Факторы, действующие в процессе резания

Погрешность обработки глубины паза h возникает не только за счет упругих отжатий фрезы, размерного ее износа и других факторов, действующих в процессе резания, но также и за счет изменения положения измерительной базы. Предельные значения смещений измерительной базы (h и /г-з) относительно установленного на размер инструмента определяются из следующих геометрических связей [c.16]

ФАКТОРЫ, ДЕЙСТВУЮЩИЕ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ [c.14]

Погрешности второй группы зависят от динамической характеристики станка и в основном от жесткости технологической системы при нагружении ее силами, действующими в процессе резания. На рассеивание размеров оказывают влияние, хотя в меньшей степени, такие факторы, как неравномерность припуска, различие в твердости обрабатываемого материала, температурный режим и т. п. [c.927]

Проф. В. М. Кован разработал методику расчета припусков на обработку резанием, основанную на учете многих факторов, действующих в процессе изготовления и обработки заготовок. [c.42]

Было установлено, что изменение силы резания как вектора порождается совместным действием изменений припуска на обработку, твердости материала обрабатываемой детали, степени затупления режущего инструмента, изменением геометрии резания и ряда других факторов. Другими словами изменение силы резания можно рассматривать как интегральный показатель изменения отклонений многих факторов, действующих в процессе обработки. Сила резания представляет собой векторную величину, поэтому возникла необходимость выявления влияния изменения каждой из ее составляющих на порождаемое ими изменение размера [c.17]

Сила резания является функцией ряда факторов, действующих в процессе обработки [c.20]

С А У размерной стойкостью режущего инструмента. Общеизвестно, что каждый экземпляр резца или другого вида инструмента отличается от другого своим качеством и в частности таким его показателем, как размерной стойкостью. Среди различных факторов, действующих в процессе обработки, скорость резания оказывает обычно наибольшее влияние на размерную стойкость инструмента. Поэтому при выборе режимов скорости резания обычно устанавливают исходя из размерной стойкости наименее стойкого инструмента и наиболее экономичного периода стойкости. Это приводит к тому, что значительную часть режущих инструментов меняют до того, как будет использован ресурс размерной стойкости. Это приводит к увеличению расходов на инструмент в себестоимости единицы продукции и к снижению производительности из-за частой смены инструмента. Следовательно, автоматическое управление размерной стойкостью инструмента во времени позволяет не только сократить расходы на инструмент, но и повысить штучную производительность. [c.41]

Из сказанного следует, что для сокращения погрешности динамической настройки системы СПИД следует уменьшить колебания по величине сил резания и всех других факторов, действующих в процессе обработки, — другими словами, обеспечить возможно большую устойчивость технологического процесса. [c.195]

Иная картина получается для глубины паза /г. В этом случае погрешность обработки, получившаяся в результате упругих отжатий фрезы, размерного ее износа и других действующих в процессе резания факторов, увеличивается вследствие изменения положения измерительной базы. Предельное значение смещений измерительной базы относительно установленного на размер инструмента определяется из геометрических связей [c.36]

Погрешности обработки, составляющие обычно наиболее значительную часть суммарной погрешности обработки, обусловлены целым рядом различных технологических факторов, взаимодействующих в процессе резания. Основными из них являются геометрические неточности, упругие и тепловые деформации звеньев технологической системы, упругие деформации материала детали под действием усилий закрепления, размерный износ режущего инструмента и внутренние напряжения в обрабатываемой детали. [c.12]

При токарной обработке наибольшее значение имеет поперечная шероховатость, характеризуемая формой и размерами винтовых выступов, образующих неровности. Высота таких неровностей зависит от очень многих факторов, участвующих в процессе резания и действующих в разных случаях различно, и поэтому не может быть определена расчетом, а находится лишь опытным путем. При обтачивании более вязких металлов, например малоуглеродистых сталей, высота неровностей получается большей, чем при обработке хрупких металлов, например чугуна. При обработке хрупких металлов (при стружке надлома) на обработанной поверхности получаются иногда очень за- летные углубления, образующие продольную шероховатость. [c.89]

Было введено понятие эквива,лентной силы, момент которой равен сумме моментов действующих сил Рэ=Рг1- -РуЦ- -РхУ, где т], — коэффициенты, показывающие влияние каждой из составляющих силы резания на эквивалентную силу. Известно, что сила резания является функцией ряда факторов, действующих в процессе обработки, т. е. ряда возмущающих воздействий, влияющих на выходные параметры технологической системы — точность и производительность обработки [c.164]

Очевидно, при наличии нароста режущая кромка будет находиться в более благоприятных условиях с точки зрения износа, так как стружка при своем скольжении будет в первую очередь истирать нарост и участки передней грани, находящиеся за наростом, и только после того как весь нарост будет снят, стружка начнет истирать лезвие резца. То же самое будет иметь место в отношении воздействия теплового фактора. Тепло, возникающее в процессе резания, будет в первую очередь действовать на нарост и через него на режущую кромку. На понижение температуры лезвия резца будет оказывать влияние и то, что при наличии нароста центр образования тепла удаляется от режущей Кромки. [c.86]

На основе проведенного анализа зависимости основных факторов процесса резания от степени предварительного упрочнения обрабатываемого металла на рис. 45 показаны схемы сил, действующих в процессе обработки неупрочненного и предварительно упрочненного металлов. На этом рисунке имеются такие обозначения Ryz, и — сила резания и ее составляющие (вертикальная и горизонтальная) [c.80]

Из рис. 45 видно изменение углов сдвига и действия, а также влияние силы стружкообразования и сил на задней поверхности на составляющие силы резания, измеряемые динамометром. Ниже рассматривается экспериментальная проверка описанной взаимосвязи факторов в процессе резания упрочненного металла. [c.82]

Для спиральных сверл [82] оптимальная продолжительность обработки 30 мин. За это время стойкость сверл увеличилась при горячем фосфатировании на 500%, в горячей воде на 380% и при холодном — на 116%. Благоприятное действие горячей воды объясняется структурными изменениями в металле и быстрым выравниванием напряжений, при холодном фосфатировании образуется тонкая мелкокристаллическая пленка, способствующая в процессе резания уменьшению силы трения и механического износа инструмента, а при горячем фосфатировании оказывают влияние оба указанных фактора. [c.254]

Жесткость станка является одним из важнейших технологических факторов, определяющих точность механической обработки. Металлорежущий станок не представляет собой монолитной конструкции из-за необходимости обеспечения перемещения его отдельных частей (вращение, поступательные перемещения и др.). Станок — это комплекс отдельных деталей и узлов, которые в процессе резания под действием приложенных к станку сил изменяют предварительно настроенное положение. [c.22]

Собственные колебания возникают в начале процесса резания и прекращаются при отводе фрезы от обрабатываемой детали. Такие колебания могут быть очень значительны даже при полном отсутствии причин, вызывающих вынужденные колебания. Это указывает, что причиной собственных колебаний является действие сил, возникающих в процессе резания. Теоретическими исследованиями и опытами, выполненными советскими учеными, установлено, что частоты (число колебаний в секунду) собственных коле ний зависят в основном от жесткости системы СПИД. Чш жестче система, тем выше частота колебаний, т. е. тем меньше -ви- ации. На интенсивность (силу) вибраций, влияют и следующие факторы. [c.56]

В процессе резания металл сопротивляется отделению от него стружки. Сопротивление металла снятию стружки преодолевается силой резания, приложенной к поверхности резца. Величина этой силы зависит от рода обрабатываемого материала, размера срезаемой стружки, углов заточки резца и других факторов. Так как в процессе резания возникают упругие и пластические деформации, то на резец будут действовать силы упругой и пластической деформации, а также силы, вызванные трением стружки о резец. [c.321]

В процессе обработки сила резания не остается постоянной из-за изменения сечений срезаемой стружки, припуска на обработку, неравномерности механических свойств материала и распределения силы резания. Изменение силы резания вызывает затупление и износ режущего инструмента, наростообразование и ряд других факторов, влияющих на процесс резания. Под действием изменяющихся сил резания элементы системы станок — приспособление — инструмент — деталь деформируются, изменяя тем самым условия резания, трения и работы привода станка. Характер изменения условий обработки зависит от жесткости указанной системы, т. е. способности препятствовать перемещению ее элементов при воздействии на них нагрузок. Жесткость является одним из основных критериев работоспособности станка и его точности работы под нагрузкой. [c.130]

Способность сохранять исходную прочность и твердость при повышенных температурах, что приводит к высоким удельным нагрузкам на контактные поверхности инструмента в процессе резания. Усугубляет действие этого фактора низкая теплопроводность данных материалов, благодаря чему высокая температура на контактных поверхностях не позволяет снизить механические свойства обрабатываемого материала на условной плоскости сдвига в зоне стружкообразования. [c.131]

Период стойкости инструмента определяется нагрузкой режущего клина и его способностью воспринимать эти нагрузки. Нагрузка, действующая на рабочие поверхности, определяется трением стружки и поверхностей заготовки о переднюю и заднюю поверхности режущего клина, температурой и давлением, которое обусловлено процессом резания. Это ведет к износу режущего клина и вызывает сложное объемное напряженное состояние режущей кромки. Поэтому период стойкости зависит от двух тесно взаимосвязанных факторов — износа при трении стружки и обрабатываемой поверхности заготовки о переднюю и заднюю поверхности режущего клина и разрушения режущего клина под действием нагрузок, возникающих в процессе резания. Эти факторы вызывают два вида износа износ истирания и износ выкрашивания, существующие одновременно и сопутствующие один другому. [c.561]

Механические колебания третьей группы возникают в процессе резания вследствие действия факторов динамической настройки динамических свойств узлов технологической системы, динамических связей. между узлами системы, динамических жесткостей отдельных узлов станка и системы в целом, изменения со- [c.261]

Случайные погрешности — это погрешности, величину и направление которых заранее нельзя предусмотреть. Их появление обусловлено воздействием большого числа случайных факторов, действующих независимо друг от друга, но примерно в одинаковой мере. К причинам, вызывающим случайные погрешности, относятся нестабильность химических, физических и механических свойств материалов, непостоянство размеров заготовок, изменение сил резания, некоторые погрешности процесса измерения и др. [c.32]

На изменение силы резания в зависимости от скорости резания влияет и то, что в процессе деформации обрабатываемого металла действуют два противоположных фактора упрочнение и разупрочнение. В зависимости от условий резания может преобладать или первый фактор, вызывающий повышение предела текучести и прочности, или второй, наоборот, снин<аюш,ий эти характеристики обрабатываемого металла. [c.95]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Научные исследования И. А. Тиме продолжил проф. К- А. Зворыкин. Он впервые в 1893 г. исследовал силы, действующие в процессе резания, установил аналитическую, зависимость максимального усилия резания от различных факторов, указал путь теоретического определения плоскости скалывания и, наконец, своими тщательно поставленными опытами установил зависимость усилия-резания от ширины Ь и толщины а среза.. К. А. Зворыкин впервые разработал и применил динамометр для определения усилий, резания. [c.322]

Некоторые специфические факторы в процессе резания существенно интенсифицируют реакцию кислорода со свежеобразованными металлическими поверхностями [12]. Молекулярный кислород Ог,, т. е. в том состоянии, в котором он обычно пребывает в составе воздуха, обладает невысокой реакционной способностью. Сильно реакционно способным является кислород атомарный. Сухой молекулярный кислород превращается в атомарный в процессе его хемосорбции. Всегда присутствующие в воздухе частицы воды положение изменяют. При возникновении новых металлических поверхностей они испускают поток свободных электронов, которые, в свою очередь, разрушают молекулы воды. В том лее направлении действуют и излучаемые свежеобразованной металлической поверхностью электромагнитные волны. Сталкиваясь с электронами, молекулы воды расщепляются с выделением радикала ОН (гидроксила). Вероятно также возникновение перекиси водорода Н2О2 — неустойчиво- [c.30]

Установлена взаимосвязь факторов в процессе резания талей, упрочненных деформирующим протягиванием. Вли-ние предварительного упрочнения обрабатываемого ме-алла на процесс резания заключается в значительном ужении зоны сдвига, изменении фактического переднего гла и угла действия, определяющего направление силы тружкообразования и степень деформации стружки. [c.141]

Наличие винтовых зубьев вызывает в процессе резания появление осевой силы Р , которая в зависимости от направления вращения фрезы (правое или левое) и направления зубьев (правое или левое) может действовать или по направлению к шпинделю, или от шпинделя. Шпиндель фрезерного станка обладает большей жесткостью, чем противоположная опора, поэтому рекомендуется во всех случаях, где это возможно, выбирать такие направления резания и винтовых зубьев, чтобы сила Р была направлена к шпинделю. Так, например, для цилиндрических насадных фрез направление зубьев должно быть принято противоположным направлению резания. Для фрез, снабженных зубьями на торце и по периферии (торцовые насадные монолитные, концевые цилиндрические), выбор направления зубьев обусловлен также и другими факторами. Для фрез из быстрорежущей стали направление зубьев должно совпадать с направлением резания, так как иначе передний угол на торцовых зубьях у, равный углу наклона зубьев со, будет отрицательным и процесс резания окажется затруднительным. При малом угле наклона зубьев со= 15—20 с этим приходится считаться. Однако при выборе больших величин со необходимо учитывать направление отвода стружки и конфигурацию обрабатываемой поверхности. Исследования и практика заводов пока-зывают что при обработке закрытых пазов и уступов фрезами с одноименными направлениями зубьев и резания (например, левый наклон зубьев при левом резании) стружка направляется к торцу фрезы (фиг. 125), защемляется и пакетируется между зубьями, в результате чего зубья инструмента выкрашиваются и ломаются. Для устранения этого необходимо давать разноименные направления зубьев и вра- [c.290]

Следует различать программное управление и программное изменение крутящего момента. При программном изменения отсутствует обратная связь по Если производить зацентровку с программным изменением М р, то невозможно компенсировать влияние таких случайных факторов, как колебание твердости, затупление инструмента, изменение условий отвода стружки. При этом способе М р изменяется путем заранее занри1 раммиро-ванного изменения величины продольной подачи в зависимости от глубины зацентровки I. Таким образом, при программном изменении М р компенсируется влияние только систематически действующих факторов, изменяющихся по определенному закону. Структурная схема САУ, обеспечивающая программное изменение М р, прадставлена на рис. 8.36. С помощью датчика Д1 в процессе резания непрерывно измеряется глубина зацентровки и в соответствии с этим с программного устройства ПУМ р на исполнительный механизм ИМ поступает электрический сигнал, соответствующий требуемому значению подачи 8. [c.572]

На рис. 8.44 представлена схема механизма малых перемещений, обеспечивающего поднастроечные перемещения суппорта как в процессе резания с целью уменьшения влияния на точность колебания размера динамической настройки, так и после обработки с целью сокращения влияния на точность диаметральных размеров детали систематически действующих факторов. Механизм малых перемещений встраивается в рычаг упора щупа. При такой конструкции малые перемещения передаются непосредственно на щуп следящего золотника и отрабатываются гидравлической следящей системой станка. [c.584]

Г. И. Грановский, В. А. Шишков, С. С. Петрухин и др. разработали кинематику резания — раздел науки о резании металлов, изучающий принципиальные кинематически схемы резания и действительные (рабочие) геометрические параметры инструментов, определяющие характер стружкообразования, изнашивание и стойкость инструментов. Плодотворно развивается механика процесса резания. Исследователями В. А. Кривоуховым, А. М. Розенбергом, Н. Н. Зо-ревым, А. И. Исаевым, М. И. Клушиным, М. Ф. Полетикой и др. изучены напряженное и деформированное состояние зоны резания, контактные процессы на передней и задней поверхностях инструмента, силы, действующие на срезаемый слой и инсгрумент, взаимосвязь внешних и внутренних факторов в процессе резания. В результате развития теоретических методов расчета характеристик процесса резания были получены аналитические формулы для определения проекций силы резания, которые по физическому смыслу значительно превосходили существенные эмпирические зависимости. [c.8]

Все колебания, возникающие в технологической системе в процессе резания, не могут иметь природу и характеристику, не связанные со свойствами самой технологической системы. Для исследования механических колебаний, и в частности автоколебаний, необходимо изучить действующие в технологической системе факторы, которые могут быть домннирующи.мн или второстепенными и давать определенное рассеяние или спектр изменения возникающих колебаний. [c.258]

При резании металлов главным фактором, влияющим на коэффициент трения и определяющим в значительной степени другие контактные характеристики, является температура в зоне контакта (119]. Процессы упрочнения и разупрочнения приконтактных слоев, действуя одновременно, конкурируют между собой [120). Высокие скорости деформации существенно увеличивают истинные напряжения в контактном слое (при температурах 600-800 в 2-2,5 раза). Это явление наиболее ярко проявляется при обработке высокопластичных, упрочняемых в процессе деформации нержавеющих жаропрочных материалов, при резании которых микротвердость прирезцовых поверхностей стружек, например, увеличивается в 1,5-2 раза [119]. [c.223]

Уплотнения указанных групп могут быть изготовлены двумя способами литьем под давлением и обработкой резанием. В наиболее тяжелых условиях в процессе работы Цаходятся уплотнения первой группы. Причем клапанные, устройства будут работать достаточно надежно при выполнении ряда факторов, одним из которых является создание качественных уплотнительных поверхностей. Чем выше класс чистоты поверхности, тем больше плотность прилегания клапана и седла, а следовательно, тем меньше усилие, действующее на клапан, требуется для создания герметичного соединения. Примером может служить работа клапана в редукторе высокого давления. Поэтому при изготовлении уплотнителей клапанного типа необходимо учитывать уровень обработки уплотняющих, поверхностей. Рассмотрим два основных способа изготовления пластмассовых уплотнителей в арматуре пневмогидравлических систем высокого давления. [c.65]

Анализируются размерные связи, возникающие в системе СПИД (станок— приспособление—инструмент—деталь) под действием процесса резания. Показано, что в размерной цепи этой системы основные возмущения (нестабильность глубины резания, толщины среза и др.) распространяются в двух взаимокомпен-сирующихся каналах. Это указывает на целесообразность использования принципов инвариантности размерной цепи к основным возмущающим факторам для повышения точности обработки деталей на металлорежущих станках. [c.338]

Из приведенного выше сопоставления ясно, насколько может быть улучшено функционирование системы резания после того, как удастся в полной мере овладеть методами управления процессами образования вторичных структур на плош,адках трения за счет при менения искусственных сред, тем или иным способом (подаваемых в зону резания. Уместно, однако, еще раз отметить то обстоятель ство, что проблема создания эффективных искусственных технологических сред осложняется тем, что, по-видимому, в принципе невозможно создать широко универсальное средство, в равной мере пригодное для всех операций обработки резанием различных металлов. Объясняется это, с одной стороны, громадным разнообразием технологической обстановки (факторов состояния системы резания) и требований к среде на различных операциях (параметров функционирования системы резания), а с другой стороны — тем, что в условиях граничного трения смазочное действие зависит не только от свойств смазочного вещества, что характерно для гидродинамического трения, но и от свойств трущихся металлических поверхностей и обстановки в зонах их контакта. В условиях граничного трения с.мазочное вещество возникает при осуществлении самого процесса трения. Образуется ли требуемое вещество и, если образуется, то какие оно имеет свойства, зависит от всех переменных факторов системы резания. [c.33]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...