Сокращение погрешности динамической настройки

Сокращение погрешности динамической настройки [c.194]

Из сказанного следует, что для сокращения погрешности динамической настройки системы СПИД следует уменьшить колебания по величине сил резания и всех других факторов, действующих в процессе обработки, — другими словами, обеспечить возможно большую устойчивость технологического процесса. [c.195]

Правильный выбор технологических баз (см. стр. 169) с целью равномерного распределения припусков по обрабатываемым поверхностям и в первую очередь по охватывающим (т. е. поверхностям отверстий, пазов и т. п.) также является одним из мероприятий, направ ленных к сокращению погрешности динамической настройки. [c.197]

Таким образом, можно сказать, что повышение жесткости системы СПИД является одним из средств сокращения погрешности динамической настройки, а тем самым и повышения точности обработки. [c.212]

Из равенств (2) и (3) следует, что для увеличения точности обрабатываемых деталей необходимо сокращать погрешности, возникающие на каждом из трех рассмотренных этапов. Поскольку удельный вес погрешностей динамической настройки в большинстве случаев является наибольшим, рассмотрим существующие и возможные пути их сокращения. [c.13]

Для сокращения погрешностей, возникающих в кинематических цепях системы СПИД, можно использовать также систему адаптивного управления размером динамической настройки фд. Стабилизировать размер динамической настройки фд кинематической цепи можно, как это выше было рассмотрено, за счет сохранения крутящего момента, действующего во время обработки. Это может быть достигнуто путем изменения рабочей подачи. В тех случаях, когда изменение величины рабочей подачи вызывает опасное увеличение нагрузки на зуб фрезы или большую шероховатость обрабатываемой поверхности, одновременно с возрастанием рабочей подачи повышается и скорость резания. Управляя размером динамической настройки фд кинематической цепи системы СПИД, одновременно с повышением точности достигается и увеличение производительности обработки. Это дало наиболее эффективные результаты при нарезке косозубых зубчатых колес, при которой момент резания в период врезания непрерывно возрастает, а в период выхода фрезы убывает до величины момента холостого хода. Следовательно, обработка с увеличенной подачей в момент начала обработки (и надлежащей скоростью резания) и постоянно убывающей до величины, установленной для периода установившегося резания, а затем с постепенно. возрастающей подачей до первоначальной величины, позволяет сократить машинное время в среднем до 30%. Стабилизация размера динамической настройки фд позволяет при этом повысить точность обработки на один класс и увеличить размерную стойкость фрез до 30%. Управлять размером динамической настройки фд кинематической цепи можно также и путем изменения жесткости или упругого закручивания ее звеньев. [c.30]

Сокращение со,, происходит за счет компенсации систематической погрешности размера динамической настройки АЛд. ср, вызванной затуплением режущего инструмента. При обработке с управлением Лс погрешность размера динамической настройки, так же как при обработке без управления, определяется выражением (3.41). Однако при управлении влияние АЛд. ср на точность размера в партии деталей уменьшается до ничтожно малой ве- [c.191]

Ограничением в сокращении влияния колебаний упругих перемещений на точность обработки является несовершенство средств автоматического управления, не позволяющее обеспечивать с нужной скоростью измерение отклонений Ад и внесение соответствующей поправки при высоких скоростях относительного движения обрабатываемой детали и режущего инструмента. Например, при токарной обработке деталей с высокими скоростями резания обычные САУ, применяемые на станках и работающие с быстродействием 10 , не обеспечивают активного управления погрешностью в поперечном сечении детали. Поэтому в настоящее время ведутся работы по разработке способов управления упругими перемещениями, обеспечивающие сокращение влияния упругих перемещений при высоких относительных скоростях обрабатываемой детали и режущего инструмента. В решении этой проблемы достигнуты определенные успехи. Так в разд. 3.2 рассмотрен способ внесения поправки в размер динамической настройки путем наложения на режущий инструмент высокочастотных колебаний соответствующей частоты и амплитуды. Этот способ обеспечивает быстродействие внесения поправки порядка Ю" с. [c.240]

Повысить точность операционных размеров следующим образом а) повышением точности составляющих звеньев соответствующих операционных размерных цепей, например, повышением точности настройки режущих инструментов вне станка, увеличением частоты и качества очистки базовых поверхностей и т.д. б) компенсацией погрешностей настройки, установки и размерного износа режущих инструментов, например, использованием контактных головок или (если это было предусмотрено) повышением частоты измерений, например, перед каждым рабочим ходом на токарном станке в) применением адаптивного управления для сокращения погрешности размера динамической настройки или ее компенсации при получении операционного размера [c.94]

Сущность первого способа заключается в управлении размером статической настройки т. е. в регулировании расстояния между режущей кромкой инструмента и базой станка, опреде-лякщей положение обрабатываемой детали, для сокращения погрешностей обработки, получаемых в результате отклонений размера динамической настройки. В зависимости от характера ком- пенсируемых отклонений следует различать управление размером статической настройки по отклонению программное изменение размера статической настройки и программное управление размером статической настройки. [c.187]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...