Сверла поломки

Передаваемая конусной втулкой мощность зависит от площади соприкосновения внутреннего конуса с наружным и осевого давления на конус. Лапка конуса не должна участвовать в передаче усилия, она служит только для облегчения выталкивания сверла. Поломка лапки является признаком недостаточно точного совпадения Внутреннего и наружного конусов или несоответствия выбранного номера конуса [c.233]

При сверлении напроход в момент выхода сверла из заготовки необходимо резко снизить подачу сверла. При выходе сверла из заготовки срезаемый слой металла неравномерно нагружают режущие кромки сверла, что может привести к поломке сверла. Поломка сверла происходит также из-за увеличения подачи и малой скорости резания, поэтому следует работать с возможно большими допустимыми скоростями резания и с возможно меньшими подачами. [c.83]

Поверхность, на которой нужно сверлить отверстие, должна быть перпендикулярна к его оси, иначе (рис. 6.47, г) может произойти поломка сверла. С этой целью на цилиндрических поверхностях литых деталей необходимо предусматривать плоскости, перпенди-куляр 1ые к оси отверстия (рис. 6.47, д), а на заготовках из проката фрезеровать уступы (рис. 6.47, f). [c.319]

Во избежание поломки сверл поверхность детали, с которой соприкасается сверло в начале сверления, должна быть перпендикулярна оси сверла (рис. 17.4, а). [c.258]

При обработке отверстий цилиндрическим инструментом (сверлами, зенкерами, развертка.ми) следует предотвращать одностороннее давление на режущий инструмент, нарушающее точность обработки и вызывающее усиленный износ, а иногда поломку инструмента. [c.139]

На виде р нарезное отверстие во фланце на участке q вдается в стенку детали, инструмент (сверло и метчик) подвергается одностороннему давлению, что может вызвать его поломку. [c.141]

Глубину отверстий, получаемых с помощью обычных спиральных сверл, рекомендуется во избежание смещения отверстия и поломки сверл делать не более 6 — 8 диаметров. [c.147]

Пример 6. Создание бобышки для нормального врезания и выхода сверла, чтобы устранить его увод или поломку (рис. 20). [c.210]

Сверление глубоких отверстий. При сверлении глубоких отверстий (/ > > М) важно обеспечить хороший отвод стружки во избежание ее спрессовывания в канавках сверла, что может привести к его поломке. Из-за этого приходится ограничивать максимальную длину сверления отверстий спиральными сверлами без промежуточных выводов (табл. 8.). [c.22]

При необходимости сверления глубоких отверстий применяют силовую головку с гидравлическим приводом. Особенностью сверления глубоких отверстий является опасность поломки сверла вследствие заклинивания стружки, для предотвращения которого необходимо периодически выводить сверло из отверстия. В системе управления головки с гидравлическим приводом команда на промежуточный вывод сверла дается при возрастании крутящего момента на сверле до заранее установленной величины. Контроль этой величины осуществляется с помощью реле максимального тока,включенного в цепь электродвигателя. [c.81]

В тех случаях, когда время цикла работы какого-либо силового стола значительно меньше времени цикла работы АЛ (например, при нарезании резьбы в коротких отверстиях), щупы можно устанавливать непосредственно на шпиндельной коробке 5 (рис. 4). После окончания обработки силовой стол возвращается в исходное положение, а качающийся цилиндр I устанавливает откидное контрольное устройство 2 со щупами в рабочее положение. Затем силовой стол перемещается вперед до тех пор, пока щупы не войдут в обработанные отверстия в детали 3 на заданную глубину. Такая компоновка контрольного устройства позволяет сэкономить рабочую позицию и предотвратить дальнейший брак из-за поломки инструмента. Возможна также работа контрольного устройства дважды в течение цикла, например до нарезания резьбы -для проверки целостности сверл, установленных на предыдущей позиции, и после нарезания резьбы для проверки целостности метчиков 4. [c.101]

Поскольку причиной поломки последующих режущих инструментов может явиться не только поломка предыдущих, но и скопление стружки в глухих отверстиях, стружку необходимо удалять перед контролем отверстий. При горизонтальном расположении глухих отверстий стружку удаляют путем а) выдерживания силового узла на жестком упоре с вращающимися сверлами, по винтовым канавкам которых отводится стружка б) выдувания стружки из отверстий при вводе в них щупов в) вымывания стружки СОЖ (на АЛ, работающих с охлаждением инструмента). При проверке отверстий в стальных деталях, а также [c.101]

Так как на ленточке отсутствует задний угол, то в этих местах сверла сильно изнашиваются по диаметру, образуется прямой конус, который приводит к защемлению и поломкам сверл. [c.96]

При глубоком сверлении и расточке предусматривается принудительное вымывание стружки из отверстия маслом под высоким давлением (до 50 ати). Чтобы предотвратить поломку сверла, имеются специальные предохранительные устройства от перегрузки. [c.603]

Наружный диаметр сверла. Из всех контролируемых сверл 4,65% имели диаметр больше предельно допустимого и 3,35% меньше предельно допустимого, что в одинаковой степени могло повлечь за собой брак деталей. Однако, если учесть, что до окончания обработки, т. е. к моменту, когда деталь поступит в ОТК, в отверстиях, просверленных дефектными сверлами, могут работать зенкера, развертки и метчики, то станет ясным, что сверла диаметром меньше предельно допустимого затрудняют работу зенкеров, разверток и в особенности метчиков. Следует ожидать возможный быстрый износ этих инструментов, пониженную стойкость и даже поломку (метчики). [c.72]

Влияние отдельных факторов на поломки спиральных сверл и метчиков при работе на автоматических линиях в % [c.83]

Отсутствует механический контакт между сверлящим инструментом и материалом, а также поломка и износ сверл. [c.127]

Подточка поперечного лезвия производится у сверл диаметром свыше 12 мм, изготовленных из быстрорежущей стали, а у сверл с пластинками твердого сплава — при диаметре свыше 5 мм. Подточка уменьшает крутящий момент и осевую силу, улучшает центрирование сверла и уменьшает опасность поломки пластинки твердого сплава. [c.107]

Необходимо избегать косых выходов резьбовых отверстий, так как это приводит к поломкам сверл и метчиков. Следует в литье или штамповке предусматривать соответствующие углубления, выравнивающие торец резьбового отверстия. [c.322]

При обработке ступенчатых отверстий рекомендуется вначале сверлить отверстия большего диаметра. Глубокие отверстия необходимо сверлить с перерывами, чтобы избежать заедания и поломки сверл. [c.284]

Во избежание поломки сверла при сверлении сквозных отверстий рекомендуется выключать автоматическую подачу при выходе его из отверстия. [c.433]

Резьбу нарезают плашкой, метчиком или резцом, заточенным в соответствии с профилем резьбы. При нарезании резьб плашками (наружная резьба) на нарезаемом стержне в конце резьбы образуется участок с постепенно уменьшающимся по высоте профилем. Этот участок с неполноценной резьбой называется сбегом резьбы. При нарезании резьбы метчиком (внутренняя резьба, рис. 20) в заранее просверленном глухом (несквозном) отверстии с коническим углублением в конце, остающимся от сверла и составляющим угол 120°, метчик во избежание поломки не доводят до упора в дно отверстия, т. е. получается недовод резьбы. Участок, включающий в себе сбег и недовод, называют недорезом резьбы. Сбег резьбы показан в увеличенном масштабе на рис. 21, а. На чертеже резьбу, как правило, изображают без сбега, но если его необходимо показать, изображение выполняют сплошной тонкой прямой линией, а размер длины резьбы со сбегом указывают по примеру рис. 21, б — для стержня, рис. 21, в — для отверстия. [c.150]

Каким же образом узнать о тяжелом состоянии работающего сверла, ведь в отверстие не заглянешь Между тем исследования показали, что инструмент, как морской корабль с людьми, не хочет молчать, он взывает о помощи. Но как услышать его тревожные сигналы Инженеры Одесского конструкторского бюро специальных станков доказали, что это вполне возможно, если использовать созданное ими сигнальное устройство, которое внимательно следит за работой металлорежущего станка. Посредством чувствительных датчиков прибор улавливает звуки и выделяет те из них, которые создает сверло и обрабатываемая заготовка. Полученные сигналы усиливаются и в электронном блоке сравниваются с эталоном. Если они выше контрольного (допустимого) уровня, блок подает команду изменить режимы резания (подачу или частоту вращения шпинделя). Таким образом предотвращается поломка инструмента. [c.114]

Необходимо запастись несколькими спиральными сверлами требуемого диаметра (20—25 мм) с тем, чтобы при поломке сверла можно было продолжать работу запасным. [c.255]

Поверхность, в которую врезается сверло, должна быть перпендикулярна к направлению его движения. Иначе возникающие изгибные деформации могут вызвать поломку сверла (рис. 6.49, г). Поэтому на цилиндрических поверхностях литых деталей необходимо предусматривать плоскости, перпендикулярные к оси отверстия (рис. 6.49, (д), а на заготовках из проката фрезеровать уступы (рис. 6.49, е). [c.376]

Поломки рабочей части сверла [c.341]

Отсутствует цилиндрическая часть центрового отверстия Поломка конца центровочного сверла Заменить центровочное сверло [c.213]

Косые выходы резьбовых отверстий приводят к поломкам сверл И метчиков. [c.441]

Рис. 13. Схемы затупления и поломки сверл о — участки, подвергающиеся затуплению в — примеры поломки сверл

Сверла нередко ломаются при выходе из изделия, т. е. в конце сверления, если подача ручная. Чтобы предупредить такие поломки, необходимо уменьшить подачу примерно в 2 раза. Виды поломок сверл приведены на рис. 13, а причины и способ их предотвращения — в табл. 15. [c.241]

Поломки сверл и способы их предотвращения и устранения [c.241]

На рис. 293,6 представлено глухое (несквозное) отверстие, поэтому на его дне изображено коническое углубление, остающееся от сверла. Угол при вершине конуса условно принимается равным 120", а размеры его на чертежах не наносятся. У метчика, как и у плашки, имеется коническая заборная часть и калибрующая часть. При нарезании метчиком резьбы будет иметь место сбег резьбы /,, определяемый заборной частью метчика, и резьба полного профиля, определяемая его калибрующей частью. При нарезании резьбы в глухом отверстии метчик (во избежание его поломки) не доводится до упора в дно отверстия, поэтому будет иметь место педовод резьбы и, следовательно, недорез резьбы [c.157]

Во шбежание поломки сверл поверхность детали, с которой соприкасается све 1ло в начале сверления, должна бытт. перпендикулярна оси сверла (рис. 17.4, а). Поверхность детали на выходе сверла также должна быть перпендикулярна оси сверла (рис. 17.4, б). [c.235]

Стремление обеспечить нормальные условия резания всех лезвий привело к созданию бесперемычного сверла (рис. 9. 1, 6). Два сердцевидных лезвия на месте перемычки образукя как бы три пары лезвий. Отсутствие у лезвия перемычки приводит к резкому снижению (в 2 3 раза) осевой силы. Такими сверлами можно работать с повышенными подачами. Однако бесперемычные сверла имеют существенные недостатки сложная заточка, неточное направление сверла в начале работы, частые поломки. [c.140]

Необходимо избегать работы сверл по литейной корке или одной стороной (фиг. 660, а я б) для предупреждения быстрого затупления сверла или поломки целесообразнее изменить детали. Нежелательно также сверление отверстий под углом без подторцовки (фиг. 661). По этой же причине нужно по возможности избегать обработки дна отверстий, а если она безусловно необходима и не может быть устранена, производить ее не по всему диаметру. [c.617]

Выкрашивание рех ущнх кромок сверла Увод сверла и увеличенный размер обрабатываемого отверстия При сверлении не получается необходимой чистоты. поверхности f Поломка сверла [c.299]

Выполнение станков с автономными системами управления значительно расширяет технологические возможности линий в процессе эксплуатации. Время цикла обработки одной детали 39 с, проектная производительность комплекса 85 шт/ч при коэффициенте использования 0,92. В комплексе имеется 41 рабочая позиция, в том числе 29 агрегатных станков, пять отделочнорасточных станков, один сборочный автомат, три моечные машины и три промышленных робота для загрузки, перегрузки и разгрузки обрабатываемых деталей. На станках комплекса установлены 172 режущих инструмента. Контроль точности растачивания отверстий и контроль поломки всех стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток и метчиков) осуществляются автоматически с помощью контрольных устройств. Комплекс обслуживают в смену семь наладчиков и один оператор, загружающий заготовки в первый станок комплекса. Оптимальное число оборудования, места установки и вместимости накопителей задела, надежность и производительность проектируемых несинхронных автоматических линий и комплексов определяются методом статистического моделирования их работы на ЭВМ. [c.166]

Составление схем инструментальных наладок в отдельных случаях. При последовательном сверлении пересекающихся отверстий необходимо а) сверление второго отверстия осуществлять по циклу работы с переходом на уменьшенную рабочую подачу в зоне пересечения с ранее просверленным отверстием, что способствует уменьшению опасности поломки сверл б) если одно из пересекающихся отверстий ступенчатое, то разделять длину этого отверстия на стуиени таким образом, чтобы в зоне пересечения находилась ступень одного диаметра, так как при этом обеспечивается лучшее направление сверла и уменьшается опасность его увода и поломки. [c.24]

Рис. 3. Характер изменения уровня колебаний в диапазоне частот 1/3 октавы 31,5 кГц при поломке режущей пластины Станок 6РМФЗ, чугун СЧ215-32, сверло 0 4 мм, п = = 630 об/мпн, S=240 мм/мин

Сквозное центральное отверстие. Наличие такого отверстия требует, кроме весьма трудоёмкой и сложной операции глубокого сверления, также и перецен-тровки вала после сверления. При глубоком сверлении длиной от 2Qмм и выше необходимо для предотвращения увода сверла вращение детали при сверлении или работа на специальных станках с переменным вводом и выводом сверла во избежание забивания отверстия стружкой и поломки сверла. [c.133]

Во избежание поломки сверл рекомендуется при выходе сверла из отнерстия выключать автоматическую подачу и заканчивать обработку с ручной подачей сверла. [c.132]

При работе слесарей-ремонтников на сверлильных станках нельзя склоняться над местом сверления во избежание захвата огпинделем, патроном или сверлом волос, косы.нок, галсгукоа или одежды. При сверлении нельзя допускать образова1ния длинной, вьющейся стружки. При ручной подаче сверлить следует с перерывами, удаляя стружку из отверстия и со стола станка крючком или щеткой только после остановки станка. При автоматической подаче сверла для поломки стружки сверло специально затачивают с канавками а лезвии. Тогда из-под сверла выходят легко ломающиеся стружки небольшого сечения. [c.206]

Правления в отверстии), подачу можно значительно увеличить. По мере углубления сверла подачу необходимо уменьшать для лучшего отвода стружки. При сверлении сквозных отверстий в конце сверления подачу необходимо сильно замедлить во избежание снружинивания станка и поломки сверла в момент его выхода из отверстия и т. д. Большое значение имеет автоматическое бесступенчатое регулирование подачи при обработке сложных фасонных форм методом копирования и т. д. [c.261]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...