Электроды наплавки

Технологическая проверка электродов производится после их просушки и прокалки или ранее изготовленными в лаборатории электродами наплавкой валиков на пластину при силе тока 160—180 А. Электрод считается качественным, если в процессе горения дуги не наблюдается ее обрывов шлак равномерно покрывает валик и легко отделяется после остывания наплавленный [c.36]

Техника наплавки при использовании электродной проволоки предусматривает наложение ниточных валиков с перекрытием предыдущего валика на /g его ширины или валиков с поперечными колебаниями электрода. Наплавку можно вести также ниточными валиками на некотором. расстоянии один от другого, после удаления шлака со всех валиков наплавляют валики в свободных промежутках. [c.90]

Для большинства марок порошковой проволоки коэффициент наплавки составляет 13—15 г/(А-ч), т. е. значение коэффициента значительно выше, чем при наплавке обычными электродами. Наплавку порошковой проволокой и лентой выполняют при постоянном токе обратной полярности. Диаметр электродной проволоки зависит от толщины наплавленного металла с припуском на механическую обработку 0,8—1,5 мм на сторону. Силу тока [c.133]

При подготовке камеры рабочего колеса для наплавки нержавеющими электродами зачищают поврежденные места поверхности камер и для экономии нержавеющих электродов предварительно заваривают их углеродистыми электродами. Затем по всей поверхности камеры наплавляют слой нержавеющими электродами. Наплавку шлифуют до получения нормального профиля и гладкой поверхности. [c.142]

Сталинит наплавляют только электрической дугой по методу Бенардоса, угольным или графитовым электродом. Наплавку можно производить как постоянным, так и переменным током, причем постоянный ток обеспечивает более качественную наплавку из-за большей стабильности дуги. [c.179]

Стойкость рабочих частей штампов может быть повышена химико-термической обработкой их (азотированием), хромированием, наплавкой специальными электродами, наплавкой их рабочих поверхностей твердыми сплавами — сормайтом (гибочные и вытяжные штампы) и стеллитом (вырубные и обрезные штампы). В десятки раз повышается стойкость штампов армированием вставками из твердых сплавов. [c.223]

Сталинит наплавляют также металлическим электродом. Наплавка ведется по той же схеме, что и угольным электродом, но толщина слоя порошкообразного сталинита не должна быть при этом более 3—4 мм. При наплавке сталинита металлическим электродом благодаря введению [c.535]

Для наплавки больших поверхностей различными износостойкими сплавами, а также сплавами с особыми свойствами успешно используется электрошлаковый способ. В качестве присадочного металла, как правило, берутся порошковые трубчатые электроды. Наплавка производится при помощи различных флюсов. [c.354]

Коэффициент Марка электрода наплавки г/а-ч [c.384]

Этим обеспечивалось сохранение постоянной температуры в течение всего времени выполнения работ. Наплавку выполняли секционно по образующей, длина наплавляемого участка составляла около 80 мм за один проход электрода. Наплавку [c.174]

По отношению к наплавляемому валику, спаренные электроды располагаются вдоль (фиг. 45, а) или поперек (фиг. 45, б) валика. Продольное расположение электродов применяется в том случае, когда наплавка выполняется в узком и мало доступном для электродов месте. Продольное расположение электродов применяется также и в том случае, когда нужно получить узкий, но более высокий слой наплавленного металла. Поперечное расположение электродов более рационально оно способствует более глубокому провару металла наплавляемой детали. Кроме этого, при таком расположении электродов кромки валика хорошо проплавляются валик наплавленного металла получается более широким, но менее высоким, чем при продольном расположении электродов. Наплавка выполняется короткой дугой. [c.107]

В качестве примера в табл. 26 приведены наиболее распространенные марки электродов для твердых сплавов и их назначение, а в табл. 27 — составы электродных покрытий. В зависимости от марки электродов наплавка может производиться как постоянным, так и переменным током. [c.305]

Ремонт этих патронов чаще всего связан с заменой наружной обоймы. При износе внутреннего диаметра ослабляется крепление разрезного кольца (очень важной детали), поэтому обойму заменяют новой. Иногда выламываются торцовые зубья на кольце. В этом случае патрон разбирают и изломанные или сильно изношенные зубья наплавляют электродом. Наплавку необходимо выполнять осторожно, чтобы избежать деформации кольца, а вместе с ним и резьбы. Наплавленные зубья обрабатывают только вручную — напильниками. [c.240]

Институтом электросварки имени Е. О. Патона разработана высокопроизводительная технология электродуговой автоматической наплавки под флюсом меди и алюминиевой бронзы на сталь ленточным электродом. Наплавка может выполняться сварочными автоматами ТС-1 УМУ, ЛДС-1000 и головками типа АБС после установки на них специального мундштука для подачи ленточного электрода (рис. 46). Кассету заменяют катушкой, на которую наматывают ленту шириной 50—100 мм и толщиной 0,8—1,0 мм.. [c.101]

Для повышения твердости и износоустойчивости трущихся поверхностей деталей и рабочих кромок режущего инструмента их наплавляют твердыми сплавами или специальными электродами. Наплавка производится электрической дугой или пламенем сварочной горелки. [c.276]

S 3. СВАРОЧНЫЕ ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ и НАПЛАВКИ [c.92]

На пачку наклеивают паспорт электрода, па котором указано наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, условное обозначение электродов, номер партии и дата изготовления, область применения электродов, особые условия выполнения сварки или наплавки, допустимое содержание влаги, режим повторного прокаливания, рекомендуемый режим сварки, масса электродов в коробке или пачке. [c.103]

Широко применяют электродуговую наплавку, при которой электрод, изготовленный из железа или стали, обмазывают разными компонентами, которые наплавляют на деталь. При этом образуются сплавы разные по составу п структуре. [c.508]

Ручная дуговая наплавка металлическими электродами — самый простой способ. Наплавку выполняют короткой дугой ка минимальном токе. Для повышения производительности применяют наплавку пучком электродов и трехфазной дугой. [c.227]

При этом, если восстанавливаются детали из углеродистых и низколегированных сталей, наплавка также производится н иэкоуглеродистой сталью. На всех ГЭС ваплавка осуществляется в основном вручную с применением различных марок электродов. Наплавка обычно не встречает особых затруднений, однако на ряде ГЭС для наплавки применяются любые имеющиеся в наличии электроды без учета особенностей этого процесса. [c.67]

Технологический процесс производства деталей с покрытиями, получаемыми с помощью шнуровых материалов, включает операции предварительной мойки, обезжиривания, абразивно-струйной обработки заготовок, газопламенного напыления, сплавления покрытий (при использовании гибких шнуровых материалов на основе самофлюсующихся сплавов системы Ni( o)- r-B-Si) и последующей размерной обработки деталей. Операция газопламенного напыления может быть заменена на операции газопламенной, плазменной или электродуговой неплавящимся электродом наплавки. При этом можно использовать стандартное промышленное оборудование. Принципиальная схема установки для газопламенного напыления "СП Техникорд" представлена на рис. 14.15. В настоящее время разработано несколько серий шнуровых материалов [c.544]

Холодная сварка чугуна производится стальными, медножелезными, медноникелевыми электродами и электродами нз аустенитного чугуна. При сварке стальными электродами наплавка валиков производится малоуглеродистыми электродами со стабилизирующей или качественной обмазкой. Сварка ведется при малых погонных энергиях электродами малых диаметров. [c.430]

ЦС-1(А Сормайт № 1 Ток ПОСТОЯННЫЙ обратной полярности, Сила тока 25—35 а на 1 мм диаметра электрода Наплавка на различные рабочие поверхности машин и механизмов, работающих на истирание и ударную наг рузру [c.548]

Холодная сварка чугуна производится стальными, медножелезными, медноникелевыми электродами и электродами из аустенитного чугуна. При сварке стальными электродами наплавка валиков производится малоуглеродистыми электродами со стабилизирующей или качественной обмазкой. Сварка ведется при малых погонных энергиях электродами малых диаметров. Наплавка выполняется многослойной. Этот способ не исключает образования отбеленных и закалочных структур в околошовиой зоне, но он прост и дает мягкую хорошо обрабатываемую наплавку. [c.371]

Однако такую корректировку не всегда удается осуществить из-за отсутствия простых и надежных коиир-ных устройст>в. Особенно это относится к сварке ю нижнем положении а горизонтально расположенном патроне. Поэтому в процессе сварки в нижнем положении электрод обычно не корректируют, а сохраняют его в исходном положении сварки. При таком положении электрода наплавка шва про изводится с некоторыми отклонениями от оси стыка, что приводит к необходимости наложения дополнительного (ремонтного) слоя шва для заварки местных несплавлений наплавленного металла с одним из соединяемых элементовтрубной катушкой или фланцем. [c.33]

Ходовые колеса, восстановленные наплавкой, недостаточно долговечны из-за небольшой поверхностной твердости наплавленного металла, выбор которого зависит от условий механической обработки колес. Необходимо подбирать такие электроды, наплавка которыми при пеболь шой твердости наплавленного металла позволяла бы осуществлять последующую закалку рабочей поверхности. Для наибольшей износоустойчивости ходовых колес рекомендуется [c.248]

Во время ведения процесса сварщик обычно перемещает электрод ite менее чем в двух и изравлениях. Бо-первых, он подает электрод вдоль его оси в дугу, поддерживая необходимую в зависимости от скорости плавления электрода длихгу дуги. Во-вторых, перемещает электрод в направлении наплавки или сварки для образования шва. В этом случае образуется узкий валик, ншрина которого при наплавке равна примерно (0,8 ч- 1,Г>) d ji и зависит от силы сварочпого тока и скорости перемещения дуги по поверхности изделия. Узкие валики обычно накладывают при проваре корня шва, сварке тонких листов и тому подобных случаях. [c.20]

В некоторых случаях, особенно при автоматической наплавке, электроду сообщают колебания поперек направления шва (рис.. 30, а) с различной амплитудой и частотой, что позволяет в широких пределах изменять форму и размеры шва. При сварке с поперечными колебаниями электрода глубина проплавлепия и высота усиления уменьшаются, а ширина шва увеличивается и обычно несколько болыие амплитуды колебаний. Этот способ удобен для предупреждения прожогов при сварке стыковых соединений с новышенпым зазором в стыке или уме[1ыненным притуплением кромок. Подобный же эффект наблюдается при сварке сдвоенным электродом (рис. 30, б и 26, а), [c.37]

Токоподвод к электродной проволоке осуществляется через скользящий контакт с пластинчатым расплавляющимся электродом (мундштуком). Один из нриедюв наплавки плоских поверхностей показан на рис. 59, а. При контактно-шлаковой сварке (рис. 59, б) стержней различного поперечного сечения после обра- [c.72]

Согласно ГОСТ 9466—75 электроды для сварки и наплавки сталей в зависимости от назначения разделены на классы для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с Он < 60 кгс/мм — У (условное обозначение) для сварки легированных конструкционных сталей с Ов > 60 кгс/мм — Л для сварки теплоустойчивых сталех — Т для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами — В для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами — Н. Этот ГОСТ регламентирует размеры электродов, толщину и типы покрытий, условные обозначения, общие технические требования, правила приемки и методы испытания. [c.103]

Но роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также номинальпому напряжению холостого хода, исноль-зуомого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 30 Гц электроды подразделяются па виды, указанные и табл. iG. [c.104]

Существует также стандарт па электроды для наплавки ГОСТ 10051—75 Электроды металлические для дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами , который регламентирует 43 типа электродов для наплавочшлх работ. В этом стандарте регламентирован химический состав наплавленного металла и его твердость. Особенности обозначения этих электродов видны [c.112]

Принцип обозначения химического состава наплавленного металла прежний — углерод дан в сотых долях процента, среднее содержашю основных химических элементов указано с точностью до 1% после следующих буквенных символов А — азот, Б - ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, К — кобальт, М — молибден, II --- иике.ль, Р — бор, С —- кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. Показатели твердости наплавленного металла в зависимости от типа электрода даны либо в исходном поело наплавки состоянии, либо после те])мообработки. [c.113]

Это может быть выполнено, если в уравнение (18) подставить значение V n согласно формуле (19) и значение всех постоянных обозначить коэффициентом А. Неслютря на существенное различие величин коэффициентов наплавки для электродов различных марок, отношение 6 д/а изменяется в относительно узких пределах. Тогда значение погонной энергии будет пропорциональным площади поперечного сечения наплавленного металла [c.183]

Выбрав диал етр электрода по допускаемой плотиости, определяют величину сварочного тока и скорость сварки, обеспечи-ваюилую при данной величине сварочного тока требуемую площадь наплавки по формуле (19). [c.196]

Если выполнить наплавку на чугун электродами, предназначенными для сварки углеродистых или низколегированных конструк-циошП)1х сталей, то в 1-м слое дан<е при отиосительио небольшой доле участия основного металла получится высокоуглеродистая сталь, которая при скоростях охлаждения, имеющих место в условиях сварки без предварительного подогрева изделия, приобре- [c.333]

При ручной дуговой наплавке покрытыми электродами, а особенно при механизированной наплавке плавящейся электродной проволокой в среде защитных газов или под флюсом, доля основного металла в наплавленнол слое Уо, 1<ак правило, ие может быть, без опасности получения пепровара, снижена менее чем на 0,2. [c.397]

Этот материал позволяет неоднократно восстачавливать изношенные и дефектные места протяжного кольиа матрицы и пуансона наплавкой электродами из углеродистой стали с последующей зачисткой наплавленных слоев. [c.96]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...