Принципиальная кинематическая схема резания

НОМИНАЛЬНОЕ ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ. Форма и размеры сечения срезаемого слоя зависят от принципиальной кинематической схемы резания, на основе которой осуществляются движения резания и определяется расположение режущих элементов инструмента. При продольном точении резцом размеры поперечного сечения срезаемого слоя измеряются в плоскости, проходящей через ось вращения обрабатываемой заготовки. [c.34]

В кинематике резания рассматривается классификация принципиальных кинематических схем резания как научная основа анализа и синтеза [c.49]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ Кинематика резания классифицирует сочетания исходных движений, сообщаемых заготовкам и лезвиям инструментов механизмами станков во время рабочего цикла. Основой классификации являются направление, характер и число одновременно осуществляемых движений. Сочетания исходных движений регламентированы системой принципиальных кинематических схем резания. Количественные соотношения сочетаемых движений конкретной принципиальной кинематической схемы резания определяют вид инструмента, принцип его работы и технологическое назначение. [c.50]

Классификационный реестр содержит несколько сот принципиальных кинематических схем резания. Из этого большого числа ниже рассмотрены только три простейшие схемы, когда в процессе резания действуют 1) одно прямолинейное главное движение (рис. 5.1, а) 2) два прямолинейных движения - главное движение Ог и движение подачи 0 (рис. 5.1, б) 3) одно вращательное главное движение и одно прямолинейное движение подачи Ds (рис. 5.1, в). [c.51]

ЖЕНИЯМИ. Рассмотрим пример на основе принципиальной кинематической схемы резания, показанной на рис. 5.1, б и предусматривающей два одновременно действующих прямолинейных движения. Одно из них направлено вдоль оси х и является главным движением резания а другое - вспомогательным движением подачи и направлено вдоль оси г. Из исходного положения брусок с равномерной скоростью V перемещается вдоль заготовки и в то же время с равномерной скоростью подачи vs перемещается сверху вниз (рис. 5.4, а). Вектор скорости результирующего движения [c.52]

Это условие справедливо для всех видов обработки металлов резанием, результирующее движение которых основано на принципиальной кинематической схеме резания с двумя движениями — главным движением и движением подачи Ds. [c.53]

Кинематика резания, исходя из классификации принципиальных кинематических схем резания, рассматривает а) закономерности суммирования векторов, характеризующих все исходные движения, сообщаемые инструменту и обрабатываемой заготовке механизмом станка б) качественно и количественно оценивает результаты такого суммирования. [c.55]

При строгании и долблении на заготовках обрабатывают плоскости или линейчатые поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. Строгание и долбление основаны на простейшей принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей действие в процессе резания лишь одного главного движения — прямолинейно направленной скорости резания V. [c.191]

Строгальные станки осуществляют главное движение в горизонтальной плоскости (рис. 12.23, а), а долбежные станки — в вертикальной плоскости (рис. 12.23, б). Во время осуществления главного движения механизм подачи на строгальных и долбежных станках не действует. Поэтому на принципиальных кинематических схемах резания вектор движения подачи отсутствует. [c.191]

Рис. 12.23. Принципиальная кинематическая схема резания строгальным (а) и долбежным (б) резцами

На рис. 13.2 приведены принципиальные кинематические схемы резания, когда сверла, зенкеры и развертки закрепляются вертикально (рис. 13.2, а), например в шпинделях вертикально-сверлильных станков, наклонно под углом е к вертикали - на специальных агрегатных станках и на автоматических линиях и горизонтально (рис. 13.2, в) — на токарных станках, автоматах и револьверных [c.197]

ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА РЕЗАНИЯ. При сверлении, зенкеровании и развертывании, как и при продольном точении, принципиальные кинематические схемы предусматривают два одновременно действующих движения — вращательное и поступательное. Во всех случаях вращательное движение является главным, а поступательное движение — вспомогательным. Главное движение независимо от того, сообщается оно инструменту или загс товке, всегда является скоростью резаная V. она численно равна скорости на максимальном диаметре обработки. Вспомогательное движение также независимо от того, сообщается оно инструменту или заготовке, всегда определяется по- [c.197]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ. Процесс фрезерования основан на сочетании двух одновременно действующих равномерных движений - вращательного и поступательного, которые определяют возможные кинематические схемы резания (рис. 14.12). [c.221]

Рассмотрение принципиальных кинематических схем резания (см. рис. 14.12) и траектории результирующего движения резания (см. рис. 14.13) показывает, что при неизменном направлении движения подачи главное движение резания точек режущих лезвий меняет свое направление. На протяжении рабочего цикла, который в предельном случае равен полуокружности фрезы, направление главного движения меняется на 180° (рис. 14.14, а). В начальный момент рабочего цикла в точке 1 главное движение резания В направлено навстречу движению подачи Ое- В точке 2, наоборот, движение подачи и главное движение направлены в одну и ту же сторону. В точке 3, [c.223]

Протягивание основано на использовании простейшей принципиальной кинематической схемы резания (рис. 15.4). Прямолинейное главное движение />г, сообщаемое протяжным инструментам или обрабатываемым заготовкам, может быть на- [c.247]

Рис. 15.4, Принципиальные кинематические схемы резания при протягивании

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ. Наружное и внутреннее круглое шлифование основаны на принципиальной кинематической схеме, изображенной на рис. 17.5, а. Вращательное движение вокруг оси х является главным движением резания и количественно характеризуется скоростью резания которую имеют лезвия на режущей поверхности шлифовального круга. Вращательное движение вокруг оси X является движением подачи и характеризуется скоростью окружной подачи которую имеют точки обрабатываемой поверхности заготовки. Возвратнопоступательные движения вдоль оси х являются движениями продольной подачи, осуществляемые со скоростью [c.277]

Принципиальная кинематическая схема резания 34, 49, 55 [c.301]

Обработка изделий любой формы простейшим и кратчайшим путем приводит к тому, что принципиальные кинематические схемы резания получаются основанными на сочетании двух элементарных движений — прямолинейного и вращательного. [c.18]

Развитие способов обработки резанием успешно можно прогнозировать при наличии ключевого инструмента поиска новых технологических возможностей, направлений совершенствования и повышения производительности. Таким инструментом является классификационная система. Общая классификация схемы резания применительно к механической обработке поверхностей впервые была разработана Г.И. Грановским [2]. Кинематические схемы учитывали возможные комбинации двух движений вращательного и поступательного. На этой основе классифицированы все возможные, в том числе и не нашедшие практического применения, принципиальные кинематические схемы резания (рис. 1.1) /группа-одно [c.6]

При строгании обрабатываются плоскости или линейные поверхности профильного сечения с прямолинейными образующими. При этом предусматривается простейшая принципиальная кинематическая схема резания, используются ТОЛЬКО ОДНО главное движение - прямолинейно направленное. [c.11]

Чтобы выявить все возможные принципиальные кинематические схемы резания, приемлемые для обработки заданной поверхности Д детали, первоначально устанавливают все возможные принципиальные кинематические схемы ее формообразования, которые затем трансформируют в кинематические схемы резания путем дополнения движениями, необходимыми для обеспечения рационального режима работы инструмента, и разложения относительных движений детали и инструмента на составляющие, которые воспроизводятся исполнительными органами металлорежущего станка. [c.133]

Требуется глубокое понимание сущности кинематики формообразования с тем, чтобы для ее реализации не требовалось изобретательское творчество. Классификация принципиальных кинематических схем резания должна помогать решать задачи синтеза новых способов обработки деталей и профилирования режущих инструментов, а не только использоваться для анализа уже известных технических решений. [c.139]

Кинематические схемы резания введены в рассмотрение, исследованы и классифицированы Грановским Г.И. (1948). Принципиальные кинематические схемы резания представляют собой совокупность абсолютных движений, совершаемых в процессе обработки деталью и инструментом относительно станины металлорежущего станка. Они включают движения детали и инструмента, которые совершаются во время рабочего цикла с момента, когда режущая кромка вступает в контакт с материалом заготовки, и до момента, когда взаимодействие инструмента с заготовкой прекращается. Движения холостых ходов, в течение которых инструмент не взаимодействует с заготовкой, в кинематические схемы резания не входят. [c.143]

Принципиальные кинематические схемы резания, состоящие из трех элементарных движений, могут быть основаны либо на [c.147]

Принципиальные отличия схем резания определяются методом подачи режущего инструмента. При хонинговании и доводке (притирке) радиальная подача брусков осуществляется механизмом клинового разжима с замыканием кинематической цепи. В этих условиях давление резания менястся в зависимости от формы обрабатываемой поверхности на выступающих участках, давление резания растет, и соответственно увеличивается съем металла. [c.629]

РЕЗАНИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ДВУМЯ ПРЯМОЛИНЕЙНЫМИ ДВИ- [c.52]

РАСТОЧКА ОТВЕРСТИЙ РАСТОЧНЫМИ РЕЗЦАМИ. Это токарная обработка расточным резцом внутренних цилиндрических поверхностей заготовки (рис. 12.15). Расточку проводят по той же принципиальной кинематической схеме, что и наружную обточку (см. рис. 12.11). Вращательное движение является главным, а окружная скорость обработанной поверхности заготовки - скоростью резания V. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси х является движением подачи Ds. Их суммарное действие определяет скорость результирующего движения резания г по винтовой траектории всех точек главной режущей кромки. [c.185]

Нарезание резьб фрезами основано на принципиальной кинематической схеме, изображенной на рис. 16.1, б. Эта кинематическая схема предусматривает в процессе нарезания резьбы также три одновременно действующих движения 1) врат щательное движение вокруг оси х, сообщаемое фрезе и являющееся главным движением 2) вращательное движение вокруг оси х, параллельной оси X, являющееся вспомогательным движением 0 окружной подачи (вспомогательное движение окружной подачи сообщается обрабатываемой заготовке) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным движением формообразования /) . Вращательные движения Вт и Ох количественно характеризуются основными режимными параметрами — скоростью резания V и подачей на зуб фрезы 5 дополнительное движение количественно выражается величиной, равной шагу нарезаемой резьбы. [c.258]

Принципиальная кинематическая схема зубофрезерного станка показана на рис. 97. Червячная фреза 2 и обрабатываемое колесо 1 получают вращение от главного электродвигателя 6 через шкивы и систему зубчатых колес. Вращательные движения червячной фрезы и обрабатываемого колеса кинематически связаны между собой и определяются отношением числа заходов фрезы к числу зубьев колеса. За один оборот однозаходной червячной фрезы обрабатываемое колесо должно повернуться на один зуб, при двухзаходной фрезе — на два зуба и т. д. Обрабатываемому колесу 1 вращательное движение передается через делительную пару 819, а червячной фрезе через косозубую цилиндрическую пару 514. Червячная фреза кроме вращения имеет возможность перемещаться вдоль своей оси относительно косозубого колеса 5 и осуществлять движение подачи параллельно оси обрабатываемого колеса 1 по шлицевому валу 3. Зубчатые колеса для изменения скорости резания, подачи, деления находятся в узле 7. [c.157]

Принципиальная кинематическая схема при продольном точении определяется сочетанием двух движений равномерного вращательного движения детали и равномерного поступательного движения резца вдоль оси детали. Схема продольного точения изображена на рис. 17. Деталь вращается вокруг своей оси с числом оборотов п в минуту, совершая движение резания. Скорость резания численно равна окружной скорости вращения точки детали, расположенной на обрабатываемой поверхности диаметром / , и определяется по формуле [c.49]

Сверление, так же как и точение, характеризуется одной принципиальной кинематической схемой, основанной на сочетании двух равномерных движений вращательного и поступательного. Вращательное движение, совершаемое инструментом или деталью, является движением резания. При работе на сверлильных станках движение резания имеет инструмент, а при работе на револьверных станках и одношпиндельных автоматах — деталь. При известном числе п оборотов в минуту инструмента или детали скорость резания определяют по формуле (13). [c.59]

РЕЗАНИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬ-НОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ДВУМЯ ДВИЖЕНИЯМИ - ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ И ВРАЩАТЕЛЬНЫМ. На этой принципиальной кинематической схеме резания, предусматривающей два одновременно действующих движения -вращательного в плоскости >>2 вокруг оси X и прямолинейного вдоль оси х (см. рис. 5.1, в),-основаны распространенные виды обработки резанием - точение, сверление, зенкерование и развер- [c.53]

Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, ф1, X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [c.55]

К группе IV отнесены принципиальные кинематические схемы резания, полученные при сочетании равномерного прямолинейного А и равномерного вращательного Б движений. Эти два равномерных движения, так же как и в фуппе II, образуют бесконечно большое число сочетаний. Возможно сочетание четырех и большего числа элементарных движений, однако их практическое применение весьма ограниченно. Классификация Г.И. Грановского послужила фундаментом для развития кпассификаци-онных систем, вызвала к жизни десятки новых способов обработки. [c.7]

Г. И. Грановский, В. А. Шишков, С. С. Петрухин и др. разработали кинематику резания — раздел науки о резании металлов, изучающий принципиальные кинематически схемы резания и действительные (рабочие) геометрические параметры инструментов, определяющие характер стружкообразования, изнашивание и стойкость инструментов. Плодотворно развивается механика процесса резания. Исследователями В. А. Кривоуховым, А. М. Розенбергом, Н. Н. Зо-ревым, А. И. Исаевым, М. И. Клушиным, М. Ф. Полетикой и др. изучены напряженное и деформированное состояние зоны резания, контактные процессы на передней и задней поверхностях инструмента, силы, действующие на срезаемый слой и инсгрумент, взаимосвязь внешних и внутренних факторов в процессе резания. В результате развития теоретических методов расчета характеристик процесса резания были получены аналитические формулы для определения проекций силы резания, которые по физическому смыслу значительно превосходили существенные эмпирические зависимости. [c.8]

Приборы для измерения сил резания. Принципиальные кинематические схемы устройства динамометров основаны па одновременном измерении одной или нескольких слагающих силы резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения силы резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах манометрических трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных уголь ных стержней в различного рола электрических приборах. От пружинящих свойств этих основных рабочих элементов в значительной мере зависит точность показании динамометров. Основным недостатком пружинных и гидравлических динамометров являются относительно бо.пьшие линейное и круговое перемещения инструментов, которые вызываются деформацией пружинящих элементов в этих приборах. Для измерения сил при резании с тонкой стружкой более подходят электрические динамометры. Из электрических динамометров наиболее просты индуктивные датчики и проволочные датчики, наклеиваемые на поверхность пружи нящих элементов прибора. Для нормальной работы электричлских динамометров достаточны упругие деформации рабочих элементов в пределах нескольких микронов. [c.287]

Основные характеристики процессов анодно-механического резания и существующие при этом зависимости иллюстрированы графиками на фиг. V.15—V.19. Принципиальные кинематические схемы применяемых для этой,цели станков и установок приводятся на фиг. V.20, а схемы станков промышленных моделей на фиг. V.21—V.25. Электрическая схема одного из анодно-механических станков изображены на фиг. V.26. На фиг, V.27—V.37-. представлены характеристики различных узлов подачи и узлов регулирования анодно-механических станков, а также схемы главных нриводов, эскизы зажимных узлов и узлов яодачи электролита. [c.179]

Принципиальные кинематические схемы устройства Д1шамометров основаны на одновременгюм измерении одной или нескольких слагающих сил резания, действующих на режущие элементы инструмента. Работа всех известных динамометров для измерения сил резания основана на упругой деформации их основных рабочих элементов круглых стержней, витых или плоских пружин в механических приборах пружинных трубок в гидравлических приборах металлических мембран, металлических или прессованных угольных стержней в различного рода электрических приборах. [c.26]

РГ. МПИЕ ПО ПРИНЦИПИАЛЬНОЙ КИНЕМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЕ С ОДНИМ ПРЯМОЛИНЕЙНЫМ ДВИЖР ПИЕМ, На основе принципиальной кинематической схемы, предусматривающей в процессе резания одно прямолинейное движение, производится строгание. Прямолинейное главное движение количественно выражается скоростью резания I). Во время непосредственной работы инструмента по срезанию стружки механизм подачи станка не действует. Движение подачи осуществляется лишь в промежутках между смежными двойными ходами. Каждый двойной ход состоит из рабочего перемещения из точки I в точку Г и возвратного перемещения из точки Г в точку 1 (рис. 5.2). Прямая 1-Г [c.51]

ОТРЕЗКА ОТРЕЗНЫМИ РЕЗЦАМИ, При этом виде токарной обработки в заготовке вытачивают узкий паз вплоть до оси вращения с целью разделения заготовки на две части. Отрезку производят отрезными резцами на основе принципиальной кинематической схемы (рис, 12.17), предусматривающей сочетание двух одновременно действующих движений. Вращательное движение вокруг оси X, сообщаемое заготовке, является главным. Прямолинейное поступательное движение вдоль оси у, сообщаемое резцу, является движением подачи. В результате действия обоих движений траектория результирующего движения резания имеет вид архимедовой спирали, лежащей в плоскости, перпендикулярной оси заготовки. Совокупность спиральных траекторий всех точек главной режущей кромки отрезного резца образует спиральную поверхность резания. [c.187]

Нарезание внутренних и наружных резьб токарными резцами, гребенками, метчиками, круглыми плашками и са-мооткрывающимися резьбонарезными головками основано на принципиальной кинематической схеме, приведенной на рис. 16.1, а, предусматривающей три одновременных движения 1) вращательное движение Ог вокруг оси х, являющееся главным движением, характеризующимся скоростью резания у 2) поступательное движение 05 вдоль оси у, являющееся вспомогательным движением, характеризующимся подачей на один проход резца или на один режущий зуб других резьбонарезных инструментов второй группы (в последнем случае подача на зуб 5, подобно тому, как это имело место на протяжках, достигается благодаря конструкции режущей части, обеспечивающей разность высот соседних зубьев) 3) поступательное движение вдоль оси х, являющееся дополнительным формообразующим движением Ои, характеризуемым шагом Р нарезаемой резьбы. Третье движение необходимо для создания нормальных условий формообразования резьбовой поверхности при действии первых двух движений. Оно не является режимным параметром. [c.257]

Для того чтобы инструмент мог удалить с детали припуск, оставленный на обработку, инструменту и детали сообщают движения с определенными направлениями и скоростями. Как показал Г. И. Грановский [15], несмотря на большое число методов обработки и их разнообразие, все они могут быть определены принципиальными кинематическими схемами, которые выражают абсолютные движения, сообщаемые в процессе резания инструменту и обрабатываемой детали механизмами станка. Кинематика рабочих органов металлорежущих станков намного упрощается при использовании принципиальных кинематических схем, основанных на сочетании равномерных дрижений прямолинейных и вращательных. В зависимости от числа и характера сочетаемых движений принципиальные кинематические схемы могут быть разделены на восемь групп I — одно прямолинейное движение II—два прямолинейных движения III—одно вращательное движение IV — одно вращательное и одно прямолинейное движение V — два вращательных движения VI — два прямолинейных и одно вращательное движение VII — два вращательных и одно прямолинейное движение VIII — три вращательных движения. Наибольшее распространение получили принципиальные кинематические схемы с одним прямолинейным движением и с одним прямолинейным и одним вращательным движением. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...