Электрическая дуговая сварка

На производительность процесса электрической дуговой сварки влияют следующие факторы 1) сварочный ток 2) коэффициент плавления 3) коэффициент на- [c.24]

В настоящее время находит преимущественное применение электрическая дуговая сварка стальными толстопокрытыми электродами с гидроизоляцией. [c.126]

Электрическая дуговая сварка может производиться вручную и на специальных высокопроизводительных автоматах, обеспечивающих высокое качество шва. [c.179]

Электрическая (дуговая) сварка, предложенная в 1888 г. [c.258]

При сварке плавлением металл свариваемых частей в месте сварки расплавляется, образуя общую жидкую ванну. После затвердевания жидкого металла образуется сварной шов, структура металла которого аналогична структуре литого металла. Сварка плавлением по виду источника тепловой энергии делится в основном на электродуговую и газовую. Наиболее широко применяется электрическая дуговая сварка, являющаяся основным технологическим процессом создания неразъемных соединений деталей машин и металлоконструкций. [c.449]

Основная часть массовых металлических конструкций изготавливается электрической дуговой сваркой. Ее преобладающее положение среди других видов сварки сохранится еще на долгое время [84]. Вследствие этого вопросы прочности, надежности и долговечности, сварных конструкций, изготавливаемых и ремонтируемых различными видами дуговой сварки, находятся постоянно в центре внимания исследователей. [c.54]

Оборудование для газовой сварки и резки. Наряду с электрической дуговой сваркой в монтажном производстве широко используются процессы газопламенной обработки металла, главным образом, газовая сварка и газовая (кислородная) резка. [c.121]

Провода гибкие для электрической дуговой сварки. Соединения сварные и металл швов. ................ [c.453]

ВЭТ, Машины для электрической дуговой сварки, Технический справочник, ОНТИ, 1936. [c.454]

Электрическая дуговая сварка [c.52]

При электрической дуговой сварке источником тепла является электрическая дуга. [c.52]

Существует два основных способа электрической дуговой сварки сварка металлическим электродом и сварка угольным электродом. [c.52]

Электрическая дуговая сварка может производиться как на постоянном, так и на переменном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электро- [c.52]

ПРОВОДА ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ [c.87]

Электрическая дуговая сварка и резка металлов производятся при посредстве электрической дуги, образующейся от электрического разряда между электродом и основным металлом в газообразной среде, которая получается при сварке. [c.359]

Рис. 11.3. Автоматическая установка для электрической дуговой сварки под слоем флюса

Однако электрическая дуговая сварка была изобретена лишь в конце XIX века русскими инженерами Н.И.Бенардосом и [c.169]

Электрическая дуговая сварка как наиболее эффективный способ неразъемного соединения деталей продолжает непрерывно совершенствоваться. Советским ученым академиком Патоном разработан метод автоматической электросварки. Разработка этого метода явилась важным шагом в развитии индустриальной скоростной дуговой электросварки. [c.66]

Электрическую дуговую сварку металлическим электродом можно проводить как на переменном, так и постоянном токе. Большее распространение имеет сварка на переменном токе вследствие меньшего расхода электроэнергии, небольшой стоимости оборудования и простоты ухода за ним. Однако переменный ток дает менее устойчивую дугу. Для повышения устойчивости горения дуги при сварке на переменном токе применяют электроды со стабилизирующими обмазками, а также специальные трансформаторы-осцилляторы. [c.277]

Электрическая дуговая сварка с защитой места сварки струей инертных газов широко применяется при изготовлении изделий из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов, сплавов на основе никеля. Однако, как показывает практика, при сварке активных и тугоплавких металлов, а также при сварке листов большой толщины и поковок из высоколегированных сталей, алюминиевых и магниевых сплавов с использованием обычных сварочных горелок не обеспечивается необходимое качество сварного соединения вследствие недостаточной защиты металла, нагретого до высоких температур. [c.46]

Основные ГОСТ на преобразователи следующие 2329—43 — Выпрямители ртутные 7237—54 — Преобразователи сварочные для электрической дуговой сварки постоянным током. Технические условия. [c.91]

Электрическая дуга представляет собой электрический разряд между двумя электродами, обеспечивающий в зоне сварки деталей быстрый и сосредоточенный нагрев металла до температуры плавления. Электрическая дуговая сварка угольным электродом была разработана русским изобретателем Н. Н. Бенардосом (1842—1905). Схема такой сварки заключается в следующем от сварочного генератора при помощи гибкого провода графитовый электрод соединяется с одним полюсом, а деталь, подлежащая сварке, — с другим сварщик, прикасаясь концом электрода к свариваемой детали, производит короткое замыкание и затем быстро отводит электрод на необходимое расстояние, возбуждает электрическую дугу, которую и поддерживает в процессе сварки деталей. [c.259]

Самым распространенным способом является электрическая дуговая сварка, которая может выполняться металлическим и угольным электродом. Особенно широко применяется сварка металлическим электродом. [c.316]

При газовой сварке для улучшения свариваемости и защиты от окружающей среды применяют различные флюсы, а при электрической дуговой сварке применяют качественные электроды, имеющие специальные покрытия, активно участвующие в сварочном процессе. [c.341]

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА [c.343]

Преобразователи сварочные для электрической дуговой сварки постоянным током. Технические условия [c.528]

М а л ь с т р е м А. Т. Электрическая дуговая сварка меди. Машгиз, 1954. [c.548]

В электрической дуге температура доходит до 3900 °С. Эта температура обеспечивает сварку деталей больших поперечных размеров. Для питания дуги необходим электрический ток низкого напряжения, но большой силы. Электрическая дуговая сварка [c.176]

Способы сварки, при которых свариваемые кромки деталей доводятся до плавления, называются сваркой плавлением. К ним относятся электрическая дуговая сварка (ручная и автоматическая) и газовая сварка. [c.168]

При сборке санитарно-технических деталей преимущественно применяется электрическая дуговая сварка. Она является наиболее экономичной и легко осуществляется как в условиях трубозаготовительных заводов и мастерских, так и на объектах монтажа. [c.168]

Сварные соединения. Весьма широкое применение имеют неразъемные соединения, выполненные электромеханической (контактной) и электрической (дуговой) сваркой, а также газовой (ацетилено-кислородной) сваркой. [c.258]

Электрическая дуговая сварка — наиболее важный вид сварки для большинства отраслей производства, в том числе и для машиностроения,— занимает первое место по количеству и стоимости выпускаемой продукции, числу занятых рабочих и действующих установок. Выполняется как сварка плавлением. Применяется почти исключительно сварка плавящимся металлическим электродом (способ Сла-вянова). Этот способ поддаётся механизации. За время Отечественной войны у нас, в СССР, получила большое производственное значение автоматическая дуговая сварка, хотя подавляющее большинство работ до сих пор ещё выполняется вручную. Способ весьма универсален и пр.шенлм к изделиям любых [c.273]

О течпике подготовки кромок под сварку см. также в разделе Электрическая дуговая сварка", на стр. 53. [c.48]

Для соединения электрододержателя с источником тока при электрической дуговой сварке применяются одножильные провода с медными жилами, с резиновой изоляцией в резиновой шланговой оболочке марки ПРГД. [c.87]

Сварка в защитной среде углекислого газа. За последние годы в ремонтной практике в се большее расиространение начинает получать электрическая дуговая сварка в защитной среде углекислого газа (СОз). Рабочим инструментом для сварки в углекислом газе является тазоэлектрическая горелка, в которую автоматически, подается сварочная проволока и к которой подводится ова рочный тюк и углекислый газ. [c.185]

Электрическая дуговая сварка была изобретена в конце XIX века русскими инженерами Н. Н. Бенардосом (1882 г.) и Н. Г. Славя-новым (1888 г.) и получила впоследствии широкое расп ТЬстранение во всем мире. [c.154]

При электрической дуговой сварке и наплавке качество продукции и продолжительность процесса зависят от вида тока (постоянный, переменный), полярности тока (прямая, обратная), вида сварки (плавящимся и неплавящимся электродом), вида и свойств присадочного материала, флюса и защитной среды, степени механизации и автоматизации процесса (ручная, полуавтоматическая, автоматическая), режимов наплавки (длина дуги, угол наплавки электрода, скорость подачи электрода, частота вращения детали, скорость наплавки, величина подачи, сила и напряжение тока), а также от способа и режимов подготовительных и заключительных операций по обработке свзрспных к наплавленных деталей. [c.192]

Провода для дуговой сварки. Провода с медными жилами, с резиновой изоляцией, в резиновой шланговой оболочке по ГОСТ 6731-53 применяются при электрической дуговой сварке для соединения электрододержателя с источником тока при напряжении до 120 в. Провода изготовляются одножильными марки ПРГД. Они имеют следующие номинальные сечения 6 10 16 25 35 50 70 95 120 мм . Токопроводящая жила обмотана тканевой лентой или хлопчатобумажной пряжей, поверх которой наложена резиновая изоляция, а затем резиновая шланговая оболочка. Строительная длина не менее 100 м. Маломерные отрезки длиной не менее 18 м допускаются в количестве не более 10% от партии. [c.249]

Электрическая дуговая сварка в настоящее время является важнейшим промышленным видом сварки металлов и занимает по числу действующих установок, заня- [c.343]

Сварка — один из наиболее распространенных технологических процессов получения неразъемных соединений. Сварное соединение характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомномолекулярных связей между элементарными частицами свариваемых деталей. При электрической дуговой сварке покрытым или вольфрамовым электродом нагрев и плавление металла производится дуговым разрядом, возникающим между электродом и свариваемым изделием. Энергию для образования и поддержания дугового разряда получают от источников питания постоянного и переменного тока. Электрод закрепляется в электрододержате-ле, который с источником питания соединяется сварочным проводом. Для получения электрического разряда необходимо наличие электрической цепи. Поэтому источник питания кроме электрододержателя соединен еще со свариваемым изделием. Практически это оформляется в виде сварочного поста, в который входит источник питания, электрические провода, электрододержатель, устройства для присоединения сварочного провода к источнику питания и свариваемому изделию, устройства для соединения между собой отрезков сварочного провода, щиток и инструмент сварщика, сбо-рочно-сварочные приспособления (рис. 3). Сварочный пост может быть стационарным или передвижным. При сварке на строительно-монтажной площадке или при сварке крупногабаритных изделий в цеховых условиях используются передвижные посты. [c.21]

В строительстве наиболее распространенным способом сварки является электрическая дуговая сварка плавящимся электродом, позволяющая производить сварку решетчатых, стержневых, спяошно-стенчатых и листовых конструкций. При сварке решетчатых конструкций (ферм, башен, мачт, колонн) применяют главным образом ручную сварку, так как сварные швы имеют незначительую длину и находятся в разных пространственных положениях. [c.325]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...