Припуски — Методика расчета

Трудоемкость вычислительных работ при определении припусков и промежуточных размеров снижается при применении ЭВМ. Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. [c.179]

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ [c.191]

МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПРИПУСКОВ НА ОБРАБОТКУ [c.191]

Припуски - Методика расчета 191, 192 [c.652]

Методика расчета. Исходные данные Мкр — крутящий момент от сил резания, Н-м L3 —длина заготовки, мм — диаметр обрабатываемой заготовки, мм h — припуск на обработку заготовки, мм dg — диаметр базы заготовки, мм Айз — поле допуска на йз, мм е — допускаемая несоосность поверхностей вращения обработанной детали, мм. [c.147]

МЕТОДИКА РАСЧЕТА МЕЖОПЕРАЦИОННЫХ ПРИПУСКОВ, РАЗМЕРОВ И ДОПУСКОВ [c.30]

Припуски - Методика расчета 339-341 - Нормативные материалы для расчета 327-339 - Примеры расчета 341-345 [c.907]

Чрезмерное увеличение межоперационного припуска приводит к повышенному расходу металла и излишней затрате времени на механическую обработку. Методика расчета операционных припусков разработана проф. В. М. Кованом. [c.11]

В. М. Кованом разработана методика расчета припусков на механическую обработку, основанная на учете многих факторов, действующих в процессе изготовления и обработки заготовок. [c.26]

Таким образом, комбинирование и последовательное использование нескольких технологических схем размерной ЭХО является третьим путем повышения производительности электрохимического формообразования гравюр штампов и пресс-форм. Производительность электрохимической операции в целом зависит от величины припуска на окончательную обработку. Основы методики расчета этой величины, оптимальной с точки зрения повышения производительности, приведены в работе [110]. [c.206]

Методика расчета припусков на обработку имеет свою историю. Рядом проектных и научно-исследовательских организаций, бюро технических нормативов и заводами, начиная с 1928 г., разрабатывались и выпускались различного рода инструкции и нормативные таблицы для расчета и установления припусков на обработку. Наиболее капитальными трудами, посвященными этому вопросу, являются работы И. Б. [c.471]

Необходимо обратить внимание на то, что в формулу входят расчетные, т. е. номинальные величины погрешностей, несмотря на то, что практически погрешности всегда будут иметь отклонения в каких-то пределах. Поэтому было бы правильнее наряду с расчетом номинальных величин ввести расчет допусков на припуски, для чего, однако, предстоит еще разработать методику расчета, которая позволила бы установить допуски на все величины, входящие в формулу. [c.474]

В МВТУ им. Баумана разработан расчетно-аналитический метод определения припусков и промежуточных размеров [22, 23], применение которого в машиностроении позволяет в ряде случаев снизить отходы металла в стружку на 20—50%. Однако эта методика недостаточно используется в промышленности, особенно в мелкосерийном производстве, вследствие сложности расчетов и большого объема исходной информации. Значительное снижение трудоемкости вычислительных работ и повышение их качества можно получить в результате применения ЭВМ. Ниже изложена методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ, которая базируется на аналитических зависимостях [22, 23]. [c.84]

Мы рассмотрели методику расчета припусков при обработке способами автоматического и индивидуального получения размеров. Заканчивая главу, посвященную расчету припусков, следует остановиться на вопросе определения припусков на обработку деталей машин в сборе, т. е. на расчете припусков на обработку собранных узлов изделий. [c.306]

Методика расчета припусков на обработку поверхностей собранных узлов машин еще не разработана и упоминается нами здесь в порядке предварительного ознакомления с постановкой задачи. [c.306]

Цель настоящей книги — передать опыт внедрения современных технологических процессов изготовления поковок с уменьшенными припусками на механическую обработку, показать источники экономии металла, дать методику расчета новых технологических процессов и проектирования штамповочного, раскаточного и другого инструмента для изготовления поковок и тем самым ответить на многочисленные вопросы, поступающие на заводы от предприятий и проектных организаций. [c.4]

Зная допуск б на выдерживаемый размер и условия выполнения проектируемой операции, по формулам (59) —(61) решаем обратную задачу — находим величину Ау. Зная глубину резания, характеристику обрабатываемого материала и жесткость элементов технологической системы, по формуле (28) решаем вторую обратную задачу — по Ау находим подачу. Приведенная методика расчета пригодна для всех операций обработки данного технологического маршрута. Для операций окончательной обработки в расчет принимают допуск, проставленный па чертеже детали. Для промежуточных операций допуски на выдерживаемый размер рассчитывают по формулам (58) — (64) или берут по справочникам. При проектировании технологического процесса допуски на промежуточные размеры определяют ранее — на этапе расчета припусков на обработку. [c.271]

Некоторые особенности имеет методика расчета размерных цепей, у которых замыкающим звеном является припуск на обработку (рассмотрим ее на примере цепей с параллельными звеньями). Вначале табличным способом или расчетом определяют его минимальную величину 2 ш. Затем определяют значение наименьшего предельного размера увеличивающего звена или наибольшего предельного размера уменьшающего звена 5, max - [c.96]

Скорость расчетов на машине в 30—40 выше скорости ручного счета. Так, расчет припусков и промежуточных размеров на деталь с 7—8 расчетными поверхностями требует от специалиста, хорошо владеющего методикой, 6—7 ч работы, а ЭВМ выполняет расчет за 10—16 мин (на пробивку пяти перфокарт 5—7 тин, на ввод в ЭВМ программы на перфоленте 2—4 мин, на ввод исходной информации с пяти перфокарт 2—4 мин, на процесс счета и выдачу табуляграммы 0,5 тин). [c.572]

Дефектный поверхностный слой образуется при получении заготовок и при механической обработке заготовок из стали. Глубина дефектного слоя после механической обработки чугунов и цветных металлов, а также после термической обработки, при определении припуска не учитьшается в случае применения расчетных методик. При расчетах припуска можно установить более полно и влияние термической обработки. В этом преимущества расчетного метода перед табличным. В частности на переходах, предшествующих термической обработке, следует обеспечить такую точность заготовки, чтобы переходы механической обработки после термической обработки позволяли получить стабильный термообработанный поверхностный слой. [c.28]

При определении припуска учитывают отклонения размеров, формы и расположения поверхности относительно базы и параметры качества поверхностного слоя после назначения припуска устанавливают размеры на предшествующем переходе. При расчете глубины резания исходят из уже известных размеров по переходам, поэтому припуск и глубина резания являются по физическому смыслу, по методике назначения, по применению в технологических расчетах разными величинами. [c.29]

Припуск - Определяющие факторы 26 - Расчет по методике В.М. Кована 29 [c.835]

Рассмотрим пример расчета диаметра заготовки и параметров технологического процесса вытяжки тонкостенной детали (рис. 8.48, а). Методика более точного расчета параметров технологического процесса вытяжки с утонением и размеров инструмента приведена в [11]. Материал — латунь марки Л-68 с временным сопротивлением = 300 МПа и равномерным относительным сужением при растяжении фр = 0,3. Припуск на обрезку неровного кр я детали равен 10 мм. [c.175]

Автоматическая доводка обтекателей с помощью эластичного шлифовального круга осуществляется следующим образом. В соответствии с расчетом системы антенна — обтекатель по одной из известных методик определяется закон изменения электрической толщины стенки обтекателя по образующей и в радиальных сечениях. Заготовку обтекателя изготовляют с таким постоянным припуском на геометрическую толщину стенки, чтобы предельно возможное отрицательное отклонение значения диэлектрической проницаемости в любой точке поверхности не приводило к неисправному браку. В процессе доводки за счет съема материала с внутренней поверхности обтекателя можно достичь соответствия необходимому закону изменения электрической толщины в заданных допусках. Для этого необходимо иметь возможность в любой точке поверхности обтекателя производить две операции — контрольную (например, с помощью СВЧ-измерителя, контролирующего отклонения значений электрической толщины от номинального) и технологическую (с помощью специального инструмента, способного обрабатывать материал стенки). Выполнение этих требований предполагает размещение измерительного устройства (фазометра) по одну сторону стенки обтекателя, специального режущего инструмента, выполняющего функции отражателя электромагнитной энергии — по другую сторону, благодаря чему имеется возможность контроля электрической толщины стенки в процессе обработки обтекателя. Режущий инструмент в этом случае должен обладать следующими основными специфическими качествами а) стабильностью коэффициента отражения в пределах всей рабочей поверхности б) стабильностью размеров зоны контакта с обрабатываемым изделием в) способностью работать без охлаждения и смазки, искажающих результаты измерений г) способностью копировать форму поверхности изделия. Эти качества имеет эластичный шлифовальный круг, в котором для получения достаточно высокой отражающей способности поверхности инструмента применена шлифовальная лента на металлической основе. [c.166]

Операция 19. Фрезерование шлицев и внутреннего диаметра протяжки. Производительна обработка всего профиля (боковых сторон и внутреннего диаметра) фасонной фрезой. Эвольвентный профиль шлицев при этом заменяется трапецеидальным и фрезеруется двухуглсвой фрезой. Шлицы фрезеруют при глубине впадины профиля более 1,5 мм. Ниже приводится методика расчета профиля двухугловых фрез с учетом припуска на шлифование эвольвентного профиля шлицев. [c.109]

Методика расчета припусков на механическую обработку, разработанная проф. В. М. Кованом, основана на определении припуска в зависимости от величины дефектного слоя и других факторов, действующих в процессе обработки. Величина межопе-рационного припуска на обработку определяется формулой [c.31]

Методика расчета припусков на механическую обработку, разработанная П роф. В. М. Кованом, основана на определении припуска в зависимости от учета многах факторов, действующих в про- [c.24]

Методика расчета припусков и промежуточных размеров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных. Для обеспечения автоматиза-Щ1И расчетов по этим зависимостям разрабатывают алгоритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.). [c.326]

Ввиду отсутствия четкой методики расчета струйных схем настройка прессформ производится методом проб. Глубины элементов и размеры дросселей выполняются в прессформе с плюсовым припуском. Как правило, после двух-трех проб удается получить хорошую прессформу. [c.116]

Для сравнения предлагаемой методики расчета с методикой из работы [75] определим осевой профиль ведущего круга для рассматриваемого примера процесса чернового шлифования колец подшипников с выходным диаметром 135,2 мм на станке мод. 01С22, имеющем ведущий круг шириной 752 мм и диаметром 350 мм. Поступающие на шлифование заготовки имеют диаметр 135,7 мм, так что снимаемый при шлифовании припуск на диаметр равен 0,5 мм. Высота установки центра заготовки относительно линии центров шлифовального и ведущего кругов выбрана равной 14 мм. [c.97]

Расчет припусков и промежуточных размеров по методике В.М. Кована. В работах [2, 3, 5, 6] опубликованы измененная методика расчета и уточненные нормативные данные. В последнем варианте [6] принята гипотеза, которая наиболее полно отражает лишь условия черновой обработки. Существо ее в том, что между размерами поверхности на смежных переходах обработки действует закон копирования размеров, означающий, что наибольшему (наименьшему) предельному размеру на предшествующем переходе обрабшхи соответствует наибольший размер (наименьший размер) на выполняемом переходе. По этой методике расчетным размером является наименьший (для наружных) и наибольший (для внутренних поверхностей) размер. Соответст- [c.29]

Упрочнение цилиндров двигателя УД-2 из незакаленного чугуна СЧ20 после их расточки производилось при I— 1350 А (на ролик) v = 2, м/мин Р=400 Н (на ролик) 5 = 0,9 мм/об охлаждение эмульсией. При этом была достигнута поверхностная твердость Яц== 7500 МПа с глубиной упрочнения 0,2 мм параметр шероховатости обработанной поверхности Яа = = 2,5... 0,63 мкм с расчетом на последующее хонингование. Хонингование при упрочняющих режимах чугуна целесообразно. Поверхностный слой имеет пониженную твердость и износостойкость. Если учесть, что при ЭМО с упрочняющим режимом диаметр цилиндра изменяется в пределах 0,03. .. 0,04 мм, то суммарный припуск на ЭМО и хонингование должен составлять 0,08. .. 0,09 мм. Два цилиндра двигателя УД-2, упрочненные с указанным выше режимом с установкой колец серийного производства, проходили стендовые испытания в течение 600 ч по установленной методике. Измерения гильз, колец и поршневых канавок производились через каждые 200 ч работы с точностью до 0,005 мм. Средние значения износа упрочненных и неупроч-ненных цилиндров приведены в табл. 17. [c.99]

Инструмент-концентратор изготовляют из одной заготовки способами механической обработки или раздельно (инструмент и концентратор) с последующим неразъемным соединением их сваркой, техдологня которой приведена в работе [7], а общая методика и примеры Расчета— в работе [4]. Коробление инструмента в процессе сварки устраняется дополнительной механической обработкой (необходим припуск 1,5— 2 мм). . [c.151]

РАМОП представляет собой систему, включающую методики обоснованного расчета припусков, увязку расчетных припусков с предельными размерами обрабатываемой поверхности и нормативные материалы. [c.322]

В нормативах, разумеется, могут быть даны лишь средние величины, характеризующие для данной отрасли машиностроения факторы, учитываемые при расчете припусков на обработку. Поэтому в особых случаях, в частности для очень крупных, а также для нежестких деталей машин, нормативами следует пользоваться лишь как некоторыми ориентировочными данными, базируясь в расчетах на действительных значениях точности станков, их жесткости, действительной точности выполнения черных заготовок и других исходных данных, определяя технологические допуски и пространственные отклонения не по нормативам, а расчетами, методика которых изложена в этой работе. [c.93]

В общем случае, когда для расчетов принят средний припуск 2,-, величина его равна 2 = П1/+П2/. Здесь П1,- - параметр качества поверхностного слоя, полученного на предществующем переходе. Во всех методиках принято определять П1,- как сумму предельных (наибольщих) величин, характеризующих высоту микронеровностей Д, 1 и дефектный поверхностный слой толщиной предшествующего перехода обработки П1,=(Л + А),. ,. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...