Автоматизация штамповки

Такие особенности горячештамповочных кривошипных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окон в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи поковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. [c.100]

Автоматизация штамповки и сборки охлаждающих пластин радиаторов автомобиля ГАЗ-51 высвободила 36 рабочих-сборщиков и повысила качество сборки. [c.319]

Универсальная установка Для автоматизации штамповки ленты на прессе (рис. 1Х.7) состоит из рулон-ницы 1 для сматывания подаваемой ленты, устройства [c.229]

Существуют установки для автоматизации штамповки ленты на прессе в шахматном порядке. Эти установки являются универсальными и предназначены для кривошипных прессов. В них предусмотрена регулировка шага подачи и бокового смещения ленты (зигзага), что позволяет настраивать установку для штамповки ленты на прессе с требуемым числом рядов или в один ряд. [c.231]

Оригинальным и вместе с тем удобным для автоматизации штамповки малогабаритных деталей является круговое расположение прессов (схема д). Такое расположение применимо только для прессов с открытой станиной, поскольку заготовка, удерживаемая рычагом, передается с пресса на пресс при движении его по окружности в поперечном направлении, так что он проходит через зев прессов. [c.244]

Полная автоматизация штамповки крупных и частично среднегабаритных пространственных деталей сложной формы представляет пока еще значительные технические трудности из-за сложности обеспечения правильной ориентации на переходах пространственных заготовок сложной формы при загрузке их в штампы. Поэтому в ряде случаев осуществляется механизация или частичная автоматизация линий крупной и средней штамповки. По такому пути, в частности, пошел Волжский автомобильный завод, на котором, применена механизация линий прессов крупной штамповки, облегчающая труд рабочих, повышающая производительность труда и предотвращающая возможность травматизма. [c.244]

В СССР и за рубежом работают над изысканием путей, обеспечивающих полную автоматизацию штамповки крупных,и средних деталей любой формы. Опыт Волжского автомобильного завода и ряда зарубежных заводов показал, что если позволяют габариты деталей, то луч-, ше всего для этих целей использовать многопозиционные прессы-автоматы (см. 80). - [c.244]

В массовом и крупносерийном производстве деталей стойкость обычных стальных штампов оказывается недостаточной, что вызывает необходимость изготовления большого числа штампов-дубле-ров, а это понижает размерную идентичность штампуемых деталей, вызывая дополнительные трудности при сборке, ведет к простоям прессового оборудования, обусловливает неэффективность автоматизации штамповки. [c.73]

Кроме того, при вырезке на провал облегчаются условия автоматизации штамповки. [c.84]

В крупносерийном и массовом производстве однотипных поковок из пруткового материала диаметром 25—200 мм ручная подача заготовки в штамповое пространство тяжела и изнурительна, поэтому механизация и автоматизация штамповки на ГКМ были осуществлены в этих типах производства. [c.109]

Наибольшее ускорение рабочего цикла достигается при автоматизации подачи заготовок в рабочую зону штампа и выгрузки готовых изделий. Так, если пресс делает 100 ходов в минуту, то при работе с ручной подачей (изделия средних размеров) рабочий успевает подать в штамп около 20 заготовок в минуту. Средства механизации позволяют увеличить подачу заготовок примерно в 2,5 раза. При автоматизации штамповки производительность можно довести до 80% от числа ходов. Остальное время в течение смены будет затрачено на наладку пресса, на установку штампов и т. д. [c.106]

На отечественных заводах сконструированы, изготовлены и осваиваются устройства для полной автоматизации штамповки поковок на ГКМ [c.431]

Освоены и применяются устройства для автоматизации штамповки поковок на ГКМ. [c.210]

Применение постоянно действующи тормозов является существенным недостатком подач, так как при числе ходов пресса (автомата), приближающемся к 500 в минуту, они отбирают до 50 % установленной мощности привода, снижая технологические возможности оборудования. В то же время такие подачи являются универсальными и получили широкое распространение для автоматизации штамповки деталей из ленточного (полосового) материала при массовом и крупносерийном характере производства. Подачи этого типа применяют при оснащении универсальных прессов, как правило, при шаге подачи до 300— 350 мм и скорости подачи до 30 м/мин (здесь и далее под скоростью подачи [c.20]

Для встраивания в гибкие производственные модули (ГПМ) используют валковые подачи для ленточного (рулонного) материала с индивидуальным приводом. При этом программируется шаг подачи материала, закон разгона — торможения валков подачи, необходимое число штампуемых деталей, цикловые команды исполнительным механизмам, переход на штамповку последующих изделий. После завершения штамповки одной детали автоматически осуществляется переход на штамповку последующей детали. Подачи с программным управлением (ПУ) предназначены для автоматизации штамповки материала шириной до 1000 мм. Дискретность установки шага — до 0,01 мм, погрешность шага — от 0,05 мм до 0,13 мм. Валковые подачи оснащаются электромеханическими управляемыми при- [c.23]

Известно, что в большинстве отраслей промышленности преобладает серийное и мелкосерийное производство. Однако автоматизация штамповки деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства до сих пор широкого применения не нашла. В отечественной промышленности штамповка деталей из лент и полос в условиях серийного и мелкосерийного производства ведется, в основном, с применением универсальных механических прессов, оснащенных средствами автоматизации подачи лент и полос. [c.3]

Условия механизации и частичной автоматизации штамповки на прессах значительно проще по сравнению с механизацией штамповки на молотах. [c.101]

Существуют два способа фиксации вытяжных переходов сложной формы фиксация по боковым стенкам или рельефным участкам переходов фиксация по технологическим отверстиям, пробиваемым или прокалываемым при вытяжке. Первый способ более удобен и более пригоден при автоматизации штамповки. Второй способ более точен, но требует большего времени и не удобен для автоматизации процессов, [c.168]

В крупносерийном производстве обычно применяют универсальные штамповочные автоматы, а также автоматизацию штамповки на универсальных кривошипных прессах. При штамповке крупных деталей из больших и тяжелых листов механизируется подача заготовок и удаление изделий при помощи механических рук, или промышленных роботов, а также создаются автоматизированные поточные линии, [c.465]

Автоматизация штамповки на универсальных кривошипных прессах производится двумя способами применением автоматических и полуавтоматических штампов, снабженных механизмами для подачи заготовок оснащением кривошипных прессов универсальными механизмами для подачи заготовок. [c.466]

УСТРОЙСТВА для МЕХАНИЗАЦИИ И АВТОМАТИЗАЦИИ ШТАМПОВКИ [c.468]

Последней новинкой в области автоматизации штамповки крупных штучных заготовок и деталей является применение промышленных роботов (автоматических манипуляторов). [c.477]

Что такое комплексная механизация и автоматизация штамповки [c.192]

Неизменное внимание щтамповщиками машиностроительных заводов уделяется вопросам автоматизации и механизации процессов. К сожалению, степень автоматизации штамповки, за исключением специализированных массовых производств, еще невелика. Средствами автоматизации наиболее оснащены процессы штамповки плоских деталей и заготовок из полосы и ленты, а также многооперационная штамповка пространственных деталей в полосе и ленте при штамповке штучных заготовок средства автоматической подачи и удаления значительно сложнее. Там, где подача заготовок и удаление отштампованных деталей и отхода выполняются вручную, прессовое оборудование используется недостаточно эффективно возможное число ходов прессов в этих случаях используется лишь на 30—35% [c.236]

На рис. 37 показана кинематическая схема грейферного перекладчика поковок по ручьям штампа универсального КГШП. Перекладчик кинематически связан с прессом, на торце коленчатого вала которого установлена шестерня 37 отбора мощности. Через зубчатые передачи и карданный вал 32 осуществляется передача мащения на кулачково-рычажную систему, с помощью которой производится поперечный, продольный и вертикальный ход грейфера 2 с захватами I. На рисунке показан только привод левой части передней балки. Привод левой части задней балки аналогичен. Для привода правых частей балок предусмотрены соответствующие карданные валы. Такой перекладчик применяют дая автоматизации штамповки на КГШП усилием 40 МН поковок типа шатунов двигателей автомобилей. [c.365]

На рис. 38 показана схема грейферного перекладчика (подачи) с индивидуальным приводом дая автоматизации штамповки на универсальном КГШП. После каждого хода пресса грейферы совершают перемещение по траектории е—а—б—в—г—д, причем на участке е—а происходит сведение грейферов и захват поковки, на участке а—б подъем поковки из штампа, на участке б—в перенос из ручья в ручей, на участке в—г опускание поковкн в штамп, на участке г—д разведение грейферов и освобождение поковки, на участке д—е возврат грейферов в исходное положение. Последнее движение может совершаться одновременно с рабочим ходом пресса. Привод всех двигателей грейферов осуществляется от трех гидроцилиндров, срабатывающих в требуемой последовательности. Команда на выполнение цикла поступает от командо-аппарата пресса. Имеется наладочный режим управления грейферами. Отечественная промышленность серийно выпускает грейферные подачи такого типа дая КГШП усилием 10—40 МН. Они обеспечивают производительность до 18 шт/мин при штамповке деталей типа шестерен с зубьями, шатунов, [c.365]

Повышение точности и автоматизация штамповки и ковки. Сборник трудов. Под ред. В. Т. Мещерина. 18 л. (Труды Моск. станкоинструм. ин-та, выц. 9). 5000 экз. 1 р. 95 к. [c.232]

Подача полос. Для автоматизации штамповки деталей из полос используют комплексы оборудования в составе пресс с автоматической (валковой или клещевой) подачей, полосо-подаватель (механизм поштучной выдачи полос) и механизм для резки или укладки отходов полосы. Комплексы оснащают цикловой (реже чис- [c.54]

Для автоматизации штамповки мелких деталей непосредственно из листа используют различные типы подач с координатными столами. В отечественной практике известны следующие подачи мод. АП48, АП49 и АП50Ф2 с числовым программным управлением. Все указанные подачи обеспечивают шаговое перемещение листа в штамп при вырубке из него деталей в шахматном порядке или прямыми рядами на прессах усилием 400—1000 кН. При шахматном раскрое листов создаются предпосылки для повышения коэффициента использования материала. Недостатком способа вырубки деталей из листов является необходимость создания специальных штампов, обеспечивающих, помимо вырубки, отрезку и удаление перфорационного отхода за каждый ход ползуна пресса. [c.56]

Для автоматизации штамповки крупногабаритных деталей, исходной заготовкой которых является лист, в отечественной и зарубежной практике используется большое количество различных манипуляторов, листоуклад-чиков, механизмов поштучной выдачи листов и др. Такие механизмы, как правило, поставляются в составе автоматических комплексов или линий и объединены единой схемой с оборудованием. [c.57]

Наиболее трудными операциями для механизации являются операции подачи и укладки заготовки в штамп, переноса ее из ручья в ручей, удаление поковки из штампа. Для некоторых из этих операций при штамповке на молотах применяют механические кантователи, поворачивающие заготовку вокруг оси в подкатных и протяжных ручьях механические укладыватели заготовок п ручей штампа механические съемнрши поковок и заусенца у обрезных прессов. Для автоматизации штамповки на молотах создаются установки программного управления, обеспечивающие штамповку по заданному технологическому режиму. [c.143]

Такие особенности кривошипных горячештаАшовочных прессов, как постоянство хода ползуна, безударный характер нагрузки, наличие боковых окоп в станине пресса, облегчают механизацию и автоматизацию штамповки. Существуют устройства (перекладчики) для передачи ноковки из чернового в чистовой ручей и удаления ее из штампа и более сложные механизмы (манипуляторы) для подачи заготовок на штамп, их последовательного перемещения из ручья в ручей и удаления поковок из штампа. Эти устройства могут приводиться в действие от коленчатого вала пресса или от его ползуна. При штакшовке на горизонтально-ковочных машинах применяют различные подъемные столы и противовесы, механизирующие передачу заготовки из ручья в ручей. [c.143]

Клино - роликовые устройства обычно применяют для подачи лент и полос толщиной до 3 мМ, шириной до 150 л<л и более, при шаге подачи до 100 мм. Точность подачи выдерживается от 0,15 до 0,25 мм. Автоматизацию штамповки из штучных заготовок осуществляют шиберными, револьверными и грейферными подающими устройствами. [c.182]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...