Ручной контроль

Конструкции накладных ВТП. Чаще всего накладные ВТП предназначены для ручного контроля, поэтому обычно они имеют корпус, удобный для работы оператора. На рис. 56 показаны два варианта конструкции таких ВТП. В конструкции на рис. 56, а обмотки 1 ВТП, охватывающие ферри-товый сердечник 2, с помощью керамической втулки 3 жестко закрепляются в корпусе 4. Керамическая втулка 3 служит также для предо- [c.125]

Дефектоскоп ВД-80Н предназначен для обнаружения поверхностных трещин в объектах из ферромагнитных сталей и алюминиевых сплавов. Он имеет автоматическую компенсацию начального напряжения ВТП и автоматическую установку режима работы в зависимости от материала объекта. В приборе предусмотрены два канала, построенных по схеме рис. 67, б, один из которых измерительный, а второй предназначен для сигнализации о превышении допустимых пределов мешающими факторами (зазор, наклон оси ВТП к поверхности объекта, край объекта). Прибор позволяет обнаруживать дефекты в деталях из алюминиевых сплавов под слоем плакировочного слоя толщиной до 0,2 мм. Частота тока возбуждения 60 кГц. Размеры выявляемых дефектов глубина — более 0,3 мм,ширина 0,02—0,2 длина более 2 мм. Дефектоскоп имеет автономное питание и может быть использован для ручного контроля Б цеховых условиях. [c.147]

При ручном контроле скорость перемещения преобразователя ограничивается физиологическими возможностями оператора и обычно составляет 0,05—0,2 м/с. При автоматическом контроле она ограничивается частотой посылок зондирующих импульсов Л и и инерционностью регистратора дефектов, определяемой числом импульсов Л р, от которого срабатывает регистратор. Для круглого или квадратного преобразователя [c.243]

Механизация и автоматизация контроля Контроль сварных соединений в абсолютном большинстве случаев осуш,ествляют при сканировании преобразователем вручную (ручной контроль). При ручном контроле вследствие нарушения заданных параметров сканирования могут быть пропущены дефекты с малыми условными размерами. Для повышения вероятности обнаружения малых дефектов применяют приспособления для соблюдения параметров ручного сканирования и устройства механизированного и автоматизированного контроля [26]. [c.263]

Методика контроля. Изделие проверяют вручную или на установках для механизированного сканирования. При ручном контроле дефекты отмечаются включением сигнальной лампочки, при механизированном — регистрируются самописцем. [c.297]

Трудность обеспечения стабильного контакта через жидкую среду при применении контактных преобразователей существенно ограничивает использование акустических методов. При ручном контроле, когда обычно применяют контактный способ, для обеспечения стабильного контакта шероховатость поверхности не должна превышать = 20. .. 40 мкм, а это нередко требует обработки поверхности специально под ультразвуковой контроль, что связано с нежелательными трудозатратами. При автоматическом контроле, когда преобразователь движется относительно поверхности изделия с большой скоростью, применяют щелевой или иммерсионный способ. В первом случае требуется довольно высокое качество поверхности (Ra 40 мкм) во втором — эти требования снижаются, амплитуда эхо-сигнала уменьшается приблизительно в 10 раз за счет двукратного прохождения волн через границу жидкость — изделие. Кроме того, возникают конструкционные трудности при поддержании заданной ориентировки преобразователя относительно поверхности изделия. [c.60]

Дефектоскопы разрабатывают из расчета на перемещение преобразователя вручную (далее ручной контроль, ручные дефектоскопы), на механизированное сканирование (механизированные дефектоскопы) или на механизированное сканирование и автоматическую обработку и регистрацию информации (автоматизированные дефектоскопы). [c.179]

Генератор синхронизирующих импульсов обеспечивает синхронизацию работы узлов дефектоскопа, реализуя импульсный режим излучения — приема УЗ-колебаний. При ручном контроле этот генератор работает в режиме самовозбуждения при использовании дефектоскопа в многоканальной аппаратуре механизированного и автоматизированного контроля его переключают в режим внешнего запуска. Независимо от режима генератор вырабатывает импульсы, используемые для пуска генератора радиоимпульсов, генератора напряжения развертки, блока цифровой обработки, [c.180]

В работах НИИ мостов ЛИИЖТа показано, что при больших скоростях сканирования перспективным, с точки зрения помехозащищенности, может оказаться эхо-метод ультразвуковой дефектоскопии, основанный на непрерывном излучении упругих колебаний наклонным преобразователем с выделением допплеровского сдвига частоты в эхо-сигнале от дефекта. Метод может быть реализован в широком диапазоне скоростей сканирования, охватывающем как ручной контроль, так и контроль посредством высокоскоростных автоматизированных систем, например вагонов-дефектоскопов для контроля рельсов. [c.188]

При ручном контроле применяют прямые раздельно-совмещенные и наклонные преобразователи в контактном варианте (рис. 6.9, в). [c.311]

Для настройки чувствительности при ручном контроле используют испытательные образцы в виде отрезков труб, разрезанных по диаметру (рис. 6.11—6ЛЗ). В образцах изготовлены плоскодонные отражатели для настройки прямого РС-преобразователя, а для настройки наклонного преобразователя —сегменты, отражающая поверхность которых перпендикулярна к поверхности трубы. [c.315]

Эффективным методом повышения чувствительности служит фокусировка пучка УЗ-колебаний. В этом случае возможно выявление дефектов с Sg 0,2 мм . Использование фокусирующих преобразователей ввиду узкости пучка требует малого шага сканирования. На практике это приводит к возможности пропуска дефектов при ручном контроле и необходимости сложной сканирующей системы при автоматизированном и механизированном контроле. [c.355]

Последовательное прозвучивание всего сечения шва акустической осью одноэлементного преобразователя. В этом случае механически выполняют продольно-поперечное сканирование, воспроизводя движение руки оператора при ручном контроле. [c.372]

В УЗ-дефектоскопах применяют изображение трех основных типов (рис. 7.2). Развертка типа А характеризует изменение амплитуды поступающих к приемнику акустических сигналов в зависимости от времени распространения импульса в изделии. Развертку этого типа применяют в эхо-дефектоскопах для ручного контроля. [c.393]

При ручном контроле нужно обеспечить широкий диапазон измерений, причем главная трудность заключается в уменьшении минимальной измеряемой толщины. Результаты измерения необходимо представлять в наглядной форме, например на цифровом табло. При автоматическом контроле нужно обеспечивать высокую производительность (т. е. выполнение возможно большего числа измерений в единицу времени) и следить за соответствием толщины допускаемым значениям. [c.400]

В контактных толщиномерах, используемых при ручном контроле, выделить сигнал, соответствующий отражению от контакт ной поверхности изделия, можно только при очень малой длительности импульса, получаемой с помощью широкополосного преобразователя. Можно также применять многократное отражение импульсов в изделии. Импульсы, начиная с /г = 2, соответствуют отражениям между поверхностями контролируемого изделия на расстояние между ними слой контактной жидкости не влияет. Таким образом, исключение влияния акустического контакта на точность измерения импульсным методом возможно только в приборах групп А и В. [c.403]

Быстропротекающие непрерывные машинные технологические процессы не могут выполняться при ручном управлении работой машин и при ручном контроле отдельных параметров процессов. Для этих целей в машинах начали применяться специальные управляющие и контролирующие устройства, которые работают автоматически и заменяют труд человека в этих операциях. Таким образом, развитие механизации, направленное на полное исключение ручного труда в машинных технологических и производственных процессах и на дальнейшее повышение производительности труда, приводит к автоматизации различных отраслей промышленности. [c.23]

Сопоставляя трудоемкость обработки и ручного контроля типовых деталей автомобиля (табл. 13), нетрудно убедиться, что обычные ручные методы контроля нуждаются в коренном усовершенствовании для значительного повышения производительности. [c.258]

Резцы оснащены зерном типа эльбора, что позволяет работать с высокими скоростями резания. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости используется 3—4 %-ный водный раствор Укринол-1 или НГЛ-205. Качество обработки выборочно контролируют на четырех приборах ручного контроля. Контролируют диаметр отверстия, биение пояска диаметром 110 мм относительно отверстия (0,1 мм), отклонение от прямолинейности образующей отверстия, биение образующей поверхности отверстия относительно базового торца. [c.112]

Число вспомогательных рабочих и их занятость при обслуживании каждой автоматической линии определено руководством по эксплуатации этой автоматической линии. Вспомогательные рабочие заняты на каждой автоматической линии определенное время дежурный слесарь — до 5 ч, дежурный электрик — до 2 ч, смазчик — до 2 ч, юстировщик — до 0,5 ч. Наладчики, вспомогательные рабочие и другой обслуживающий персонал обязаны соблюдать правила техники безопасности, оговоренные в руководствах по эксплуатации данной автоматической линии и входящего в нее оборудования. Прочие категории вспомогательных рабочих, а также ИТР и МОП входят в состав цеховых служб, и их число определяется заказчиком автоматической линии. Заказчик должен обеспечить своевременную поставку инструмента к оборудованию автоматической линии и наличие оборотного фонда инструмента, где это необходимо нормальную работу централизованной циркуляционной системы подачи смазочноохлаждающей жидкости, включая поддержание концентрации раствора и степени очистки подачу сжатого воздуха в сеть иод давлением не менее 0,4 МПа 8—10-го класса загрязненности по ГОСТ 17433—80 (сжатый воздух для пневматических приборов ручного контроля должен быть не ниже 7-го класса загрязненности) своевременное поступление смазочных и вспомогательных материалов организацию ремонтных служб организацию служб ОТК и др. [c.118]

Кроме технологического и транспортного оборудования автоматические линии оснащены различными загрузочными устройствами, столами для размещения приборов ручного контроля, инструментальными стендами, переходными лестницами и т. п. Для удобства обслуживания токарных автоматов (при замене режущего инструмента и других действиях) предусмотрены подставки высотой 600 мм, расположенные вдоль зоны обслуживания токарных автоматов. Управление технологическим и транспортным оборудованием осуществляется непосредственно с собственных пультов управления. Пульты управления оснащены необходимым числом кнопок, обеспечивающих работу оборудования в наладочном, полуавтоматическом и автоматическом режимах. Оборудование для транспортирования гильз имеет два режима работы — наладочный и автоматический. Все оборудование автоматических линий снабжено светофорами, сигнализирующими о режиме его работы. Учет [c.120]

Автоматическая линия содержит семь технологических машин, два контрольных автомата, шестнадцать транспортных устройств, стенды и столы для приборов ручного контроля. Масса оборудования 28 т, установленная мощность 23 кВт, занимаемая площадь с учетом проходов 270 м . Такт выпуска 15—20 с. Автоматическую линию, кроме контролеров и операторов, обслуживают три наладчика. [c.456]

Основными средствами контроля размеров изделий для использования в АЛ являются приборы ручного контроля, устройства операционного контроля и контрольно-измерительные автоматы. [c.95]

Приборы ручного контроля применяют для выборочного и сплошного контроля различных размерных параметров изделия. При правильно организованной эксплуатации они обеспечивают высокое качество контроля и практически не влияют на надежность АЛ. [c.95]

Собственная погрешность приборов активного контроля не должна превышать 10 % поля допуска на данный параметр. Погрешности средств неавтоматизированного (ручного) контроля должны составлять не более 50— 75 % погрешностей средств автоматического контроля. [c.236]

Для обеспечения заданной точности обработки деталей на АЛ необходимо систематически контролировать точность обеспечения всех параметров, При наличии в АЛ встроенных контрольных устройств точность контролируют этими устройствами. В остальных случаях контроль выполняют с помощью специальных или универсальных средств измерения. Ручной контроль точности обработки. деталей можно выполнять на специально предусмотренных в АЛ позициях или при разгрузке обработанных деталей. При обнаружении отклонений от требований чертежа обработки наладчик обязан выяснить и устранить причины отклонений путем под-наладки соответствующего режущего или вспомогательного инструмента или регулирования станка. Если путем подналадки (регулирования) не будет обеспечено получение годной детали, необходимо проконтролировать базирующие элементы приспособления или станка и при необходимости произвести соответствующие ремонтные работы. Схема проверок оборудования АЛ и допустимые отклонения даны в инструкции по эксплуатации. [c.386]

Ультразвуковыми методами контролируют листовой прокат, поковки, штамповки, сварные соединения, детали машин и аппаратов и пр. Для оценки качества листового проката применяют ультразвуковой метод контроля продольными, поперечными и нормальными волнами. На металлургических заводах для этой цели используют ультразвуковые механизированные или автоматические установки. На заводах-потребителях листа в большинстве случаев применяют ручной контроль. Основными дефектами листового проката являются расслоения, трещины и неметаллические включения. [c.106]

Применение принципов ручного контроля и управления повышенной точности (оптические устройства, специальные лимбы, конусы и пр.) 0,01 6-8 [c.255]

Для измерения толщины металла конструктивных элементов аппарата применяют малогабаритные высокоточные эхо-импульсные толщиномеры для ручного контроля (в том числе автокалибрующиеся), представляющие собой портативные приборы массой 0,15-2,0 кг с автономным питанием и цифровыми индикаторами. Для расширения возможностей они комплектуются преобразователями различных типов с рабочими частотами от 2 до 25 МГц, в том числе для измерения при повышенных измеряемых температурах изделий. В них в основном применяют раздельно-совмещенные преобразователи различных конструкций и совмещенных специальных типов, имеющие малую мертвую зону. В толщиьюмерах [c.202]

На рис. 58 приведены конструкции ВТП с ферромагнитными сердечни-, ками, электропроводящими экранами и короткозамкнутыми витками для локализации зоны контроля. Конструкции на рис. 58, а, б предназначены для непрерывных измерений зазоров в работающих машинах и механизмах и поэтому жестко закрепляются в посадочных гнездах конструкция на рис, 58, в предназначена для ручного контроля. Ферритовые сердечники / имеют зазоры 2. В зазоре 2 установлена медная вставка 3 (рис. 58, а) для локализации магнитного поля в зоне контроля. Вместо зазора со вставкой может быть применен короткозамкнутый виток 4 (рис. 58, б). Обмотка 5 параметрического ВТП охватывает сердечник так же, как и возбуждающая 6 и измерительная 7 обмотки трансформаторного ВТП (рис. 58, б). Для защиты от влияния внешних магнитных полей применяют специальные экраны 8, которые одновременно служат элементами корпуса. Обмотки с сердечником заливаются компаундом 9. ВТП, показанный на рис. 58, в — дифференциального типа. В измерительной обмотке 7 при установке ВТП на однородный объект контроля напряжение равно нулю, так как магнитный поток, сцепленный с объектом, дважды пронизывает эту обмотку. Если объект неоднороден (например, имеет трещины), то симметрия магнитного потока в зоне контроля нарушается, и в измерительной обмотке появляется напряжение. Подавление влияния перекосов ВТП относительно поверхности объекта [c.125]

Бесшовные металлические трубы проверяют эхо-методом по ГОСТ 17410—78. Трубы проверяют с помощью иммерсионных установок с локальными ваннами (табл. 17, 18), однако допускается и ручной контроль контактным способом. Некоторые рекомендуемые схемы контроля показаны на рис. 63. Тонкостенные трубы наиболее ответственного назначения контролируют по схемам а — ев двух направлениях навстречу друг другу с целью надежного выявления разноориентированных дефектов. Для других труб объем контроля сокращается. Контроль расслоений (рис. 63, в) обычно выполняют только для труб с толщиной стенки более [c.257]

Локальный метод вынужденных колебаний применяют для измерения малых толщин при одностороннем доступе. Контактный резонансный толщиномер, принцип действия которого показан на рис. 2.5, в, в 60-х годах был основным средством толщино-метрии. В настоящее время для ручного контроля применяют импульсные толщиномеры. Для автоматического измерения толщины стенок труб выпускают иммерсионные резонансные толщиномеры. Некоторыми преимуществами перед таким способом измерения толщины обладает локальный метод свободных колебаний (метод предеф). Главное преимущество заключается в возможности изменения угла падения ультразвука на трубу при сохранении точности измерений. Это упрощает конструкцию протяжного устройства. [c.102]

При ручном контроле листов продольными волнами используют все общие методические приемы контроля объемными волнами, изложенные ранее. Особенность ручного контроля состоит в том, что листы, как правило, прозвучивают только прямым преобразователем для обнаружения дефектов, ориентированных в направлении прокатки. Контроль проводят одновременно эхо-и зеркально-теневым методами (путем наблюдения за амплитудой донного сигнала). [c.308]

Повышение требований к качеству продукции, увеличение производительности основных технологических операций, необходимость повышения информативности, достоверности и получение объективного документа контро гя обусловили необходимость механизации и визуализации УЗК. При ручном контроле подготовительные операции, контроль, отметку дефектных участков, расшифровку результатов, их регистряцню и выдачу заключения осуществляет оператор. Качество этих операций во многом зависит от его квалификации, психофизиологического состояния, добросовестности и окружающих условий. Чем большее число операций контроля будет механизировано, тем более объективные данные можно получить о качестве изделия. Если все функции, выполняемые оператором, передать контролирующему устройству, то в общем виде оно должно содержать следующие функциональные элементы акустический блок, содержащий один или несколько пьезоэлементов механизм сканирования акустического блока систему слежения за швом и качеством акустического контакта систему подачи и сбора контактной жидкости электронный блок для генерирования зондирующих импульсов, приема и усиления эхо-сигналов блок обработки информации с помощью микроЭВМ микропроцессор для контроля за работой всех блоков и управления траекторией и скоростью сканирования в зависимости от полученной информации о дефекте блок регистрации информации на дефсктограмме. Уровень или степень автоматизации зависит от совокупности экономических, технологических, технических и инженерно-психологических требований к методам и средствам контроля и определяется наличием в них упомянутых систем (табл. 7.1) [851. [c.370]

Сканирующие дефектоскопы с визуализацией изображения. В приборах этой группы сохранен принцип сканирования, присущий обычному ручному контролю. Приборы различают по двум основным признакам способу сканирования и типу изобрал ения. Сканирование можно выполнять вручную, но в этом случае обязательна связь между преобразователем и дефектоскопом, поскольку для визуализации необходима информация о полол ении преобразователя на поверхности изделия. В автоматических установках используют механическое и электронное сканирование. Последнее состоит в применении многоэлементного преобразователя либо большого числа параллельно действующих переключаемых преобразователей. Применяют также комбинированное сканирование, например ручное в продольном, механическое или электронное в поперечном направлениях либо механическое в продольном, электронное в поперечном направлениях. [c.393]

Кроме правильной подготовки и проведения проверочных испытании дефектоскопистов при организации и проведении УЗ контроля особое значение имеют создание условий, способствующих максимальной сосредоточенности оператора при работе, так как анализ информации при ручном контроле в значительной степени субъективен, а также стандартизация и соблюдение основных параметров контроля, проведение регулярных ревизий аппаратуры. Сосредоточенность дёфектоско-писта во время работы обуславливается рядом факторов метеорологическими условиями (температура воздуха должна быть не ниже 5° С), комфортабельностью рабочего места, использованием дополнительных (звуковых, световых и др.) индикаторов дефектов, приспособлений для перемещения преобразователей и др. [c.42]

Операционный контроль осуществляют на приборах ручного контроля наладчики, обслуживающие автоматические линии. В автоматической линии МЕ439Л1 выборочно контролируют основные параметры предварительно обработанной гильзы (рис. 62). На приборе КР226М 1.00.00-02 по схеме I [c.110]

При ручном контроле поршневых коле ц по пяти операциям измерения производитель -ность одного контролёра составляет в средпо/. [c.590]

Работами ВТИ (И. К. Гришука и его сотрудников) установлено, что при соблюдении надлежащих условий эксплуатации деаэратора содержание растворенного кислорода в деаэрированной воде не превышает нескольких микрограммов в литре. С другой стороны, эпизодический ручной контроль за содержанием растворенного кислорода совершенно ненадежен как ш-за изменчивости концентрации, зависящей от перечисленных выше меняющихся в процессе эксплуатации факторов, так и по причине особенностей самого метода определения кислорода. Лучшим решением вопроса в этом случае являлась бы установка высокочувствительных кислородомеров на деаэрированной питательной воде. Впредь до появления таких приборов можно организовать контроль работы деаэратора по приборам теплового контроля. Снабженные записывающими устройствами или соответствующей сигнализацией эти приборы будут надежно отмечать всякое нарушение режима деаэрации, что равноценно проскоку кислорода. Такими приборами являются измерители температуры, давления и расхода пара и воды все они давно освоены приборостроением и обладают достаточной чувствительностью. Впоследствии, если автоматические кислородо-меры окажутся экономичнее такого контроля, они могут заменить его. [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...