Скорость деформации высокая

Малая скорость деформации, высокая температура. Влияние водорода в этих условиях проявляется мало или совсем не проявляется. Можно это явление объяснить тем, что скорость перемещения дислокаций становится выше скорости диффузионного перемещения водорода, дислокации как бы вырываются из зон повышенной концентрации водорода и водородная хрупкость не проявляется. [c.333]

Скорости деформации более высокого порядка [c.102]

В конфигурацию в любой другой момент, может оставаться сколь угодно малой, хотя мгновенная скорость деформации может быть высокой. [c.173]

Понятно, что можно представить себе предысторию G (s), которая произвольно близка к предыстории покоя и в то же время имеет произвольно большую скорость деформации. Простым примером такой предыстории является периодическое движение очень малой амплитуды, но очень высокой частоты. Уравнение состояния типа уравнения (6-3.46) предсказывает для такой предыстории нелинейную зависимость т от G (s). Иными словами, уравнение (6-3.46) предполагает, что топология пространства предысторий, в котором функционал непрерывен, имеет иную природу, чем топология, положенная в основу формулировки теории простой жидкости. [c.228]

Наиболее заметно сказывается влияние скорости деформации при высоких температурах. В нагретом металле уже при сравнительно небольшом увеличении скорости нагружения обнаруживается тенденция к увеличению а р и уменьшению 8, [c.73]

Высокая скорость деформации [c.258]

Понижение температуры и повышение скорости деформации приводит к сужению области абсолютных пороговых значений К, , отвечающих предыдущему и последующему неустойчивым состояниям. Таким образом, испытания при пониженных температурах и высоких скоростях деформации для определения приближаются к испытаниям в подобных по микромеханизму разрушения условиях. Остается вопрос, как перейти от значений К, при низкой температуре к значениям К, при более высокой температуре или более высоких [c.311]

Оценим величину еп при следующих упрощениях напряжения большие, поэтому Л/ п ЛГ, а Nn мало, поэтому вторым числом в (51) можно пренебречь. Тогда при ЛГ=10 см-2, 6 = 3.10- см, и=10 см/с (практически равно скорости звука в металле) еп 3-10 с . Обычно максимальные скорости деформации е не превышают 10 —10 с . Вывод плотность дислокаций настолько высока, что обеспечиваются самые высокие скорости пластических деформаций. [c.64]

На величину ткр существенное влияние оказывают степень чистоты металла, концентрация легирующих элементов, скорость деформации, температура и пр. Некоторые значения Ткр, определенные для металлов высокой степени чистоты, представлены в табл. 5. Величина напряжений т р существенно меньше предела текуче- [c.112]

При больших приложенных напряжениях дислокация АС может двигаться как целое без помощи парных перегибов. Наоборот, для кристаллов с высоким барьером Пайерлса изменение температуры сильно влияет на изменение скорости деформации. [c.130]

Энергия когерентной границы двойников дв=0,5х Х д.у, поэтому склонность к двойникованию с уменьшением энергии дефекта упаковки увеличивается. Так, в г. ц. к. кристаллах алюминия деформационные двойники не наблюдаются, а в кристаллах меди, деформированных при 4 К и высоких напряжениях в серебре, золоте и никеле, они обнаружены для меди напряжения сдвига составляют 150, а для никеля 3 МПа. Указанные напряжения достигают при низких температурах или при больших скоростях деформации. [c.137]

В заключение следует отметить, что двойникова-ние — важный способ деформации о. ц. к. (особенно при низких температурах и высоких скоростях деформации) и г. п. у. металлов. При деформации г. ц. к. металлов этот процесс не имеет большого значения. [c.148]

В условиях холодной деформации влияние скорости деформации является не монотонным. При больших степенях е увеличение скорости деформации вначале ускоряет рекристаллизацию, но при переходе к очень высоким скоростям (деформация взрывом), когда деформация становится более однородной за счет включения большего числа систем скольжения и механизмов деформации, условия для последующей рекристаллизации становятся менее благоприятными и растет. [c.338]

В литературе опубликовано большое количество диаграмм рекристаллизации для наиболее широко используемых металлов и сплавов. Для некоторых важных сплавов и сталей, в основном конструкционного назначения, построено по несколько диаграмм для разных условий деформации и нагрева, разного исходного, структурного и фазового состояния и т. д. Связано это с тем, что указанные факторы существенно влияют на характер структуры после рекристаллизации и потому при построении диаграмм рекристаллизации все факторы (кроме степени деформации и температуры отжига), влияющие на величину зерна, должны во всех образцах, по которым строится диаграмма, сохраняться постоянными и сведения о них должны быть приложены к диаграмме. К этим сведениям относятся химический состав и фазовое состояние сплава, для высоко чистых металлов — степень чистоты и содержание примесей, исходная величина зерна и текстура, схема и скорость деформации скорость нагрева и охлаждения, продолжительность изотермической выдержки и т. д. [c.357]

Из этого выражения следует, что в процессе горячей деформации сильнее упрочняются (меньше скорость деформации) металлы и сплавы, характеризующиеся малым коэффициентом диффузии, высоким значением модуля упругости и низким значением энергии дефектов упаковки. [c.365]

На рис. 199 показаны в качестве примера данные для углеродистой стали с 0,25% С, деформированной растяжением в аустенитном состоянии (1375 К) при четырех разных скоростях деформации. Видно, что периодичность резко зависит от скорости деформации. При высокой скорости практически наблюдается только один пик, следующий за установившейся стадией. При меньших скоростях деформации имеется несколько пиков (циклов упрочнения и разупрочнения). [c.365]

Таким образом, для того чтобы избежать рекристаллизации при горячей деформации с высокими скоростями, необходимо после деформации применять ускоренное охлаждение. Однако на практике это не всегда возможно, особенно для крупногабаритных изделий. Поэтому более перспективным является использование малых скоростей деформации. [c.374]

Путь разрушения при длительном воздействии высокой температуры и нагрузок (испытания на ползучесть) проходит вдоль границ зерен, а не по телу кристаллитов. Такое разрушение вызвано не наличием примесей или пленок хрупких соединений на границах зерен (так как оно характерно не только для технических сплавов, но и для чистых металлов), а процессом, который характерен только для малых скоростей деформации при высоких температурах (см. гл. XVI), т. е. скольжением по границам зерен. Как было отмечено (ск. гл V), зернограничная деформация не может быть значительной, [c.434]

Область V (см. рис. 240, а) относится к очень высоким скоростям деформации е (10 ч-10 ) с и характеризуется хрупким разрушением. [c.455]

Чрезмерно высокие скорости деформации могут привести к аномальному изменению диаграмм Os—е в связи с влиянием инерционных явлений, повышающих сопротивление деформации в области V (см. рис. 240,а). [c.456]

Так как возможность возникновения вокруг новых (размноженных при деформации) дислокаций атмосфер определяется соотношением скоростей движения дислокаций и диффузией межузельных атомов, то повышение плотности дислокаций зависит от температуры и скорости деформации. При 0>0с дислокации становятся более подвижными из-за высокой диффузионной подвижности атомов внедрения. Поэтому при 0>0о наблюдается резкое падение сопротивления деформации (см. рис. 247). С повышением скорости деформации диффузионной подвижности внедренных атомов недостаточно для закрепления вновь образовавшихся при деформации дислокаций, которые двигаются уже с большей скоростью. Поэтому с повышением скорости деформации пик деформационного старения может или смещаться в область высоких температур, или вовсе исчезать (см. рис. 247). [c.465]

Сама по себе возможность достигать очень больших удлинений без шейкообразования, т, е. получать устойчивые деформации, — это проявление высокой чувствительности напряжения к изменению скорости деформации (высокое т, см. 1.3). Стекла, смола, воск являются типичными примерами твердых тел (обычно аморфных), которые ведут себя хрупко при резких ударах (высокие напряжения, достигаемые при высоких скоростях деформации, релаксирук>т в виде разрыва) и [c.228]

Введем теперь два типа тензоров скоростей деформаций более высокого порядка, которые широко используются в научной литературе тензоры Ривлина — Эриксена и тензоры Уайта — Метцне-ра. Будем использовать следующее обозначение [c.102]

Понижение температуры практически не изменяет сопротивления отрт.шу 5от (разрушающего напряжения), но повышает сопротивление пластической деформации о.,. (предел текучести). Поэтому металлы, вязкие при сравнительно высоких температурах, могут при низких температурах разруи1аться хрупко. В указанных условиях сопротивление отрыву достигается при напряжениях меньших, чем предел текучести. Точка / пересечения кривых и а,., соответству-юп ан температуре перехода металла от вязкого разрушения к хрупкому, получила название критической температуры хрупкости или порога хладноломкости (/п. х)- Чем выше скорость деформации, тем больше склонность металла к хрупкому разрушению. Все концентраторы напряжений способствуют хрупкому разрушению. С увеличением остроты и глубины надреза склонность к хрупкому разрушению возрастает. Чем больше размеры изделия, тем больше вероятность хрупкого разрушения (масштабный фактор). [c.53]

Эффект водородной хрупкости стали наиболее существенно проявляется в интервале температур от минус 20 до плюс 30°С и зависит от скорости деформации [18, 20]. Различают обратимую и необратимую водородные хрупкости. Охрупчивающее влияние водорода при его содержании до 8-10 мл/100 г в больщинстве случаев процесс обратимый, то есть после вылеживания или низкотемпературного отпуска пластичность металла конструкции небольшого сечения восстанавливается вследствие десорбции водорода. Обратимая хрупкость стали обусловливается, в основном, наличием водорода, растворенного в кристаллической решетке. Необратимая хрупкость зависит от содержания в стали водорода в молекулярном состоянии, который агрегирован в коллекторах, где он находится под высоким давлением, вызывающим значительные трехосные напряжения и затрудняющим пластическую деформацию стали. Пластические свойства металла при необратимой хрупкости пе восстанавливаются даже после вакуумного отжига, так как в структуре стали происходят необратимые изменения [21, 22] образование трещин по [раницам зерен, где наблюдается наибольшее скопление водорода, и обезуглероживание стали. [c.16]

В о. ц. к. монокристаллах скольжение происходит в плот-ноупакованных направлениях <111> по плоскостям типа ПО , 112 , 123 и в других иррациональных плоскостях, что подтверждается наблюдаемым карандашным скольжением. При низких температурах и высоких скоростях деформации происходит двойникование и преимущественное скольжение ограничивается плоскостью ПО . При комнатной и повышенной температурах скольжение наблюдается также в плоскостях 112 и 123 . [c.199]

При достаточно высокой степени деформации (е> >80- -90%) максимальная разориентация соседних ячеек превышает 5—10° при средней разориентации 2—3°. Имеется критический угол 0кр разориентировки границы ячеек. При 0<0кр<2н-5° границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса . Если 0> 2-4-5°, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольлсения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование (при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [c.251]

Для предотвращения этого Ю. М. Вайнблатом и др. был применен способ деформации с малой скоростью при повышенных температурах. Возникающая при этом полигонизованная структура весьма стабильна, так что рекристаллизация в ней может совершаться только при температуре, значительно превышающей температуру нагрева на закалку. Важную роль при этом играет не только малая скорость деформации, но и высокая ее температура. Как видно из графика, приведенного на рис. 204, температура начала рекристаллизации существенно повышается с повышением температуры деформации. [c.375]

В интервале II, соответствующем высоким скоростям деформации, структура нестабильна и легко рекристал-лизуется при последующем нагреве под закалку. [c.377]

С увеличением скорости деформации в области ее высоких значений [е> (10 4-10 ) с ] сопротивление деформации возрастает или совсем не изменяется. Этот факт свидетельствует о том, что при холодной высокоскоростной деформации разупрочняющне процессы не успевают реализоваться и сопротивление деформации практически не зависит от скорости деформации. [c.456]

Если в формулах (173) и (174) величина п = , то получаем закон вязкого течения при полном завершении динамической рекристаллизации (полная горячая де-( формация). Линейно-вязкое течение справедливо в области 1 на рис. 239, 240. В этом случае интенсивность (скорость) разупрочнения не зависит от времени и пропорциональна действующему напряжению скорости деформации достаточно низкие и ниже скорости разупрочнения. В результате наблюдается преимущественно вязкое течение по границам зерен по механизму, например Херринга — Набарро. Формулы (173) и (174) справедливы и при более высоких скоростях деформации. В этом случае м<1 и разупрочнение контролируется динамическими процессами рекристаллизации и полигони- [c.457]

Igas—Ige , в которой п = п1 = п2 (рис. 242,6), соответствует критической скорости ei (е, 0), разделяющей область II от области III (см. рис. 243, б). Естественно, повышение температуры деформации смещает точку критических скоростей El в сторону более высоких скоростей деформации (см, рис. 240,6 и 242,6). График зависимости 61 (0) для критической скорости деформации аппроксимируется уравнением прямой (рис. 243,244) lgei = = ai+bi0, где ai(e) и (е)—коэффициенты, зависимые от степени деформации, которые, как видно из рис. 243, для некоторых металлов практически одинаковы. [c.459]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...