наладки штампа или пресса). [c.506]

Муфты с поворотной шпонкой. По количеству поворотных шпонок различаются муфты включения одношпоночные и двухшпоночные. Как правило, одна из шпонок является ведущей, а вторая — запорной, служащей для предотвращения опережения маховика коленчатым валом и для реверса при наладке штампов. Запорная шпонка устанавливается на прессах с тяжёлым ползуном и тяжёлыми штампами, а также на прессах с пневматическими и гидро-пневматическими подушками. [c.654]

Мастер потока 2. Наладчик 3 Рабочий по загрузке конвейера 4. Контролёр 5. Шорник 6. Электромонтёр 7. Дежурные слесари Общее руководство работой потока и принятие мер по ликвидации неполадок на потоке Установка и смена инструмента, наладка пресса и инструктаж по выполн нию операции Загрузка ручьёв конвейера изделиями для передачи на операцию свёртка" Проверка качества обрабатываемых изделий и инструктаж о видах, причинах и способах предупреждения брака Смена, перешивка и натяжение ремней па прессах и ленты на конвейере Обслуживание электросиловых, элскгроосветительных и сигналиЗсТщюмных устройств Регулярный осмотр, текушлй ремонт и смазка трущихся частей прессов и конвейера [c.328]

Автоматизированная с ежесменной проверкой качества наладки экс1- пресс-испытаниями контрольных образцов [c.594]

При замене роликов по мере их износа необходимо отвернуть восемь болтов 4 и снять делительный диск И, после чего ролики с колодками свободно извлекаются из приспособления. Наладку на длину шлицев обеспечивают конечными выключателями ограничения хода ползуна пресса. Показанное на рис. 6.1 шЛ Иценакатное устройство внедрено в производство и применяется для накатывания шлицев на ведущей шестерне заднего мосга трактора. [c.156]

Причинами поломок ответственных деталей прессов в основном являются случаи заклинивания прессов в нижнем крайнем положении (раснор). Основные причины заклинивания прессов следуюп ие перегрузка по номннальиому усилию и допускаемой работе затупление штампов неправильная установка штампов пли неправильная наладка пресса слишком частые включения пресса, когда маховик не успевает развивать необходимое чпсло оборотов ненадежное крепление пуансона п матрицы недостаточный нагрев заготовки низкое давление в сети сжатого воздуха. [c.63]

Муфта включения. В кривошипных прессах применяют жесткие (кулачковые, пальцевые и с поворотной шпонкой) и фрикционные пневматические муфты. Жесткрш муфты пмеют малый срок службы и выключают ползун только в верхнем положении, поэтому при наладке штампов приходится проворачивать вал вручную. Этих недостатков не имеют фрикционные муфты. Жесткие муфты с поворотными шпонками целесообразно применять на прессах усилием не свыше 63 Т. Кулачковые п пальцевые муфты включения рекомендуется заменять более совершенными. [c.543]

До реорганизации один из цехов тамбовского завода Автотрак-тородеталь состоял из шести производственных подразделений участок заготовительных операций, выполнявшихся на прессах с ручной подачей поточный участок механической обработки шатунных вкладышей двигателя трактора ДТ-54 с большим удельным весом ручных работ два поточных участка коренных вкладышей и, наконец, участок гальванопрокрытий и комплектации, с преобладанием также ручных работ. Загрузка оборудования в цехе характеризовалась такими данными. Автоматы (протяжные, тор-цевальные, фрезерные, сверлильные и др.) простаивали вследствие наладки, ремонта и т. п. около 40% сменного фонда времени горизонтально-фрезерные станки были загружены на 24% прессы (для рубки, гибки, чеканки и др.) простаивали в ремонте, наладке и по другим причинам более 50% сменного фонда времени. [c.201]

Наиболее характерными деталями первой группы являются шатуны, шестерни, храповики, кулачки, ригеля, накидные и специальные гайки, рычаги и многие другие, которые вьшускаются промьпп-ленностью методами литья и меха1шческой обработки. Изготовление деталей этой группы рентабельно только при массовом производстве одинаковых изделий, так как изготовление пресс-форм, установка их на пресс и отладка процесса прессования — длительная и дорогостоящая операция. Так, например, если производитель-ность прессования в зависимости от типа пресса (пресс-автомат, механический, гидравлический прессы) составляет от 150-200 до 2000 и более прессовок в ч, то на смену инструмента (пресс-формы) и его наладку затрачивается от 1-2 до 20-30 ч. В связи с этим, принято считать, что изготовление изделий методами порошковой металлургии может быть оправдано в том случае, если эти изделия составляют в серии 10 000-50 ООО штук (простой формы), 5000-10000 штук (сложной формы) и 500-1000 штук (особо сложной формы). В некоторых случаях производство более мелких партий порошковых изделий связано со сложностью или невозможностью изготовления изделий традиционными методами, а используемые порошковые технологии снижают себестоимость, материалоемкость и энергозатраты и повышают производительность труда, [c.785]

Вакуумирование полости пресс-формы. В настоящее время существует несколько десяткйв технологических и конструкторских решений использования вакуума для литья под давлением. Однако недостаточная надежность работы вакуумных устройств в условиях литейного цеха, а также сложность их наладки и обслуживания снижает производительность машин. Поэтому литье с применением вакуума нужно применять только в тех случаях, когда к отливке предъявляют повышенные требования, которые невозможно или очень трудно обеспечить при обычном литье под давлением. Прежде чем применить вакуумирование пресе-формы, следует использовать все возможные технологические приемы улучшения качества отливок, обращая особое внимание на конструкцию литниково-вентиляционной еистеми. [c.109]

Схема фирмы Idra отличается от рассмотренной выше тем, что вакуумирование полости пресс-формы происходит одновременно с движением прессующего поршня. Это упрощает наладку вакуумной системы. Но следует учитывать, что воздухоотводные каналы, выполненные в пресс-форме, должны обеспечивать полное удаление воздуха из рабочей полости. [c.112]

Первый универсальный отечественный КИК промышленного и лабораторно-промышленного типов получил название ЦИКЛ (рис. 5.12) [38]. Он предназначен для автоматизированного сбора информации о технологических режимах литья под давлением, может работать автономно (при наладке машин, внедрении новых отливок и т. д.) или с различными устройствами. Максимальное число измеряемых параметров — десять для расширения диапазона измерений число блоков можно увеличить. ЦИКЛ измеряет и реристрирует екороеть пресс-плунжера на первой и вто- [c.178]

Учитывая необходимость предупреждения заклинивания пресса, которое может, например, возникать при колодной беззазорной настройке штампа вследствие расширения его деталей от разогрева при соприкосновении с горячим металлом, предусматривать работу штампа в распор нельзя, соударение частей штампа считается Опасным и не допускается. Для изменения расстояния между частями штампа (вставками) при наладке в штампе применяют канавки с открытым магазином, а при наладке штампа без нагрузки между выступами канавки помещают прокладки. Поэтому при штамповке на КГШП предусматривают облой, толщина которого больше, чем толщина облоя при многоударной штамповке на молоте. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...