Автоматизация шлифовальных станков

Автоматизация шлифовальных станков [c.266]

При автоматизации шлифовальных станков прежде всего заслуживает внимания вопрос автоматизации бесцентрово-шлифовальных станков. Эти станки являются полуавтоматами и могут быть превращены в автоматы, если приспособить к ним загрузочное и питательное устройства. Автоматизация загрузки на бесцентрово-шлифовальных станках целесообразна, поскольку время выполнения операции обработки на них непродолжительно и оператор, обслуживающий станки, должен подавать заготовки в рабочую зону каждые несколько секунд, что очень утомительно. [c.267]

МЕХАНИЗАЦИЯ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ШЛИФОВАЛЬНЫХ СТАНКОВ [c.200]

Устройства автоматизации шлифовальных станков пока еще используются неудовлетворительно. Около 80—90 % шлифовальных станков работают с использованием ручного цикла. Применение устройств врезной подачи не превышает 20 % случаев в серийном и мелкосерийном производстве. При остановке станка измерения производят в основном с помощью скоб, шаблонов и микрометров, хотя производительность в этом случае в 7—10 раз ниже, чем при использовании приборов активного контроля. [c.31]

Выделение чернового шлифования в самостоятельную операцию, выполняемую на высокопроизводительных станках повышенной жесткости, широкое применение бесцентрово-шлифовальных станков, как наиболее производительных, автоматизация их загрузки, применение станков, работающих одновременно несколькими кругами. Шейки многоопорных валов часто обрабатывают на таких [c.26]

Наиболее важным и эффективным направлением в работе по автоматизации контроля, как и указывалось ранее, следует считать автоматизацию измерения деталей в процессе их обработки на станках. Ниже приводится ряд примеров автоматизации контроля в процессе обработки деталей на шлифовальных станках. [c.275]

Весьма эффективна для применения на круглошлифовальных станках индикаторная скоба, снабженная контактно-индуктивным датчиком конструкции инж. А. В. Рожнова. Схема устройства такого датчика изображена на фиг. 82. Он состоит из двух систем индуктивной (справа) и электроконтактной (слева). Электрические системы датчика работают независимо. Наличие двух систем дает возможность установки гальванометра для визуального наблюдения за процессом при помощи индуктивной системы и автоматизации управления станком через электроконтактную систему. Размыкание верхней пары контактов используется для осуществления переключения подач, отвода шлифовального круга для правки и т. п. Замыкание нижних контактов используется для отвода круга, выключения станка и выполнения других функций, связанных с окончанием шлифования. Точность работы прибора 2—3 мк. [c.277]

О важности выделения понятий отказов параметров и технологической надежности можно судить по такому примеру. На одном из заводов на шлифовальный станок, предназначенный для весьма точной обработки, установили автоматический прибор для контроля размеров деталей в процессе шлифования с тем, чтобы превратить его в автомат. Испытания показали, что автомат не обеспечивает надежной работы из-за отказов параметра — заданная точность не достигалась. Было сделано заключение, что виноваты средства автоматизации. На самом деле причина оказалась в другом. Станок не обеспечивал заданной точности формы детали — колебания размеров в поперечном сечении превышали величину поля допуска. Автоматический прибор, отличающийся высокой чувствительностью, фиксировал это, а станок не в состоянии был обеспечить нужную форму. При ручном управлении и измерении деталей обычными средствами погрешности формы не улавливались и продукция считалась годной. Как видно, недостаточно четкое разделение характера и причин отказов может привести к принципиально неверным выводам. [c.28]

Для станков сверлильной и фрезерной групп предусматривают загрузку и выгрузку деталей в определенном положении стола, исключающем возможность касания захватного устройства или заготовки с режущими кромками инструмента. Для РТК, включающего шлифовальные станки, необходимо предусмотреть возможность полной автоматизации закрепления и раскрепления заготовок и активного контроля параметров обрабатываемой детали. [c.514]

Средства автоматизации 138 Средства активного контроля — Преимущества 410 to при обработке на внутри-шлифовальных станках 401 — 405 [c.620]

Средства автоматизации и механизации 732-735 Конус шлифовальный - Понятие 346 Конусообразность — Понятие 664 Конусы наружные для инструментов 273 Координатно-шлифовальные станки -Технические характеристики 30-32 Копировально-фрезерные станки - Технические характеристики 83, 84 Корунд 337 [c.931]

Здесь мы ограничимся некоторыми примерами осуществления более простых задач автоматизации рабочего цикла шлифовальных станков. [c.266]

Полная автоматизация бесцентрово-шлифовального станка при сквозном шлифовании осуществляется просто. Во многих случаях достаточно установить на станке магазин или бункер с наклонным летком, по которому заготовки движутся самотеком под влиянием собственного веса к направляющему ножу. [c.267]

Автоматизация регулирования обеспечивает определенную закономерность технологического процесса с заданной степенью точности. Примером устройства для регулирования является подналадчик (рис. 64), предназначенный для автоматического сохранения настройки бесцентрово-шлифовального станка с целью получения размеров шлифуемых заготовок в заданных пределах. Под действием силы подачи шлифуемые заготовки 18 после обработки непрерывно попадают на призму /5, над которой расположен измерительный штифт 9 электроконтактного датчика. Если заготовки находятся в пределах установленного допуска, то рычаг 20 датчика занимает нейтральное положение и подналадчик не работает. В результате изнашивания шлифовального круга размеры заготовок будут постепенно увеличиваться до тех пор, пока очередная заготовка не повернет рычаг 20 настолько, что он коснется контакта 1-, при замыкании контакта сработает соленоид 8 и оттянет вниз рычаг 9. Тогда от двигателя 3 через редуктор 4 и промежуточную передачу будет передано вращение кулачку 5 и далее через рычаг 6, собачку 7, храповое колесо 10 и червячную пару 13 и 11 — винту 14. При вращении винта бабка регулирующего круга 16 начнет перемещаться вперед по направляющим 12. [c.163]

Область применения ациклической (рефлекторной) системы автоматизации металлорежущих станков — точная (отделочная) обработка быстроизнашивающимися инструментами (обработка на шлифовальных станках и на станках с цифровым программным управлением). [c.281]

На рис. 118 приведены электрические средства автоматизации на примере бесцентрово-шлифовального станка. В квадрате I показано устройство для правки шлифовального круга. Кулачок периодически включает электромагнит, переключающий золотник, при этом масло поступает в цилиндр устройства для правки кругов. В квадрате 2 показано устройство, контролирующее смазку подшипников. Если система смазки окажется засоренной, 204 [c.204]

В книге рассмотрены технология обработки шлифовальными шкурками, ленточно-шлифовальные станки и их применение, круги с режуш,ими элементами из шлифовальной шкурки, закономерности работы и износа инструмента, вопросы качества и точности обработки, особенности обработки титановых сплавов, методы обработки лентами из алмазов, кубического нитрида бора и эльбора, технологические приемы повышения эффективности ленточного шлифования. Приведены практические рекомендации по режимам обработки, совершенствованию оборудования, его автоматизации, расширению сферы применения. [c.216]

Автоматизировать работу шлифовальных станков значительно труднее, чем работу других металлорежущих станков. Это обуславливается двумя причинами. Во-первых, шлифовальные станки должны обеспечить более высокую точность обработки, чем станки других типов, а механизмы автоматического управления, которые применяются на станках для подачи в заданное положение инструмента или детали, не всегда обеспечивают их точное взаимное расположение, и получающиеся вследствие этого отклонения размеров детали выходят за допустимые пределы. Во-вторых, шлифовальный круг изнашивается значительно быстрее, чем другие металлорежущие инструменты. При износе шлифовального круга изменяются не только размеры, но искажается также и форма его. Поэтому, даже при точной подаче инструмента или детали трудно получить заданную точность и форму изделия. Сложность автоматизации процесса шлифования обусловлена также сложностью таких операций, как загрузка шлифуемых деталей, контроль их размеров, подналадка станка и восстановление режущей способности шлифовального круга. [c.188]

Для автоматизации цикла работы шлифовальных станков применяются механические, гидравлические, электрические и смешанные системы управления. [c.188]

На фиг. 120 приведены электрические средства автоматизации на примере бесцентрово-шлифовального станка. [c.191]

Возможность механизации и автоматизации работы на фрезерных станках достаточно велика, хотя найти правильное решение здесь труднее, чем при работе на токарных или шлифовальных станках. [c.37]

На третьей стадии автоматизации машины оборудованы замкнутыми системами управления, работающими по принципу обратной связи, включающими логические устройства и устройства памяти. Примерами машин, работающих по принципам третьей стадии автоматизации, могут служить прокатные станы с непрерывным регулированием давления валков и натяжения прокатываемой полосы, или шлифовальные станки, автоматически изменяюш,ие положение шлифовальных кругов по мере их износа или изменения величины припуска заготовки. [c.29]

Бесцентровое шлифование является высокопроизводительным, особенно на станках с широкими кругами. Бесцентрово-шлифовальные станки легко встраиваются в автоматические линии и получили в связи с развитием автоматизации технологических процессов широкое распространение. [c.240]

Анализ передовых методов работы шлифовщиков показывает, что одним из направлений повышения производительности труда при шлифовании является увеличение длины контакта между шли( ювальным кругом и шлифуемой деталью. Так, при врезном шлифовании повышение производительности труда достигается либо одновременной обработкой нескольких поверхностей широким профильным кругом, либо применением нескольких шлифовальных кругов (рис. 139). Другим направлением повышения производительности труда при шлифовании является автоматизация шлифовальных станков. [c.242]

В процессе сборочных работ необходимо повышение уровня механизации и автоматизации работ по технологическому контролю, что позволит резко сократить штат ОТК и улучшить качество контрольных операций. Для этого, например, на Харьковском тракторном заводе применяется устройство активного контроля на круглошлифовальных станках, которое автоматически отключает станок в момент получения заданного размера детали. Этот прибор позволяет производить достаточно точные замеры и обеспечивает повышение производительности шлифовальных станков на 10—15% и высвобождение контрольных операций. В крупносерийном производстве используются различные другие приборыдля механизации и автоматизации контрольных операций. [c.251]

Бесцентровое шлифование захватывает всё ббльшие области применения. На бесцентровых станках шлифуется резьба, шары, различные фасонные и внутренние поверхности. Бесцентровые шлифовальные станки легко автоматизируются, для чего они снабжаются необходимыми механизмами с загрузочными устройствами. Наиболее часто применяются приспособления для автоматизации шлифования по методу врезания таких изделий, как конические ролики подшипников, внутренние кольца роликовых подшипников, оси велосипедов и т. п. По бесцентровому способу работают некоторые доводочные станки. [c.547]

Главным направлением автоматизации контроля следует считать применение измерительных приборов, встроенных в систему управления станками, обрабатывающими окончательные посадочные размеры деталей (например, шлифовальные станки и некоторые виды калибровочного оборудования). В частности, введение автоматических измерителей в схему управления шлифовальными станками обеспечивает однородность выполняемых размеров благодаря своевременному автоматиче-> скому отводу шлифовального круга после достижения заданного размера изделия или благодаря автоматической подналадке станка повышение производительности станка вследствие ликвидации остановок и перерывов в обработке для измерения изделия калибром повышение производительности труда станочника в результате перехода на одновременное обслуживание двух или трёх станков, снабжённых приборами автоматического измерения и управления. На Московском автозаводе имени Сталина благодаря оборудованию кру-глошг>, фовальиых станков недорогим автоматическим измерителем увеличился съём изделий со TaHiia на 330/q. Автоматизация 30 круглошлифовальных станков (при двухсменной работе) позволяет высвободить 36 шлифовщиков. [c.589]

Обработка шлифованием применяется на всех стадиях технологического процесса, начиная от зачистки заготовок до обеспечения высоких степеней точности и чистоты поверхности деталей. Технология обработки абразивными инструментами совершенствуется в нескольких напр1авлениях повышение производительности и мощности шлифовальных станков повышение (Качества шлифовальных кругов повышение точности и чистоты обработки автоматизация шлифовальных операций. [c.177]

Путевое управление с активным контролем. При подаче сигналов в функции положения размер обработанной поверхности или размер, определяющий положение обработанной поверхности относительно других базовых поверхностей, будет зависеть от точности остановки иодвпжпого эле.мента в заданном положении, от износа режущего инструмента и других факторов. Прп высоких требованиях к точности в системе управления применяют активные измерительные приборы, вырабатывающие сигнал в момент получения заданного размера. Активные измерительные приборы практически используют при автоматизации различных шлифовальных станков. [c.518]

Широкие возможности для автоматизации шлифовальных работ открывает применение систем профаммного управления технологическими системами. Все основные и вспомогательные движения производятся в автоматическом режиме. Создают целые шлифовальные комплексы, которые позволяют в одном станке осуществлять круглое, внутреннее, фасонное и плоское шлифование на одной заготовке. Переналаживают такие комплексы за минимальное время, что увеличивает гибкость производства. На круглошли-фовальных станках с профамм-ным управлением (рис. 6.88) системы ЧПУ обеспечивают автоматическое перемещение круга по координате х, измерительной скобы 7 - по координате у, алмаза с державкой [c.419]

Обеспечивает автоматизацию установки-снятия деталей массой до 5 кр при обслуживании термопластоавтома-тов, машин литья под давлением, обрезных, чеканочных, листоштамповочных и горячештамповочных прессов, гибочных машин, нагревательных устройств, закалочных ванн и ванн гальванопокрытий, вертикальносверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков, транспортеров и конвейеров. Применяют при выборке деталей из ориентирующей тары и при раскладке деталей, а также при сборке модельных блоков для литья по выплавляемым или выжигаемым моделям. Наиболее эффективен в условиях массового и крупносерийного производства при обслуживании не более трех технологических позиций [c.371]

ПР-10 и 281 предназначены для автоматизации операций установки-снятия и выборки-раскладки деталей при обслуживании однокривошипных прессов простого и двойного действия с усилием соответственно до 800 и 400 тс, одностоечных гидропрессов с усилием до 160 тс, чеканочных прессов с усилием до 630 то и винтовых прессов о усилием до 250 то. Могут быть применены при обслуживании печей, нагревательных устройств, закалочных ванн, транспортеров и конвейеров, термопласто-автоматов, машин литья под давлением с усилием запирания до 250 те, а также вертикально-сверлильных и бесцентрово-шлифовальных станков Предназначен для транспортирования и заливки заданного объема металла из раздаточной печи в камеру машины литья под давлением о усилием запирания до 160 то [c.371]

Автоматизация контроля размеров детали в процессе обработки достигается применением измерительных устройств, встроенных в станок и автоматически прекращающих обработку при достижении заданного размера. В некоторых конструкциях шлифовальных станков одновременно с автоматизацией контроля автоматически подналаживается станок, т. е. перемещается шлифовальный круг для компенсации его износа. [c.72]

Автоматическое управление в зависимости от нагрузки, т. е. величины силы тока контролируемой цепи, используется в основном при управлении электроприводами, однако может применяться и в схемах автоматизации технологических процессов. Например, момент окончания врезания на шлифовальных станках может определяться в функции нагрузки электродвигателя привода шлифовального круга. Автоматизация по нагрузке осуществляется при помощи реле максимального тока и таймтакто-ров. [c.7]

Ниже приводится классификация измерительных устройств активного контроля, применяемых на шлифовальных станках по методу измерения (фиг. 109), по степени автоматизаций (фиг. ПО), по методу воздействия их на технологический процесс (фиг. 111). По группе одноконтактных измерительных устройств для валов особое распространение получили на подшипниковых, автотракторных и других заводах устройства БВ-220 конструкции Бюро взаимозаменяемости и П-55. Для контроля отверстий — устройства БВ-221, одноконтактное устройство П-68М конструкции С. А. Мазина и Г. В. Часовникова я П-55М конструкции 1ГПЗ. Устройство П-55 существует в нескольких конструктивных вариантах. Необходимо отметить устройство ПШВ-4, разработанное НИАТ, у которого измерительные наконечники располагаются под обрабатываемой деталью. [c.185]

Схема автоматизации бесцентрово-шлифовального станка 3180 показана на фиг. 119. На станке установлено восемь электродвигателей 14Д — привод гидронасоса 15Д — привод насоса охлаждения 16Д — привод ведущего круга 17Д — привод механизма сортировки /5Д —привод подающего транспортера 19Д — привод подачи бабки 20Д — привод автоподналадчика с корректирующим механизмом и механизмом компенсации износа кругов 2/Д —привод шлифовального круга. [c.197]

На фиг. 192 показано автоматически действующее устройство активного контроля типа БВ-942, встроенное в бесцентрово-шлифовальный станок ЗБ-180В, располагающееся между двумя ведущими кругами, обеспечивая автоматизацию его работы. Этот станок встроен в автоматическую линию валов электродвигателей ЭНИМСа. Двухконтактная скоба измеряет шейку вала в процессе ее шлифования. Контроль осуществляется двухпредельным электроконтактным датчиком 12 с электронным реле, микрометром Им сигнальными лампочками ка табло. Верхний измерительный наконечник 1 прижимает шлифуемый вал к ножу 2 станка. Нижний наконечник 3 измерительного штока 5 под действием двух пружин 6 создает контакт с измеряемой шейкой й = 35Я шлифуемого вала. Верхний конец штока 5 передает перемещение от изменения размера шлифуемой шейки на датчик и I микрометр. [c.192]

Для внутреннего шлифования применяются также бесцентро-во-шлифовальные станки, схема работы которых приведена в гл. 10. Такие станки обеспечивают высокую концентричность обрабатываемой поверхности с наружной поверхностью. Но при этом погрешности фор.мы нарухсной поверхности копируются на шлифуемой внутренней поверхности. У станков данного типа облегчена загрузка заготовок и выгрузка обработанных деталей, что является важным факторо У1 при автоматизации процесса. [c.371]

Большое значение для роста производительности труда имеют механизация и автоматизация контроля. В крупносерийном специализированном производстве они осущестляются в основном путем применения измерительных приборов, встроенных е систему управления станками. Так, приспособления автоматического контроля к схеме управления шлифовальными станками обеспечивают не только более объективный контроль (при достижении соответствующих размеров шлифовальный круг автоматически отводится от обрабатываемой детали), но и ликвидируют остановки станка для измерения изделий. Рабочие могут обслуживать несколько таких станков. На специализированных заводах, где внедрены контрольные приборы, позволяющие измерять детали без остановки станка, брак снижается на 40— 50% и существенно сокращаются трудовые затраты контролеров. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...