Сплавы —¦ Наплавка

Дуговую наплавку неплавящимся электродом применяют в основном для твердых зернистых и порошковых сплавов. Дуговую наплавку вольфрамовым электродом в защитных газах (аргоне) выполняют, используя литые присадочные прутки (обычно из сплавов никеля и кобальта). Указанным способом получают очень малую глубину проплавления и тонкие слои. [c.228]

Химический состав в % сплавов для наплавки [c.45]

Обозначение сплава или наплавки [c.26]

Влияние титана на износостойкость при гидроабразивном изнашивании можно проследить по данным табл. 3. Эти наплавки разделены на две подгруппы. В одну из них входят наплавки и сплавы, содержащие 1,2—1,7% С и 6—13%i Сг и легированные титаном в пределах 1,0—1,4%. Во вторую подгруппу входят сплавы и наплавки с очень большим содержанием углерода и хрома, которые также легированы титаном. [c.56]

Твёрдые сплавы для наплавки и их характеристика [c.429]

Твёрдые сплавы для наплавки различных быстроизнашивающихся деталей и инструмента разделяются на две основные группы ) литые твёрдые сплавы типа стеллитов и 2) порошкообразные (зернообразные) твёрдые сплавы. [c.429]

Химический состав и свойства твёрдых сплавов для наплавки приведены в табл. 178 и 179. [c.429]

Оргрэс, Руководящие материалы по применению твёрдых сплавов в наплавке, Энергоиздат, 1939. [c.454]

В качестве сплава для наплавки лопаток можно пользоваться сталинитом 1№ 1, имеющим следующий химический состав [c.144]

ВЫБОР СОСТАВА СПЛАВА ДЛЯ НАПЛАВКИ ДЕТАЛЕЙ ГИДРОТУРБИН [c.78]

Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры [c.203]

Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей затворов арматуры, используемой для воды н пара [c.390]

Для повышения долговечности деталей арматуры наиболее часто используют износостойкую наплавку. Для правильного выбора наплавки необходимо учитывать форму детали, условия работы и степень износа. Сплавы для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры должны обладать следующими свойствами [c.399]

Таблица 20. Химический состав смесей порошков и порошков сплавов для наплавки и твердость наплавленного слоя

Сплавы кобальта, хрома и вольфрама известны с 1913 г. под названием стеллитов . Они сохраняют свою твердость и прочность при температурах до 600" и применяются для изготовления литых режущих инструментов, центров токарных станков, вставных зубьев фрез, фильер, регулирующих планок, направляющих роликов и т. д. Очень важным применением этих сплавов является наплавка их на изделия, подвергающиеся очень сильному истиранию, например на пластины дробилок, зубья грейферов, седла клапанов и детали насосов. [c.158]

ПОРОШКИ из СПЛАВОВ для НАПЛАВКИ (по ГОСТ 21448-75 в ред. 1990 г.) [c.106]

В зависимости от гранулометрического состава порошки из сплавов для наплавки изготовляют следующих классов крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). [c.106]

В условном обозначении порошков из сплавов для наплавки сначала указывают марку по химическому составу, затем класс по гранулометрическому составу. [c.106]

Например, порошок из сплавов для наплавки марки ПГ-С27 крупный имеет обозначение [c.106]

Полиамид-Сополимеры литьевые 305 Полосы горячекатаные и кованые из инструментальной стали 132, 133 горячекатаные стальные 126-129 латунные 214-216 медные 261 Порошки из сплавов для наплавки 106 Посадки 351-355 - Обозначения 353 -Система вала 350 - Система отверстия 350 [c.917]

После заточки проводят закалку в масло лезвий лап с температуры нафева 820 °С с последующим отпуском при 400 °С. Для повышения долговечности лап культиваторов применяют упрочняющую наплавку износостойкими сплавами, аналогичную наплавке плужных лемехов. [c.604]

Структура условного обозначения электродов для наплавки углеродистых и низколегированных сталей по стандарту DIN 8555 представлена на рис. 4.12, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, сплавы для наплавки и технологические характеристики электродов — в табл. 4.45, 4.46 и 4.47. [c.175]

Сплавы для наплавки углеродистых и низколегированных сталей и их условное обозначение по DIN 8555 [c.176]

Наплавка изношенных деталей твердыми сплавами. ч Наплавка твердыми сплавами широко применяется для [c.272]

В химических и электрохимических процессах механизации и автоматизации подлежат операции электролиза металлов при восстановлении деталей, насыщения деталей легирующими элементами, получение сплавов при наплавке деталей, приготовление сложных клеевых композиций и др. Для осуществления перечисленных операций используются ванны, сушильные камеры, вулканизаторы, печи, автоклавы, контактные аппараты, реакторы и другое оборудование. [c.271]

Для штампов холодной штамповки и, в частности, для разделительных весьма эффективным способом повышения стойкости является наплавка рабочих частей твердым. сплавом Т-540. Твердость этого сплава после наплавки HR 30—40, после закалки и отпуска HR 54—60. Сплав Т-540 применяют для наплавки как при изготовлении новых, так и для восстановления уже изношенных частей щтампа. Корпус матрицы или пуансона наплавляемого щтампа в этом случае может изготовляться из углеродистой Стб или из низколегированной стали. [c.178]

В показателях не учтено применение вставок из твердых сплавов и наплавки. [c.409]

Сплавы и наплавки этих двух подгрупп по содержанию углерода и хрома схожи с ранее рассмотренными сплавами, легированными бором. Поэтому можно сравнить среднюю износостойкость всех наплавок, дополнительно легированных бором, со средней износостойкостью сплавов и наплавок, легированных титаном. В этом случае приближенно можно оценить эффективность этих присадок в целом на углеродохромистые сплавы. Средняя износостойкость при присадке бора равна 1,8, а для группы с титаном средняя износостойкость равна 2,6. Можно сказать, что в целом титан по сравнению с бором значительно эффективнее. Сравним сплавы отдельных типов. Введение титана в углеродистые сплавы несколько увеличивает износостойкость но сравнению с введением такого же количества бора. Введение титана в углеродистые сплавы, содержащие хром, является также более эффективным по сравнению с бором. Что касается количественного влияния титана, то его содержание так же, как и ири легировании бором, должно быть оптимальным. [c.56]

Получение наплавленного слоя с особыми свойствами, как правило, связано с получением сплавов со значительным количеством легирующих элементов. В качестве наплавочных материалов используются покрытые электроды (ГОСТ 10051-75), стальная сварочная проволока (ГОСТ 2246-70, ГОСТ 10543-98), порошковая наплавочная проволока (ГОСТ 26101-84), наплавочные ленточные электроды, наплавочные литые нрутки (ГОСТ 21449-75, ГОСТ 16130-90), плавленые карбиды вольфрама, порошки из сплавов для наплавки (ГОСТ 21448-75), гибкие шнуры, флюсы для наплавки. Значительное количество наплавочных материалов изготавливается по отраслевым ТУ (техническим условиям). При дуговой наплавке плавящимся или неплавящимся электродом, в среде защитных инертных газов, плазменной электрошлаковой наплавке химический состав наплавленного металла по всем основным легирующим элементам примерно соответствует химическому составу электродного материала. Дополнительного устойчивого легирования наплавленного металла в результате металлургических взаимодействий наплавляемого металла с газовой фазой (например, азотом или кислородом, которые можно добавлять к инертному газу, как правило, аргону) обычно достичь не удается. [c.528]

Клапанлые седла с коэффициентом расширения, близким к алюминиевым сплавам Для наплавки фасок клапанов выпуска авиадвигателей [c.78]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла. [c.159]

Плавленые карбиды выпускают в виде кусков с острыми гранями. Они имеют очень высокую твердость и температуру плавления (около 3000° С) и их применяют для оснащения бурового инструмента. Куски сплава ввариваются в углубления на поверхности детали таким об-разоту , чтобы режущая грань выступала над поверхностью. Пространство между кусочками сплава заполняется наплавкой другого твердого сплава, литого и зернообразного. В процессе работы инструмента промежуточный твердый сплав изнашивается быстрее и режущая грань плавленых карбидов все больше выступает над поверхностью и режет горную породу. [c.419]

При ремонте сваркой деталей автомобиля, имеющих трещины и обломы, присадочный металл должен быть таким же, как и свариваемый, чтобы после соединения с основным металлом получился однородный сплав. Для наплавки изношенных мест деталей присадочный металл следует брать более высокого качества по сравнению с основным металлом. Диаметр прутков присадочного металла должен быть тем больше, чем больше толщина свариваемого металла. Для защиты расплавленного металла от окислов, мешающих прочному соединению основного и присадочного металлов, при сварке необходимо применять флюсы. Температура плавления флюса должна быть ииже температуры плавления основого и присадочного металлов образуемый флюсом шлак должен всплывать на поверхность металла. [c.278]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...