Настройка динамическая на партию

Динамическая размерная настройка бывает единичной или на партию деталей. [c.514]

При динамической размерной настройке на партию деталей обеспечивают не только заданную точность, но и максимальную долговечность инструмента между коррекциями размерной настройки, которые выполняют несколько раз за период его стойкости. Основная причина, которая обусловливает эту коррекцию, - это изнашивание инструмента, из-за которого размер обработки систематически изменяется. Потребность в настройке такого вида возникает при обработке большого количества однотипных деталей (гильз, толкателей, пальцев и др.). [c.514]

Из-за непрерывного изменения факторов, действующих при обработке, полученные детали, несмотря на то, что они изготовлены посредством одного и того же технологического процесса, отличаются по точности одна от другой. Это явление называют рассеянием характеристик точности. Погрешности, возникающие при обработке, разделяют на три вида систематические постоянные систематические, изменяющиеся по определенным законам случайные. Систематическими называют погрешности, постоянные по величине и знаку или изменяющиеся по определенному закону. Систематические постоянные погрешности возникают, например, из-за неточной настройки динамической системы станка, ее упругих деформаций, отклонения температурного режима от заданной величины. При неправильной установке режущего инструмента на размер все детали партии будут иметь постоянную погрешность. Примером систематической, закономерно изменяющейся погрешности является погрешность обработки, вызванная [c.447]

Аналогичные диаграммы, построенные для совокупности всех партий обработанных деталей, отличаются различным уровнем настройки, интенсивностью износа инструмента и изменения рассеивания, на которое оказывает влияние изменение динамических факторов процесса (износ узлов станка и их деформация, изменение жесткости системы СПИД и др.). [c.55]

Упругие отклонения системы СПИД, т. е. изменения размера динамической настройки Лэ, являются результатом изменений совокупного влияния ряда случайных факторов, действующих в процессе обработки партии деталей. Доминирующими из них являются твердость материала и отклонения припуска на обработку партии обрабатываемых деталей. [c.330]

После того как настройка в системе СПИД осуществлена, величина размера Лс при обычной обработке, как правило, остается постоянной на все время обработки партии деталей до очередной поднастройки. Следовательно, в процессе обработки партии деталей между двумя поднастройками изменяется размер Лд динамической настройки, в результате чего образуется поле рассеивания. Компенсация изменения размера Лд в процессе обработки может осуществляться двумя способами. [c.295]

Основными случайными факторами являются отклонения припуска на обработку, физико-химических свойств материала отдельных деталей партии так же, как и в пределах каждой детали, отклонения геометрии инструмента и его затупление, отклонения температуры деталей, поступающих на обработку, и ряд других. Следует заметить, что в ряде случаев отклонения одного или нескольких случайно действующих факторов могут возрастать или убывать. В таких случаях поле, характеризующее во времени величину мгновенного поля рассеяния, постепенно сужается или расширяется. Отклонения величин припуска на обработку и физико-механических свойств материала (о которых с первым приближением судят по отклонениям твердости) деталей, степень затупления режущего инструмента вызывают отклонения силы резания, которые, в свою очередь, порождают добавочные относительные перемещения режущего инструмента и обрабатываемой детали из-за податливости системы СПИД. В результате на обрабатываемой детали образуются погрешности, составляющие, как правило, наибольшую часть общей погрешности размера динамической настройки Лд. [c.14]

Чем больше силы сопротивления, препятствующие съему материала с детали, тем больше будет размер динамической настройки, т. е. больше будет величина натяга. Это можно проиллюстрировать на следующем примере. Если при заданной жесткости системы СПИД обрабатывать партию деталей, твердость материала которых увеличивается от заготовки к заготовке, то при прочих равных условиях величина натяга будет увеличиваться, так как при тех же режимах обработки будет расти величина силы резания. Поскольку в природе не существует технологических систем с абсолютной жесткостью, то в процессе резания всегда будет присутствовать натяг, и, следовательно, глубина резания всегда будет меньше припуска на величину натяга. [c.65]

Сокращение со,, происходит за счет компенсации систематической погрешности размера динамической настройки АЛд. ср, вызванной затуплением режущего инструмента. При обработке с управлением Лс погрешность размера динамической настройки, так же как при обработке без управления, определяется выражением (3.41). Однако при управлении влияние АЛд. ср на точность размера в партии деталей уменьшается до ничтожно малой ве- [c.191]

В результате перенастройки станка на обработку партии деталей третьего типоразмера длиной L = 430 мм, диаметром 49,50 мм отклонение диаметрального размера на первой детали от нижней границы допуска составило 0,040 мм. Перенастройка станка на обработку нового типоразмера сопряжена с необходимостью учета изменения большого количества случайных и систематических факторов, определяющих точность размеров статической и динамической настройки. Однако учесть все эти факторы заранее. [c.335]

Погрешность обработки вследствие разности размеров динамической настройки и ошибок программы. Решающим фактором, определяющим получение требуемой точности уже на первой детали каждой новой партии, обрабатываемой на станке с числовым программным управлением, является правильный расчет программы. Сущность расчета программы заключается в вычислении размеров статической настройки для каждой из п ступеней обрабатываемой детали. Казалось бы, что размеры статической настройки с1. с2. > сп могут быть вычислены так [c.345]

На автоматической линии МРЛ-13 были проведены исследования вопросов точности и производительности обработки деталей как обычным способом, так и с применением различных систем управления. Эксперименты показывают, что использование системы автоматического управления размера динамической настройки позволяет осуществить обработку валика ротора генератора в один проход вместо двух. Если при обычной обработке общее поле рассеяния диаметральных размеров деталей в партии со составляет 0,2 мм, то при обработке деталей с системой автоматического управления Лд и = 0,09- 0,11 мм. Использование адаптивной системы комплексного управления размерами статической и динамической настройки совместно с системой активного контроля позволяет за счет сокращения влияния систематически действующих факторов дополнительно повысить точность обработки до О) = 0,04- -0,06 мм. [c.586]

Величина, и особенно колебание припусков на обработку, является одним из решающих факторов, влияющих на величину сил резания и на их колебания, а тем самым и на погрешность динамической настройки. Отклонение припуска от расчетной величины у каждого экземпляра партии заготовок или обрабатываемых деталей порождает появление погрешности их размеров. При этом, чем больше отклонение припусков от расчетных, тем шире получается поле рассеяния размера у партии обрабатываемых деталей. Отклонение припуска от расчетной величины в пределах каждой обрабатываемой поверхности детали порождает обычно появление погрешности формы поверхности, а иногда и погрешности ее относительного поворота. [c.196]

Зависимость (1) показана в виде графика на рис. 1. Из равенства (1) и графика видно, что если в процессе обработки партии деталей сохранить размер динамической настройки постоянным (Ле = onst), то и размер обрабатываемых деталей останется постоянным. [c.329]

На рис. 3.50 для примера представлен график зависимости размера динамической настройки системы СПИД универсальнофрезерного станка от глубины резания и подачи Лд = / (/, х). Из графика видно, что если при обычной обра ботке с постоянной подачей = 235 мм/мин погрешность динамической -настройки, обусловленная колебанием глубины резания в партии деталей от 3,5 до 6 мм, составляет (Од = 0,030 мм, то при использовании САУ (Од = 0,01 мм. При этом в процессе фрезерования деталей с адаптивной системой величина продольной подачи изменяется в диапазоне от 235 до 375 мм/мин, т. е. в среднем поддерживается на 30% выше, чем при обычной обработке. В результате основное технологическое время уменьшается, а производительность данной операции увеличивается. [c.251]

На рис. 5.2 представлена схема для определения рабочего настроечного размера при обработке одной детали (или относи-тельно малой партии деталей). С учетом действия систематических погрешностей ф (1), изменяющихся во времени, а также постоянных погрешностей а - и погрешности динамической настройки сОдх наименьшая величина рабочего настроечного размера [c.320]

Следующей важной задачей является определение положения характеристики регулятора. Для этого необходимо знать следующие величины максимально допускаемое значение размера динамической настройки Лдшах, определяемое из условия прочности слабого звена силовой цепи или мощности привода главного движения точность стабилизации АЛд, определяемую как часть допуска на размер обрабатываемых деталей максимальное и минимальное значения припуска в партии деталей, подлежащих обработке. Теперь можно определить значения подач, соот- [c.525]

Экономическая эффективность использования САУ автоматической перенастройкой по точностным параметрам. Проведенные экспериментальные исследования автоматической размерной пере- астройки гидрокопировальных токарных и фрезерных станков с использованием разработанных систем автоматического управления показали достаточно высокую эффективность предлагаемого способа. Так, при обработке различных типоразмеров деталей типа валов на гидрокопировальных полуавтоматах 1722 точность стабилизации размера динамической настройки не превышает 0,005—0,008 мм, а точность стабилизации размера статической настройки составляет 0,004—0,005 мм. Это позволило производить обработку деталей различных типоразмеров за один проход с точностью 0-,04—0,05 мм в партии при колебании припуска от 1 до 4 мм. При обычной обработке (без использования САУ) точность обработки ниже в 3—5 раз. Точность перенастройки системы СПИД с обработки одного типоразмера детали на другой, оцениваемая средними величинами размеров деталей, составляет 0,006 мм. Значительно сокращается время на настройку и перенастройку системы СПИД. Так, при обычной обработке переход на новый типоразмер детали требует 20—30 мин, причем основная доля этого времени уходит на размерную настройку методом пробных проходов с использованием 2—3 пробных деталей. При использовании САУ время на перенастройку не превышает 5 мин, причем основная его часть затрачивается на смену программоносителя, режущего инструмента, а размерная настройка составляет несколько секунд. При этом не требуется производить пробных проходов, использовать пробные детали. Оптимальная партия деталей практически может состоять из одной детали. Наладчик исключается из технологического процесса, его функции выполняют САУ. При автоматизации смены программоносителя и режущего инструмента общее время на перенастройку гидрокопировальных полуавтоматов не превышает 1 мин. [c.624]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...