Направление резания

Стандартное значение имеет нормальный модуль, так как при нарезании косозубых колес используется режущий инструмент, который применяется для прямозубых колес. Следует только установить инструмент так, чтобы в плоскости, касательной к делительному цилиндру, направление резания составляло с образующей этого цилиндра угол р. Геометрический расчет косозубых колес производится по торцовому сечению с учетом (23.23). [c.197]

На фиг. 88 показана волнистость обработанной поверхности. За счет вибраций вдоль направления резания каждый гребешок получает приблизительно форму синусоиды. В итоге на всей поверхности образуются волны, направленные в сторону движения режущего инструмента. Здесь показаны высоты волны Н и шаг L для [c.286]

Для подготовки отверстий к дальнейшей обработке развертыванием, протягиванием и др. применяются зенкеры, которые выполняют работу, сходную по характеру с работой сверла, по зенкер имеет увеличенное по сравнению со сверлом количество зубьев, поэтому направление резания им обеспечивается лучше и получается более чистая поверхность. [c.354]

Заготовки из металлопластов обрабатывают резанием обычным инструментом. При обработке необходимо соблюдать направление резания от скользящего слоя к подстилающему металлическому листу. Заготовки можно изгибать, прессовать или протягивать, причем максимально допустимый радиус изгиба равен пятикратной — восьмикратной толщине материала. [c.258]

Микрогеометрия в направлении резания называется продольной шероховатостью. Микрогеометрия в направлении, перпендикулярном продольной шероховатости, называется поперечной шероховатостью. Поперечная шероховатость обычно больше продольной, поэтому она главным образом и подвергается измерениям. [c.18]

Угол между осью производящего колеса и направлением резания Угол между осью производящего колеса и осью заготовки [c.432]

Конструктивные элементы. Резец схемы II представляет призматическую пластинку со срезанными боковыми сторонами (фиг. 50), в верхней части которой имеется утолщение для державки. Крепление резца в державке производится болтами. Для получения задних углов на вершине и на боковых сторонах ag резец устанавливается под углом ag к направлению резания. Угол выбирается такой величины, чтобы обеспечить достаточный угол ag. Так, при Во = 20° = 8° и ag=2°45. [c.435]

Ножницы с параллельными ножами предназначаются для резки в горячем состоянии блумов и слябов и прочей заготовки квадратного и прямоугольного сечения, а также для холодного резания среднесортного и мелкосортного металла. В зависимости от характера конструкции ножницы с параллельными ножами могут быть 1) с верхним резом, имеющие неподвижный нижний и движущийся верхний нож 2) с нижним резом, у которых оба ножа движущиеся, но самый процесс резания осуществляется подъёмом нижнего ножа и 3) с горизонтальным направлением резания. В зависимости от назначения ножницы выполняются открытого или закрытого типа. Тяжёлые ножницы в большинстве случаев делаются закрытого типа. [c.961]

Поверхности с короткой прямолинейной или открытой криволинейной производящей и прямолинейной или круглой направляющей получаются методом копирования формы фрезы и направляющих станка. Проекции тела фрезы, свёрнутой на плоскость, перпендикулярную направляющей в зоне резания, придаётся профиль производящей. Оси фрезы сообщается относительное движение (скольжения в плоскости оси и направляющей или качения со скольжением в направлении резания) по траектории эквидистантной направляющей заданной поверхности (направляющим для фрезерной головки или, чаще, стола станка). Кроме основного движения — подачи с линейной скоростью формообразования — в станке при необходимости предусматриваются движения [c.397]

Поверхности сложные с правильной, с Z впадинами и шагом /, звездообразной образующей и прямолинейной, винтовой и некоторые с дуговой направляющей чаще получаются не единичным делением методами 1) и 2), а обкатыванием в направлении тангенциальной подачи со скоростью v и скольжением в направлении резания со скоростью Vp производящего профиля вращающейся червячной фрезы по заготовке (зубчатые колёса, шлицевые валы). При этом должно быть для винтовых колёс [c.398]

Удельное сопротивление резания —величина пе-ременная, зависящая от большого числа факторов. Основные факторы, влияющие на величину удельного сопротивления резания, следующие направление резания по отношению к направлению волокон древесины, угол резания. задний угол резца, толщина стружки, порода н влажность древесины, острота резца и скорость резания. [c.676]

Влияние направления резания по отношению к направлению волокон древесины. Различают три основных направления резания [c.676]

Резцовые головки бывают праворежущими и леворежущими. Рекомендуемые направления резания резцовых головок приведены в табл. 8. Величины базовых расстояний К, (фиг. 9) корпусов и число пазов двусторонних головок приведены в табл. 9. [c.474]

Рекомендуемые направления резания резцовых головок для нарезания конических колес с круговыми зубьями [c.475]

Обрабатываемое зубчатое колесо Направление спирали Рекомендуемое направление резания [c.475]

Резцы соответственно направлению резания бывают праворежущими и леворежущими, а также наружными (фиг. 10, а) и внутренними (фиг. 10, б). Базовым расстоянием наружного резца или внутреннего резца bs называется расстояние от базовой (опорной) плоскости до вершины режущей кромки (табл. 9). Резцы различаются также по номерам, характеризующим отклонение профильных углов резцов и от номинального угла зацепления. [c.476]

С помощью шкалы производится умножение на поправочные коэффициенты для скорости резания в зависимости от типа и стойкости режущего инструмента КТ. , направления резания (при поперечном точении), а также в зависимости от отношения начального и конечного диаметров обработки (при отрезке). [c.458]

Тип резца п направление резания [c.467]

Величина усилия резания изменяется в зависимости от направления резания. Максимальное усилие необходимо при поперечном резании нитей основы, наименьшее — в случае резания ткани вдоль нитей основы. Усилие резания зависит также от типа ткани, конструкции ножа, скорости режущей кромки и характера процесса резания при неподвижной или движущейся ткани. Усилие резания повышается с увеличением скорости движения ткани. Скорость перемещения ткани изменяется в пределах 10—170 м/мин. Окружная скорость дискового ножа — 20— 30 м/с, окружная скорость ленточного ножа— 16—20 м/с. [c.33]

Большинство абразивных зерен шлифовального круга имеют неблагоприятную для резания форму граней. Расщепление зерен и скругление их граней в процессе работы еще более ухудшают геометрию. Поэтому шлифование протекает при более высоком давлении, чем при любом другом методе обработки металлов резанием. Значительные силы трения в процессе шлифования, скольжение зерна по обрабатываемой поверхности в момент его врезания и высокие скорости резания вызывают мгновенное локальное повышение температуры и сложное пластическое деформирование поверхностных слоев. Сильно деформированные слои вытягиваются в направлении резания, образуя местные скопления металла. Возможно местное оплавление поверхности в случае работы отдельных зерен [c.51]

Если леворежущая головка установлена на нижнем шпинделе, а праворежущая на верхнем, то резание происходит от внешнего конца зуба к внутреннему. Для того, чтобы изменить направление резания резцовых головок, достаточно поменять их местами рекомендации в этом отношении такие же, как при зубострогании. Для заказа головок достаточно указать значения йо, а и би (рис. 4). Ширина вершины резцов не должна превышать максимального значения, определяемого по формуле (10), причем значения Зд следует выбирать из ряда [c.564]

Фиг. 111. Приемы разрезания листового металла ручными ножницами а, 6 — направление резания правыми ножницами в — вырезание отверстия по разметочным рискам.

Задний угол зубьев протяжки в сечении, совпадающем с направлением резания, выбирается независимо от обрабатывае- [c.462]

Задний угол зубьев протяжки в сечении, совпадающем с направлением резания, выбирается независимо от материала заготовки он должен обеспечивать хорошие условия резания, уменьшая трение задней поверхности об обработанную поверхность. [c.377]

Первые пять букв кода обозначают способ крепления пластины, форму пластины, тип резца (главный угол в плане), задний угол и направление резания. Затем два двузначных числа характеризуют размер сечения корпуса резца высоту h и ширину Ь. Как и при кодировании пластин, если размер определяет однозначная цифра, перед ней ставят "О" (например, при Л = 8 мм в обозначении указывают "08"). [c.114]

Из равновесия стружки следует, что силы R и R (см. рис. 3.6) будут равны по величине и противоположны по направлению. Угол между вектором R и направлением резания равен (Р —а), следовательно, [c.40]

Применительно к прямоугольному (ортогональному) резанию можно принять, что площадка износа по задней поверхности является плоскостью, параллельной направлению резания. Для обозначений, показанных на рис. 6,15, объемный износ можно представить в виде уравнения (6.14). Или, приняв величины и а постоянными для данного инструмента [c.113]

Стандартное значение имеет нормальный модуль, так как при нарезании ко-созубых колес используется режущий инструмент, который применяется для прямозубых колес. Следует только установить инструмент так, чтобы в плоскости, касательной к делительному цилиндру, направление резания составляло бы с образующей этого цилиндра угол р. [c.440]

Прямозубые гребенки бывают двух типов, а именно без переднего угла и с передним угло.м 4°, получаемым в результате наклонной установки гребенки под уг лом 6°30 иа стайке перпендикулярно направлению резания. Углы резания гребенок этих двух типов соответственно составляют для I типа — задний угол а=5°30, передний угол у = 6°30 для И типа— задний угол а = 6°52 и передний угол Y = 4°, [c.377]

Конические развёртки для конусов Морзе (фиг. 73) изготовляются комплектами из трёх или двух штук. Первая (фиг. 73, а), имеющая форму зенкера, снабжена резьбой с углом наклона, равным углу наклона конуса Морзе. Направление резьбы совпадает с направлением резания. Развёртка обращает цилиндрическое отверстие в ступенчатое. Зубья затылованы. Число их 3—8 в зависимости от номера конуса. Каждая вы- [c.350]

Направление винтовых зубьев противоположно направлению резания, благодаря чему исключается самозатягивание развёртки. Канавки обеспечивают достаточное пространство для помещения стружки, поэтому отсутствует защемление их при развёртывании. Ручные развёртки отличаются от машинных ббльшим числом зубьев (3—4) и большей величиной шага (12—60 мм). Угол рабочей фрезы для них принимается равным 75°. В остальном конструкции сходны между собой. [c.351]

Срез стружки редко происходит по основным направлениям, т. е. вторец, вдоль или поперёк. Практически угол перерезания волокон Й между направлением резания и направлением волокон варьирует в широких пределах. [c.676]

Затупление резца, численно характеризуемое величиной р радиуса закругления лезвия, вызывает увеличение усилия резанияна силу Р и возникновение отжимающей силы Рд, направленной перпендикулярно к направлению резания (фиг. 8). Сила Яозависит главным об- [c.678]

На рассматриваемых станках можно производить резание от наружного (толстого) конца зуба к тонкому и в обратном направлении. Резание от внутреннего конца зуба к наружному целесообразно применять при нарезании колес с углом делительного конуса больше 60°, так как при этом усилие резания имеет более благоприятное направление и можно работать с большей подачей, не опасаясь вибраций. Станки мод. 5А250 и 5282 по специальному заказу выпускаются повышенной точности (мод. 5А250П и 5282П). [c.467]

Станки с плоским прсизвсдяш им колесом. и с углом начального конуса = 90"" (фиг. 168). Угол X между осью производящего колеса и направлением резання является ве чичиной переменной и определяется из соотнои1еиия [c.283]

Поскольку древесина является материалом неоднородным, имеющим резкие колебания структуры и физико-механическнх свойств в различных плоскостях сечения, то сопротивление резанию и характер стружко-образования меняются в зависимости от направления резания относительно расположения волокон древесины. [c.81]

Циркульные пилы различаются по профилю зубьев, размер и профиль которых определяются направлением резания по отношению к волокнам древесины и зависят от физических и технологических свойств древесины и размеров полотна пилы. -Профили зубьев циркульных пил для продольной распиловки показаны на фиг. 94 (профиль А — зуб с прямой спинкой, Б — зуб с выпуклой спннкой, В и / — волчий профиль зуба). [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...