Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Резание Элементы

Повышение производительности труда и снижение себестоимости технологических операций при обработке металлов резанием в значительной степени зависят от применяемого режущего инструмента, его конструкции, материала и способа использования. В справочнике приводятся общие сведения о процессе резания, элементах режущего инструмента, механических свойствах и областях применения инструментальных материалов, а также о конструктивных параметрах, назначении и эксплуатационных свойствах резцов, сверл, фрез, протяжек, зуборезного инструмента и абразивов.  [c.3]


Нож с прямолинейным лезвием, укреплённый на маховике так, что прямая, образующая лезвие, проходит через центр вращения маховика, может рубить только без скольжения. Введение в резание элемента скольжения снижает потребное для среза усилие и улучшает качество среза.  [c.194]

Элементы резания. Элементами резания являются а) глубина резания,  [c.270]

При развертывании вследствие незначительных величин момента, осевой силы и мощности, затрачиваемой на резание, элементы режима резания по прочности и мощности станка обычно не проверяют.  [c.273]

Процесс резания, элементы режущего инструмента  [c.269]

Элементы режима резания. Элементами режима резания являются скорость резания, глубина резания, по-дача. толщина и ширина срезаемого слоя.  [c.345]

Элементы резания. Элементами резания являются глубина резания, подача и скорость резания (рис. 4).  [c.7]

При круглом шлифовании, кроме скорости резания, элементами резания являются также скорость вращения заготовки, продольная подача и поперечная подача.  [c.575]

При плоском шлифовании периферией круга, кроме скорости резания, элементами резания являются продольная подача, поперечная подача и вертикальная подача.  [c.576]

В процессе резания элементы сливной стружки полностью не скалываются, а преимущественно сдвигаются друг относительно друга. Поэтому на образование такой стружки затрачивается меньше уси-  [c.98]

Элементы режима резания. Элементами, характеризующими процесс резания являются скорость резания, подача и глубина резания.  [c.22]

Для уменьшения машинного времени стараются работать с возможно большей технологически допустимой подачей и соответствуюш,ей этой подаче скоростью резания. Элементы режимов резания определяются по формулам. Выбранный режим резания, скорректированный по паспортным данным станка, проверяют по мош,ности электродвигателя. Должно соблюдаться следующее условие Л/дв, где Л рез  [c.81]

Развертки — Допустимое стачивание 87 — Типы 81 — Шероховатость 209 — монолитные из твердого сплава — Выбор круга 160, 161 Резание — Элементы режима 147 Резцы 92 — Допустимое стачивание 84, 89 — Станки для заточки 106, 107 — Шероховатость 209 — Электроалмазная заточка 199  [c.231]

Работа режущим инструментом производится с определенным режимом резания. Элементами режима резания являются (рис. И) глубина резания (, подача 5, скорость резания и и ширина фрезерования В.  [c.27]

Вид стружки зависит не только от обрабатываемого металла, но и от других условий процесса резания. Так, например, при точении стали средней твердости резцом с большим углом резания может образоваться не сливная, а элементная стружка. При повышении скорости резания элементы стружки не успевают настолько деформироваться, чтобы отделиться один от другого, вследствие чего вместо элементной может получиться сливная стружка.  [c.48]


Чем больше скорость резания, тем меньше усадка стружки, так как при более высокой скорости резания элементы стружки не успевают деформироваться в такой степени, в какой это происходит при сравнительно низкой скорости.  [c.50]

Как видно из таблицы, при увеличении подачи с 0,3 до 1,0 мм об усадка уменьшается при резании мягкой стали с 1,98 до 1,87 при резании твердой стали с 1,9 до 1,7. При увеличении глубины резания элементы стружки, отделяемые плоскостями сдвига, получают значительные размеры. Наиболее наглядная демонстрация увеличения  [c.82]

Комбинированное глубокое растачивание широко применялось до внедрения в производство твердых сплавов для сокращения числа рабочих ходов. Недостатки его связаны с особенностями инструмента, состоящего из разных по характеру работы и режимам резания элементов — проходных резцов и плавающей пластины. Для комбинированного инструмента невозможно выбрать режим работы, оптимальный для каждого его режущего элемента. Производительность инструмента ограничивается режимом работы проходных резцов. Применять этот способ следует лишь в единичном и мелкосерийном производстве, где вследствие простоты инструмента и сокращения числа рабочих ходов этот способ может оказаться экономичнее двух операций (скоростного чернового и чистового растачивания).  [c.28]

При обработке заготовки на токарном станке необходимы движения формообразования, т. е. обрабатываемая заготовка и режущий инструмент должны совершать определенные движения. Эти движения подразделяются на основные, служащие для осуществления процесса резания, и вспомогательные, не участвующие непосредственно в процессе резания. Основными являются движения резания (вращение шпинделя станка с закрепленной на нем заготовкой) и подачи (продольное или поперечное перемещение режущего инструмента, жестко закрепленного в резцедержателе станка). Процесс обработки на токарном станке определяется режимом резания, элементы которого описаны ниже (рис. 1.4,а).  [c.8]

В процессе обработки сила резания не остается постоянной из-за изменения сечений срезаемой стружки, припуска на обработку, неравномерности механических свойств материала и распределения силы резания. Изменение силы резания вызывает затупление и износ режущего инструмента, наростообразование и ряд других факторов, влияющих на процесс резания. Под действием изменяющихся сил резания элементы системы станок — приспособление — инструмент — деталь деформируются, изменяя тем самым условия резания, трения и работы привода станка. Характер изменения условий обработки зависит от жесткости указанной системы, т. е. способности препятствовать перемещению ее элементов при воздействии на них нагрузок. Жесткость является одним из основных критериев работоспособности станка и его точности работы под нагрузкой.  [c.130]

Для экономии времени и исключения возможных нежелательных последствий следует применять инструмент со стружко-ломами. Но при этом учитывать, что в процессе резания элементы стружки, разлетаясь, могут травмировать глаза и лицо. Чтобы избежать этого, следует пользоваться очками или защитными щитками.  [c.297]

При обработке заготовок на станках иногда возникают периодические колебательные движения (вибрации) элементов системы СПИД станок — приспособление — инструмент — деталь. В этих условиях процесс резания теряет устойчивость,  [c.273]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет следующие преимущества обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается.  [c.274]

Элементы рабочей части и геометрические параметры спирального сверла показаны на рис. 6.39, б. Сверло имеет две главные режущие кромки //, образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки 8, обеспечивающие направление сверла при резании.  [c.313]


Основные элементы режима резания — скорость резания, подача и глубина резания. Для рационального ведения процесса шлифования необходимо выбирать их оптимальные значения.  [c.360]

Рис. 6.91. Элементы резания при шлифовании Рис. 6.91. Элементы резания при шлифовании
Изменение только одного из перечисленных элементов (обрабатываемой поверхности, инструмента или режима резания) определяет новый переход.  [c.9]

Основное (технологическое) время, как указывалось выше, рассчитывается теоретическим путем. Принимая элементы режима резания по расчету или, как поступают обычно при проектировании, по готовым таблицам нормативов, рассчитывают время машинной обработки, пользуясь основной формулой, которая справедлива для всех видов обработки выражение этой формулы видоизменяется в зависимости от того или другого вида обработки.  [c.114]

При резании материалов, имеющих хрупкое разрушение, происходит вырывание отдельных частиц, причем образующиеся при этом трещины располагаются как выше, так и ниже плоскости резания. Элементы этой стружки имеют неправильную форму — такой тип стружки назьтается стружкой надлома. Сила резания при этом постоянно изменяется с высокой частотой.  [c.567]

Фиг. 173 даёт представление о нетехнологичной (вариант с) и технологичной (вариант б) конструкции штампосварной детали-унора. Вариант а состоит из элемента I (который из-за того, что паз не сквозной, трудно обработать резанием), элемента 2 (изогнутого) и элемента 3 (трудно обрабатываемого резанием). У варианта б элементы 1 и 3 резанием обрабатываются просто и производи-  [c.502]

На рис. 7.8, а видно, что при торцовом резании элемент стружки образуется в результате сдвига древесины в плоскости ай (см. рис. 7.10,а). К моменту сдвига древесина в стружке сильно сжата поперек волокон. Под поверхностью резания ее волокна (балки на упругом основании) изогнуты и растянуты. Режущая кромка работает непрерывно, но с переменной нагрузкой. Образованная поверхность- неровная. Под ней появились трещины и остаточно деформированные волокна. Длину трещин и высоту неровностей измеряют при опытах соответствующими приборами. На поверхность резания выходят отдельные остаточно деформированные волокна. Они светлее недефор-мированных и изменяют естественную окраску торцовой поверхности резания.  [c.76]

На практике применяют следующие основные методы определения температуры калориметрический, искусственной термопары, естественной термопары, термокрасок и др. Калориметрический метод основан на измерении температуры сходящей стружки при помощи калориметра. С помощью этого метода определяют среднюю температуру стружки. Метод искусственной термопары (рис. 33, а) основан на измерении температуры резца около режущей кромки. В резце около режущей кромки сверлят отверстие диаметром 1—2 мм, которое не доходит до передней поверхности на величину 0,2—0,4 мм. В отверстие вставляют железоконстантановую термопару с проволочками диаметром 0,15 мм. Метод естественной термопары (рис. 33, б) дает среднее значение температуры зоны резания. Элементами термопары являются обрабатываемый материал и резец. Токосъемник 1 выполнен на базе вращающегося центра. Деталь изолирована от патрона, вращающийся центр — от задней бабки, ре-  [c.44]

Угловая скорость вала может изменяться и нег рерывно, например, в отрезных станках с бесступенчатым приводом шгшнделя. Тогда в самом общем случае, при одновременном непрерывном изменении усилия резания, элементу времени с1Н отвечает переменн1. й режим работы подшипника Пр ру, и соотношение (52. 14) принимает поэтому форму  [c.422]

Токарный прямой проходной резец (рис, 6.5) имеег головку — рабочую часть / и тело — стержень II, который служи для закрепления резиа в резцедержателе. Головка резца образуется при заточке и имеет следующие элементы переднюю поверхнослъ 1, по когорой сходит стружка главную заднюю поверхность 2, обращенную к поверхности резания заготовки вспомогательную заднюю поверхность, 5, обращенную к обработанной поверхности заготовки главную режущун кромку 3 и вспомогательную 6 вершину 4. Инструмент затачивают по передней и задним поверхностям. Для определения углов, под которыми расположены поверхности рабочей части инструмента относительно друг друга, вводят координатные плоскости (рис. 6.6). Основная плоскость (ОП) — плоскость, парал-  [c.258]

Элементы режима резания назначают в определенной последовательности, Сначала назначают глубину резания. При этом стремятся весь ирипуск на обработку срезать за один рабочий ход инструмента. Если по технологическим причинам необходимо делать два рабочих хода, то при первом ходе снимают —80 % припуска, при ьтором (чистовом) 20 % припуска. Затем выбирают величину подачи. Рекомендуют назначагь наибольшую допустимую неличину подачи, учитывая требования точности и допустимой шероховатости обработанной поверхности, а также мощность станка, режущие свойства материала инструмента, жесткость и динамическую характеристику системы СПИД. Наконец, определяют скорость резания, исходи  [c.275]

Легированные инструментальные стали — это углеродистые ин-струме(ггальные стали, легированные хромом (X), вольфрамом (В), марганцем (Г), кремнием (С) и другими элементами. После термообработки легированные стали (HR 62—64) имеют красностойкость 250—300 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют повышенную вязкость в закаленном состоянии, более высокую прокаливаемосгь, меньшую склонность к деформациям и появлению трещин при закалке. Допустимые скорости резания 15—25 м/мин. Для изготовления протяжек, сверл, метчиков, плашек, разверток используют стали 9ХВГ, ХВГ, ХГ, 6ХС, 9ХС н др.  [c.277]


Подачами являются перемеш,ения заготовки или инструмента вдоль или вокруг координатных осей. Выражения и размерности подач определяются схемами шлифования. Глубина резания t (мм) определяется толщиной слоя материала, срезаемого за один проход. Оптимальные режимы резания выбирают по справочным данным. Для расчета элементов ишифовальных станков, конструирования приспособлений для работы на них и оценки точности обработки необходимо знать силы резания. Силу резания Р, возникающую при шлифовании в зоне контакта круга и заготовки, для удобства расчетов разлагают по координатным осям на три составляющие (рис. 6.92) тангенциальную Р , радиальную Ру и осевую Р . Составляющую Ру используют в расчетах точности обработки, Р — необходима для проектирования механизмов подач шлифовальных станков, Р используют для определения мощности электродвигателя шлифовального круга.  [c.361]

Шлифование зубьев методом обкатки основано на принципе зацепления обрабатываемого колеса с зубчатой рейкой. При этом элементы воображаемой зубчатой рейки образованы абразивными инструментами. Так, рейку могут представить два абразивных круга, шлифующие торцы которых расположены вдоль сторон зубьев рейки. Элемент рейки может быть образован и одним абразивным кругом, заправленным по форме ее зуба, Для выполнения процесса шлифования методом обкатки осуществляют не только все движения указанной пары, находящейся в зацеплении, но и движения, необходимые для процесса резания. После обработки двух боковых поверхностей зубьев колесо поворачивается на величину углового шага (I/2). Движения резания и деления обеспечивает специальное устройство зубошлпфовальных станков.  [c.384]


Смотреть страницы где упоминается термин Резание Элементы : [c.266]    [c.159]    [c.14]    [c.332]    [c.71]    [c.257]    [c.259]    [c.262]    [c.283]   
Справочник машиностроителя Том 5 Изд.2 (1955) -- [ c.270 ]

Справочник технолога-приборостроителя (1962) -- [ c.501 ]

Металлорежущий инструмент конструкция и эксплуатация Справочное пособие (1952) -- [ c.9 ]



ПОИСК



463 — Элементы резани

463 — Элементы резани

468 — Элементы резания вихревое 783, 784 — Ско

468 — Элементы резания рости резания

706 — Точность экономическая 464 — Элементы резания

7—8, 32—40 — Элементы резания электроабразивное

864 , 865 — Режимы резания резания 704, 706 — Элементы резания

91 — Припуски 35 — Режимы резания 11,58, 59 Элементы резания

922—924 — Способы Точность экономическая 466 — Элементы резания

Введение элементов пластической деформации в формулу силы резания

Виды шлифования и элементы процесса резания при шлифовании

Влияние элементов поперечного сечения стружки на скорость резания

Влияние элементов процесса резания на силы резания при точении

Влияние элементов процесса резания на силы резания при фрезеровании

Влияние элементов процесса резания на температуру резания

Влияние элементов процесса резания на шероховатость обработанной поверхности

Геометрические элементы режущей части резцов и назначение элементов режима резания

Геометрия резцов. Элементы режима резания и срезаемого слоя

Долбление Элементы резания

Зенкера, развертки и элементы процесса резания при зенкеровании и развертывании 3. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Зенкерование Элементы резания

Зубодолбление Элементы резания

Зубонарезание — Расход сульфофрезола 504 — Элементы резания

Зубострогание Элементы резания

Зубофрезерование — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей 503 — Чистота поверхности 461 —Элементы резания

Зубофрезерование — Выбор смазочно-охлаждающих жидкостей 503 — Чистота поверхности 461 —Элементы резания модульными Фрезами 834 835,- 859, 863 / 864 , 866 Режимы резания

Круглое и плоское шлифования. Элементы резания

Методика назначения элементов режима резания

Назначение элементов режима резания

Назначение элементов режима резания при зенкеровании

Назначение элементов режима резания при зенкеровании и разЕертывании

Назначение элементов режима резания при зубонарезании

Назначение элементов режима резания при протягивании

Назначение элементов режима резания при развертывании

Назначение элементов режима резания при сверлении

Назначение элементов режима резания при точении (В. А. Аршинов)

Назначение элементов режима резания при фрезеровании

Назначение элементов режима резания при шлифовании

Назначение элементов режима резания при шлифовапии

Назначение элементов режимов резания пр., работе сверлом

Некоторые элементы механики стружкообразования и определение коэффициента трения при резании металлов

ОБРАБОТКА Элементы резания

Обтачивание Элементы резания

Определение элементов режима резания при многоинструментной обработке

Основные понятия и элементы резания

Основные сведения о резцах и процессе резания Элементы резания при точении

Основные элементы процесса резания

Основные элементы резания при точении

Основы теории резания Элементы резания

Особенности процесса фрезерования и элементы режима резания при цилиндрическом фрезеровании

Отрезание Элементы резания

ПРОЦЕСС РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ Элементы резания при точении

Понятие об элементах режима резания

Протяжки и элементы процесса резания при протягивании

Процесс резания, элементы режущего инструмента

Развертывание Элементы резания

Рассверливание Элементы резания

Растааивание Элементы резания

Растачивание Элементы резания

Режимы резания 414 — Характеристики элементов резания 416—417 — а также

Резание — Элементы режима

Резьбонарезание Элементы резания

Сверла и элементы процесса резания при сверлении

Сверление Элементы режима резани

Сверление Элементы резания

Способы обработки металлов резанием и основные элементы ре1 жима резания

Способы обработки металлов резанием и основные элементы режима резания

Способы разделения стружки на элементы в процессе резания за счет периодического выхода резца из зоны резания

Строгальные и долбежные резцы и элементы процесса резания при строгании и долблении

Строгание Элементы резания

Схема обработки строганием и долблением. Элементы резания

Схемы круглого и плоского шлифования. Элементы резания при шлифовании

Схемы протягивания и прошивания. Элементы резания

Схемы фрезерования. Элементы резания при фрезеровании

Токарная Элементы резания

Точность размеров при различных видах обработки: резанием типовых элементов деталей

Углы заточки и элементы резания

Фрезерование Элементы резания

Элементы и геометрия зуба протяжки. Элементы резания и срезаемого слоя

Элементы и силы резания при сверлении

Элементы конуса резания при точении

Элементы круглой протяжки и силы резания при протягиваПротяжки

Элементы процесса резания

Элементы процесса резания при растачивании, подрезании торцов и отрезании

Элементы процесса резания при фрезеровании

Элементы режима резания и мощность при фрезеровании резьбы

Элементы режима резания и силы резания при зенкеровании и развертывании

Элементы режима резания и среза

Элементы режима резания и среза при зенкеровании

Элементы режима резания и среза при протягивании

Элементы режима резания и среза при развертывании

Элементы режима резания и среза при сверлении

Элементы режима резания и среза при строгании

Элементы режима резания и элементы среза

Элементы режима резания при зубонарезании

Элементы режима резания при обтачивании

Элементы режима резания при протягивании

Элементы режима резания при сверлении

Элементы режима резания при строгании (долблении) Устройство резцов

Элементы режима резания при строгании и силы резания

Элементы режима резания при фрезеровании

Элементы режимов резания и машинное время

Элементы режимов резания при точении

Элементы резания и основное (технологическое) время при нарезании цилиндрических зубчатых колес

Элементы резания и параметры срезаемого слоя

Элементы резания и размеры срезаемого слоя при нарезании резьбы метчиком

Элементы резания и размеры срезаемого слоя при протягивании

Элементы резания и размеры срезаемого слоя при фрезеровании осевыми цилиндрическими фрезами

Элементы резания и размеры срезаемого слоя при фрезеровании торцовыми фрезами

Элементы резания и резцы

Элементы резания и срезаемого слоя

Элементы резания и срезаемого слоя, силы резания, момент, мощность

Элементы резания логия

Элементы резания при обработке на токарных станках

Элементы резания при протягивании

Элементы резания при сверлении и рассверливании. Типы сверл

Элементы резания при токарной обработке

Элементы резания при токарной обработке (В. А. Аршинов)

Элементы резания при точении

Элементы резания при шлифовании

Элементы резания упругие — Изготовление — Техно

Элементы резания, основное время и силы резаки я щи круглом шлифовании

Элементы резания. Геометрия резца

Элементы резания. Геометрия срезаемого слоя

Элементы резания. Основные понятия и определения

Элементы резання и размеры срезаемого слоя при продольном точении

Элементы резца. Поверхности и углы при резании

Элементы срезаемого слоя и режим резания

Элементы теории резания



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте