Размерная стойкость режущего инструмента

Рекомендации по применению контрольных автоматов. На АЛ из агрегатных станков, как правило, размерная стойкость режущего инструмента достаточно высока и технологический процесс устойчив. Однако и при этих условиях на АЛ необходим систематический контроль достижения заданной точности, в особенности для наиболее ответственных параметров. [c.96]

Примечание. Контрольные автоматы можно применять и в Других случаях, когда размерная стойкость режущих инструментов не превышает 2 ч. [c.97]

При разработке стандартного технологического процесса нельзя было использовать существовавшие до автоматизации методы обработки. Их пришлось изменить с таким расчетом, чтобы можно было создать автоматически действующие станки и транспортно-загрузочные устройства, обеспечить постоянство технологических баз в процессе обработки вала и одинаковую продолжительность всех операций. Кроме того, потребовалось решить такие сложные проблемы, как дробление стружки, обеспечение размерной стойкости режущих инструментов, быстрая их смена и наладка на размер, переналадка линии с одного размера вала-ротора на другой и пр. Стандартный технологический процесс обработки валов-роторов приведен ниже. [c.180]

Размерная стойкость режущего инструмента определяется количеством деталей, полученных в пределах допуска без регулирования или смены инструмента. Вместо количества деталей можно принимать соответствующее ему машинное время обработки. [c.922]

См. также М. А. Э с т е р з о н. Повышение размерной стойкости режущего инструмента методом упругой компенсации, Станки и инструмент № 2, 1957 г. [c.936]

Размерную стойкость режущего инструмента оценивают по количеству деталей, изготовленных в пределах допуска, или эквивалентному времени резания. [c.18]

Минеральная керамика благодаря повышенной (по сравнению с твердосплавным инструментом) тепло- и износостойкости позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. Вследствие высокой температуры (1540° С) сваривания сплава ЦМ-332 с обрабатываемым материалом минералокерамический инструмент обладает меньшей склонностью к слипанию с обрабатываемым материалом, что особенно ценно при обработке жаропрочных сплавов. [c.175]

Обработка деталей партии ведется с постоянной нагрузкой системы СПИД, что обеспечивает повышение размерной стойкости режущего инструмента исключает поломки режущего инструмента и тем уменьшает расходы на инструмент сокращает неравномерный износ системы СПИД и тем самым расходы на ремонт и эксплуатацию оборудования. [c.24]

Стабилизировать эквивалентную силу можно также путем управления скоростью резания, однако этот способ связан с необходимостью изменения скорости резания в широких пределах, что, в свою очередь, оказывает существенное влияние на размерную стойкость режущего инструмента. Оказалось целесообразнее использовать изменения скорости резания для управлений размерной стойкостью каждого экземпляра режущего инструмента. Стабилизировать эквивалентную силу можно также, изменяя геометрию резания. Как показали проведенные исследования, поворачивая, например, токарный резец вокруг оси, проходящей через его вершину перпендикулярно к обработанной поверхности, можно стабилизировать эквивалентную силу, а тем самым и повысить точность обрабатываемых деталей до трех раз. При повороте резца изменяются передний угол у> задний угол а, углы в плане ф и ф1, угол наклона главной режущей кромки и т. д. [c.26]

С А У размерной стойкостью режущего инструмента. Общеизвестно, что каждый экземпляр резца или другого вида инструмента отличается от другого своим качеством и в частности таким его показателем, как размерной стойкостью. Среди различных факторов, действующих в процессе обработки, скорость резания оказывает обычно наибольшее влияние на размерную стойкость инструмента. Поэтому при выборе режимов скорости резания обычно устанавливают исходя из размерной стойкости наименее стойкого инструмента и наиболее экономичного периода стойкости. Это приводит к тому, что значительную часть режущих инструментов меняют до того, как будет использован ресурс размерной стойкости. Это приводит к увеличению расходов на инструмент в себестоимости единицы продукции и к снижению производительности из-за частой смены инструмента. Следовательно, автоматическое управление размерной стойкостью инструмента во времени позволяет не только сократить расходы на инструмент, но и повысить штучную производительность. [c.41]

Увеличение производительности за счет увеличения размерной стойкости инструмента. Одним из существенных факторов, обеспечивающих повышение производительности обработки при использовании на станках систем адаптивного управления, является повышение размерной стойкости режущего инструмента и сокращение его поломок. В условиях обычной обработки с постоянной подачей и скоростью колебания глубины резания и фи- ко-механических свойств обрабатываемого материала вызывают значительные изменения вектора силы резания. В результате режущая часть инструмента воспринимает значительные по величине ударные и знакопеременные нагрузки, вызывающие интенсивный износ, выкрашивание и поломку инструмента. Колебания нагрузки, как правило, носят случайный характер, поэтому учесть их в условиях обычной обработки, для повышения стойкости инструмента, практически не представляется возможным. При использовании на станках адаптивных систем, обеспечивающих регулирование продольной подачи 8, обработка деталей происходит в постоянном силовом режиме. [c.254]

Первое уравнение системы (7.4) характеризует размерную точность обработки, второе — позволяет выбирать режим, сообразуясь с рациональной размерной стойкостью режущего инструмента. [c.475]

Применение адаптивной системы позволяет на 30—60% повысить размерную стойкость режущего инструмента, значительно сократив при этом расходы на режущий инструмент. Московский станкостроительный завод им. С. Орджоникидзе выпускает все гидрокопировальные полуавтоматы 1Б-732 с системами адаптивного управления. По расчетам завода один гидрокопировальный полуавтомат, оснащенный адаптивной системой, позволяет получить годовой экономический эффект от 8000 до 11 ООО р. [c.597]

Как показывает опыт, инструменты, оснащенные минеральной керамикой, благодаря ее высокой теплостойкости и износостойкости позволяют применять более высокие скорости резания, чем при работе резцами с металлокерамическими пластинками. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамических резцов значительно выше, чем металлокерамических. [c.196]

Размерная стойкость режущего инструмента зависит также от физико-механических свойств материала режущего инструмента и [c.30]

Как показывает опыт заводов, минеральная керамика благодаря повышенной по сравнению с твердосплавным инструментом теплостойкостью и износостойкостью позволяет применять более высокие скорости резания, чем металлокерамика. Хорошее сопротивление истиранию обеспечивает высокую размерную стойкость режущего инструмента. При одинаковых режимах резания стойкость минералокерамики значительно выше, чем металлокерамических твердых сплавов. [c.27]

ВЛИЯНИЕ СКОРОСТИ РЕЗАНИЯ И ПОДАЧИ НА РАЗМЕРНУЮ СТОЙКОСТЬ РЕЖУЩИХ ИНСТРУМЕНТОВ [c.40]

При некоторых сочетаниях подач и скоростей резания наблюдается наибольшая размерная стойкость режущего инструмента. Скорости резания Ио, соответствующие максимальной размерной стойкости, выше скоростей резания у,,, соответствующих максимуму периода общем стойкости (табл. 13). [c.54]

Сравнительная стойкость режущих инструментов из быстрорежущей стали, восстановленных размерным хромированием [c.144]

При назначении режимов обработки на станках с ЧПУ руководствуются общепринятыми положениями для станков с ручным управлением. Однако в этом случае экономически целесообразно увеличивать нормативную скорость резания в результате снижения периода стойкости режущего инструмента. Этому способствуют повышенная жесткость технологической системы, наличие устройств для охлаждения инструмента, дробления и удаления стружки, организация настройки инструмента вне станка и др. По окончании проектирования составляют подробный перечень всех приемов в порядке их выполнения с указанием необходимой по каждому приему логической и размерной информации (направления перемещений, их величины, вид коррекции, частота вращения планшайбы, рабочие и установочные скорости перемещения суппорта и Т.Д.). Указанная информация кодируется и заносится на программоноситель. [c.776]

Особенно важна принудительная замена таких режущих инструментов, критерием работоспособности которых является размерная стойкость. Размерный износ режущего инструмента обычно составляет 40—50% от износа, допустимого по технологическим критериям (исходя из рациональной эксплуатации инструмента, его прочности или чистоты обработанной поверхности). [c.18]

Исследования ученых показали, что на размерную стойкость инструмента оказывает влияние изменение большого количества факторов., среди которых температура в зоне резания имеет существенное значение. Эта температура функционально связана со скоростью резания и через нее с размерной стойкостью инструмента. Следовательно, путем выбора наиболее экономичного периода стойкости режущего инструмента и стабилизацией или управлением по заданной программе соответствующей этому периоду температурой в зоне резания можно существенно повысить использование режущих свойств каждого экземпляра инструмента, ведя обработку при соответствующих скоростях, и, тем самым, повысить производительность и сократить расходы на инструмент. В результате исследований установлено, что наиболее быструю и надежную информацию о величине температуры в зоне резания и ее изменениях дает измерение температуры с помощью естественной термопары материал режущего инструмента — [c.41]

В книге рассматривается комплекс вопросов, связанных г размерным износом режущих инструментов при обработке жаропрочных и высоколегированных материалов, применяе- мых во многих отраслях машиностроения. Анализируются существующие и излагаются новые методы определения характеристик обрабатываемости и оптимальных режимов резания с учетом размерной стойкости инструмента и точности обработки и приводятся соответствующие номограммы. [c.2]

Теоретические и экспериментальные исследования комплекса вопросов, связанных с размерной стойкостью инструмента и оптимальным ведением процессов чистовой обработки металлов резанием, показали, что важнейшим фактором, определяющим характеристики процесса резания (интенсивность износа, стойкость режущего инструмента, шероховатость и наклеп обработанной поверхности и др.) является средняя температура контакта, или температура резания. [c.255]

Инструмент должен затачиваться таким образом, чтобы следы шлифовки были параллельны режущей кромке. В этом случае стружка двигается поперек микронеровностей и поэтому создаются лучшие условия для проникновения СОЖ под стружку и накапливания ее в этих карманах. При этом процесс адгезии замедляется и стойкость режущего инструмента повышается. Во многих случаях в приборостроении ограничивающим видом износа при обработке отверстий является размерный износ инструмента. Поэтому при обработке высокоточных отверстий режимы резания занижаются, чтобы погрешность, вызванная износом инструмента, не вышла за пределы заданного узкого допуска размера отверстия. [c.37]

Т — стойкость режущего инструмента Нх — предельная величина размерного износа Л — площадь поверхности деталей, обработанная за период стойкости инструмента. [c.307]

Охлаждающее действие СОТС на разных технологических операциях лезвийной обработки проявляется по-разному вследствие большой специфики условий теплообмена. Повышение размерной точности обработанных заготовок обеспечивается благодаря уменьшению температурных деформаций и периода стойкости режущего инструмента за счет снижения температур и более благоприятного распределения их на контактных поверхностях. [c.244]

Конструкции. Используемые в автоматических линиях инструменты по назначению, точности, качеству, режимам обработки существенно не отличаются от аналогичных инструментов, используемых в обычном массовом производстве. Однако в отношении размерной стойкости к инструментам для автоматических линий предъявляются повышенные требования, которые обеспечиваются тщательной отработкой конструкции инструмента, геометрии режущей части, подбором марки инструментального материала, рациональными режимами резания, установлением достаточной жесткости узлов, подбором охлаждающей жидкости и правильной подачей ее в зону резания. [c.221]

Разделение функций между режущими кромками повышает качество и точность обработанной поверхности, увеличивает размерную стойкость инструмента. [c.192]

Адаптивное управление износом режущего инструмента. На процесс обработки существенное, а часто и определяющее влияние оказывает правильность эксплуатации режущего инструмента, повышение стойкости которого в большинстве случаев основывается на применении более совершенных твердых сплавов, быстрорежущих сталей, специальных покрытий и т. п. Однако неправильное использование прогрессивных инструментальных материалов при обработке деталей может не дать желаемого эффекта. Это связано не только с изменением качественных характеристик режущей части инструмента, но и с влиянием таких факторов, как колебание припуска и твердости обрабатываемых заготовок, точность деталей, уровень размерной настройки технологической системы и др. [c.106]

Скорость износа режущего инструмента Г=й /г/ й г (А - мгновенное значение размерного износа инструмента, г - время резания). Тогда размерный износ за период стойкости [c.106]

САР упругими перемещениями уменьшает расходы на режущий инструмент за счет сокращения поломок инструмента и повышения его размерной стойкости. [c.341]

Инструмент из СТМ имеет достаточно высокую твердость, температурную и размерную стойкость, способность длительное время сохранять режущую кромку. Это позволяет получать необходимые шероховатость и точность поверхности при чистовой обработке деталей. [c.349]

Э с т е р 3 о н М. А., Размерная стойкость режущего инструмента в условиях автоматизированного производства. Диссертация при Мосстанкине, 1957 [c.949]

В качестве второго примера на рис. 28 пoкaз g ы результаты обработки цапфы картера заднего моста автомобиля. Обработка производилась на гидрокопировальном токарном полуавтомате, оснащенным САУ (см. табл. 3). Из приведенных точечных диаграмм видно, что наряду с сокращением мгновенных полей рассеяния со диаметральных размеров шеек от 1,5 до 1,7 раз при относительно небольшом поле рассеяния припуска на обработку (сОт 3,0 мм) обработка велась в один проход вместо двух при обработке без САУ. Это позволило увеличить производительность по машинному-времени с 2,9 до 1,5—1,9 мин или от 1,5 до 1,9 раза. Наличие САУ увеличило размерную стойкость режущего инструмента в 2 раза (табл. 4). [c.47]

Погрешность Дц в результате размерного износа режущего инструмента при обработке систем отверстий на АС формируется в сложных условиях и имеет ряд аспектов. Для отдельно взятого инструмента величина размерного износа определяется в зависимости от пройденного пути (м) в металле и удельного износа (мкм/1000 м). Работа многорезцовых наладок протекает при различных скоростях резания, неравномерных припусках на обработку в продольном и поперечном сечениях отверстий, при неодновременном вступлении в работу инструментов, колебаниях характеристик твердости материала заготовок. Все это приводит к неравномерному затуплению и износу инструментов и разрегулированию наладок. Также изменяется величина и направление упругих деформаций элементов технологической системы, что в первую очередь сказывается на смещении оси инструмеш-альной наладки, как наиболее податливого звена технологической системы. За период стойкости инструментов (или между поднападками) наблюдается смещение центра группирования определенного параметра и увеличение разброса его значений. [c.696]

Величина продольной подачи автоматически уменьшается при увеличении глубины резания или твердости материала, исключая возможность случайной перегрузки и поломки инструмента. Изменяя величину уставки системы, можно задавать определенную величину размера динамической настройки, а следовательно, и величину нагрузки, действующей на режущий инструмент. В результате этого существенно уменьшается интенсивность износа режущего инструмента, увеличивается размерная стойкость, сокращаются поломки, обусловленные сколами и выкрашиванием. Практика работы на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках, оснащенных адаптивными системами, показывает, что в результате использования САУ стойкость режущего инструмента увеличивается в 1,5—2 раза. Так, например, если при обычной обработке на гидрокопировальных станках автоматической линии одним резцом с твердосплавной пластиной обрабатывают 350— 460 штампованншх валиков, то при использовании адаптивной системы одним резцом обрабатывают 600 валиков. В результате время простоя оборудования, необходимое для замены инстру-мента и поднастройки системы СПИД, существенно сокращается, "а производительность обработки повышаетс1Г [c.254]

Первое ограничение системы (7-И) накладывается диапазоном частоты вращения коробки скоростей станка. Второе ограничение накладывается по минимуму — возможностью получения малых подач станком, по максимуму — допустимой шероховатостью поверхности детали. Третье и четвертое ограничение приносит с собой заготовка. Пятое ограничение — либо по тбчности, тогда R совпадает (не полностью) с Лд либо по прочности, тогда R — сила или напряжение в слабом звене системы СПИД либо по мощности, тогда и—мощность, приведенная к валу двигателя . либр по какой-то характеристике качества поверхностного слоя. Шестое ограничение накладывается точностью, предъявляемой к обрабатываемой детали, здесь бдоп — допускаемое колебание размера динамической настройки, т. е. часть размерного допуска доп (мы рассматриваем случаи обработки, когда превалирующей является погрешность динамической настройки). Седьмое ограничение— по стойкости режущего инструмента — рассмотрено выше. [c.478]

Основные методы исследования износостойкости инструментальных материалов — это стойкостные методы испытаний режущих свойств и обрабатываемости, которые определяются по производительности и из-нЬсостойкости. При этом под производительностью понимается скорость резания при неизменной стойкости инструмента, а под износостойкостью— период размерной стойкости инструмента при постоянной скорости резания. [c.93]

Высокие прочностные свойства необходимы для того, чтобы инструмент обладал сопротивляемостью соответствующим деформациям в процессе резания, а достаточная вязкость материала позволяла бы восхфинимать ударную динамическую нагрузку, возникающую при обработке заготовок из хрупких материалов или с прерывистой обрабатываемой поверхностью. Инструментальные материалы должны обладать высокой красностойкостью, т.е. сохранять большую твердость и режущие свойства при высоких температурах нагрева. Важнейшей характеристикой материала режущей части инструмента служит износостойкость. Чем выше износостойкость, тем медленнее изнашивается инструмент и выше его размерная стойкость. Это значит, что заготовки, последовательно обработанные одним и тем же инструментом, будут иметь минимальное рассеяние размеров обработанных поверхностей. В целях повышения износостойкости на режущую часть инструментов специальными методами наносят одно- и многослойные покрытия из карбидов вольфрама, нитридов титана. Материалы для изготовления инструментов [c.322]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...