Плоскость скалывания

Образец вырезается так, чтобы годовые слои на торцах были параллельны плоскости скалывания при танген-тальном и перпендикулярны при радиальном скалывании. У образца измеряются с точностью до 0,1 мм толщина Ь и длина / площади скалывания. Для испытаний образец укрепляется в приспособлении, показанном на фиг. 8. [c.284]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига. Образование сливной стружки позволяет обрабатывать металлы с меньшим и более равномерным усилием резания и получить более чистую обработанную поверхность. [c.272]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания дает основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского ученого Я. Г. Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OjO,, а по некоторым другим плоскостям 0 (фиг. 15), названным им плоскостями сдвига. В зависимости от свойств обрабатываемого металла и условия резания угол 0, образованный плоскостями [c.272]

Плоскость, по которой происходит скалывание отдельных элементов стружки, принято называть плоскостью скалывания, а угол между плоскостью скалывания и направлением скорости резания — углом скалывания Установлено, что угол скалывания для вязких металлов почти не зависит от геометрии резца и обычно составляет 30-35°. [c.356]

При работе клина его передняя поверхность сжимает находящийся перед ней слой металла и, когда напряжения превысят прочность материала, происходит сдвиг (скалывание) его частиц, в результате чего образуется элемент стружки. Плоскость, по которой происходит сдвиг элементов, называется плоскостью скалывания, она наклонена к плоскости резания под углом 145—155°. [c.186]

Рассматривая разрез сливной стружки при значительном увеличении в зоне, прилегающей к плоскости скалывания (фиг. 37), можно [c.63]

Плоскость скалывания имеет строго определенное положение. Она с направлением поверхности резания всегда составляет угол 145—155" (фиг. 25). [c.30]

Частица металла, заключенная в границах угла, образованного плоскостью скалывания и передней гранью инструмента, прежде чем отделиться от изделия очень сильно деформируется. [c.30]

Исследуя процесс образования стружки, Я. Г. Усачев установил, что в стружке сдвиг металла происходит по двум направлениям по плоскости скалывания—границе отделения одного элемента стружки от другого, и в плоскости сдвига, образующей с плоскостью скалывания угол до 30°. [c.5]

САед плоскости Скалывания [c.12]

Сливная стружка не имеет плоскостей скалывания, и пластическая деформация металла стружки происходит в направлении плоскостей сдвига, отклоняющихся от плоскости скалывания под углом примерно 30°, как это установил в 1915 г. русский учёный Я. Г. Усачев, Образование сливной стружки позволяет производить обработку металлов с меньшим по величине и более равномерным усилием резания и получать более чистую обработанную поверхность. [c.13]

В 1915 г. весьма интересные работы в области изучения процесса образования стружки были проведены Я. Г. Усачевым. Усачев первый применил металлографический метод для изучения процесса резания и установил, что наряду с плоскостью скалывания в процессе резания возникают также плоскости скольжения. Результаты своих металлографических исследований Я- Г. Усачев зафиксировал на ряде образцовых микрофотографий, дающих отчетливую картину характера деформаций, происходящих в срезаемом слое металла. Кроме того, им были произведены обстоятельные исследования в области изучения образования нароста. [c.6]

На фиг. 76 показана схема образования стружки по Тиме. Резец при своем движении по направлению стрелки вдавливается в обрабатываемый металл и своей передней гранью начинает сжимать его. По мере углубления резца в обрабатываемый материал площадь сдавливания, а вместе с ней и деформации в металле постепенно увеличиваются. При дальнейшем движении резца давление сжатия начинает превышать внутренние силы сцепления металла, в результате чего происходит скалывание частицы металла, или, как говорят, элемента стружки, и перемещение его вверх, причем, как показали опыты Тиме, скалывание элемента стружки происходит по строго определенной плоскости АВ. Эта плоскость называется плоскостью скалывания. [c.78]

После скалывания первого элемента стружки передняя грань резца начинает сжимать и деформировать следующую близлежащую часть металла, в результате чего происходит скалывание второго элемента по плоскости скалывания, параллельной первой. Точно так же происходит скалывание следующих частиц металла, причем в зависимости от качества обрабатываемого металла и ряда других факторов отдельные элементы стружки или сразу же после своего образования отделяются от обрабатываемого материала и отпадают, или же сохраняют между собой связь. [c.78]

Угол Д между плоскостью скалывания АВ и направлением движения резца называется углом скалывания. Согласно опытам Тиме угол скалывания Д остается почти без изменения при резании различных металлов и слегка изменяется лишь в зависимости от угла реза-78 [c.78]

Г. Ф. Заднепровский , пользуясь описанным выше методом наблюдения боковой поверхности изделия, повторил опыты Тиме и показал, что пластическая деформация распространяется далеко впереди плоскости скалывания, а также под резцом (фиг. 77). [c.79]

Плоскость скалывания. Границей распространения внешне видимых деформаций в срезаемом слое вязкого металла является направление О Ох [c.608]

Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Ql, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту 0 ,. выделяющуюся в результате разрушений металла по плоскости скалывания в) теплоту выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резания г) теплоту У4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объёма металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту отводимую вместе со стружкой б) теплоту ( в, отводимую в окружающую среду в) теплоту Ог. отводимую через тело инструмента г) теплоту отводимую через тело обрабатываемого предмета д) теплоту 0 , аккумулирующуюся в теле режущей части инструмента и постепенно повышающую его температуру. Всегда имеет место равновесие [c.611]

Границей распространения внешне видимых деформаций в срезаемом слое [6] является направление ООь В момент наибольшей деформации, возмол ной для обрабатываемого металла, по направлению 00 происходит скалывание элемента удаляемого металла. Это направление называется плоскостью скалывания, а угол Ф (образованный этой плоскостью с касательной к поверхности резания) —утлом скалывания. [c.51]

Рассмотрим систему сил, действующую на виток, в процессе деформации резьбы (рис. 8). Составим уравнение равновесия нормальных к плоскости скалывания ООх сил [c.51]

В момент наибольшей деформации, возможной для обрабатываемого металла, по направлению Ofii происходит скалывание элемента стружки. И. А. Тиме назвал это направление плоскостью скалывания, а угол ф, образованный этой плоскостью с касательной к поверхности резания,—углом скалывания. Вели- [c.272]

Тепловой баланс процесса резания. Приходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qj, выделяющуюся в результате пластической деформации металла стружки в направлениях плоскостей сдвига б) теплоту, выделяющуюся в результате разруше-нпн иетал 1а по плоскости скалывания в) теплоту Qg, выделяющуюся на трущихся контактных поверхностях инструмента, стружки и поверхности резании г) теплоту Q4, выделяющуюся в результате упрочнения некоторого объема металла обрабатываемого предмета, непосредственно прилегающего к плоскости скалывания и к режущей кромке. Расходная часть теплового баланса учитывает а) теплоту Qg, отводимую вместе со стружкой б) теплоту Qg, отводимую в окружающую среду [c.274]

Объем металла, подвергающийся пластическому деформированию, ограничен с одной стороны передней поверхностью резца, с другой плоскостью 0-0, по которой скалываются элементы стружки. И.А. Тиме назвал плоскость 0-0 плоскостью скалывания (плоскостью сдвига). Плоскость сдвига располагается под углом р к направлению движения инструмента. Угол р называют >>г/гол1 сдвига. Позднее Я.Г. Усачев установил, что наибольшие деформации зерен происходят в направлении, определяемом углом 0 относительно плоскости сдвига 0-0. Срезаемый слой подвергается дополнительному деформированию вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. [c.450]

Наблюдая за потускнением тщательно отполированных боковых поверхностей свинцовых пластинок, И. А. Тиме первый установил, что срезаемый слой подвергается пластическому деформированию. Позднее (1892—1893 гг.) проф. К. А. Зворыкин определил положение плоскости скалывания теоретическим путем, подтвердив данные И. А. Тиме (по данным К. А. Зворыкина угол Д = 135 ч- 157°). [c.37]

Одновремейно передняя грань резца, произведя Давление на металл, создает в небольшой зоне впереди резца первоначально сложное упруго напряженное состояние, переходящее затем по мере продвижения резца в пластическую деформацию. Последняя отчетливо распространяется в зоне, ограниченной поверхностью А М, расположенной под некоторым углом Эту поверхность Тиме назвал плоскостью скалывания и соответственно угол — углом скалывания. При некоторых условиях резания, например при обработке хрупких, твердых или сильно наклепывающихся металлов, сдвиг и даже полное скалывание элемента стружки происходит вдоль этой плоскости (точнее поверхности). При дальнейшем движении резца деформированный слой металла, снятый в виде стружки, с углом направления ее текстуры Рг отходит в направлении, нормальном плоскости скалывания. [c.62]

На фиг, 26 отчетливо видно направление плоскости скалывания AjBj, причем линия АВ указывает направление плоскости скалывания предыдущего элемента. Расположение искаженной сетки на снимаемом элементе указывает на неравномерность деформации металла. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформированы значительно сильнее. [c.30]

Плоскость скалывания. Границей распространения внешне види.мых деформаций в срезаемом слое вязкого металла является направление 0 0 (фиг. 22). В момент наибольшей деформации, воз --ожной для обрабатываемого [c.13]

Плоскость сдвига. Внешний вид стружки скалывания даёт основание предположить, что наибольшие разрушения в стружке происходят по плоскостям скалывания. Однако опыты русского учёного Усачева показали, что стружка скалывания ломается не по плоскости скалывания OiOj, а по некоторым другим плоскостям ОгОгСфиг. 23), названным им плоскостями сдвига. В за- [c.13]

Теория Тиме получила дальнейшее развитие в работах русских ученых Афанасьева и Зворыкина. Проф. Афанасьев путем теоретического анализа процесса образования стружки определил положение равнодействующей давления на стружку. Кроме того, он определил углы наклона плоскостей скалывания к направлению движения резца. В 1892 г. проф. К. А. Зворыкин впервые сконструировал и применил гидравлический динамометр при своих силовых исследованиях. Эти исследования были проведены в Харьковском технологическом институте. Зворыкин математически определил положение плоскости скалывания и установил силовой баланс на режущем инструменте. К. А. Зво- [c.5]

Величина угла скалывания колеблется в пределах от 140 до 155°. Направление плоскости скалывания и величина угла скалывания были подтверждены более поздними исследованиями, в частности Зворыкина, Усачева и др. [c.79]

Рассмотрение стружки по фиг. 78 показывает, что в ней, кроме резко выраженных линий скалываний, имеются также линии скольжения. На эту сторону вопроса первый указал Усачев, по наблюдению которого между направлением скольжений внутри отдельного элемента (линии, параллельные АС) и плоскостью скалывания имеется угол, величина которого колеблется между О и 30° в зависимости от качества обрабатываемого материала. Чем вязче металл, тем этот угол ближе к 30°. При резании чугуна этот угол равен нулю. Указанные исследования Усачев произвел, пользуясь металлографическим методом. Следует отметить, что Я. Г. Усачев впервые применил металлогра-к изучению процесса образования стружки. Он про-на строгальном станке. Стружка вместе с обрабаты- [c.79]

Металлографический метод может разрешить ряд вопросов, связанных с процессом резания. Пользуясь этим методом, можно получить ясное представление об изменении TpyK jypbi стружки и слоя, прилегающего к обработанной поверхности. Если первоначальная структура крупнозернистая, то в результате резания происходит ее измельчение кроме того, в результате пластических деформаций первоначальные зерна при резании могут удлиняться и структура может перейти в волнистую. Далее металлографический метод может дать указание о степени пластической деформации в зоне резания, а также о направлении течения металла и о направлении сдвигов. Элемент стружки, подвергавшийся сжатию, деформируется весьма неравномерно в разных точках. Частицы металла, лежащие ближе к передней грани, деформируются гораздо сильнее. В результате неравномерности деформаций между частицами металла появляются сдвиги, плоскости которых направлены под углом к плоскости скалывания. Кроме того, появляются мелкие трещины, придающие обрабатываемой поверхности шероховатый вид. Как показали опыты, проведенные с малыми скоростями резания ( К=1 мм/мин), давление резания не остается постоянным в течение всего периода скалывания отдельных элементов стружки. Оно достигает максимума в начале скалывания, т. е, в момент наибольшей деформации элемента, и падает до минимума в конце скалывания элемента, при этом к концу скалывания давление не падает до начальной величины, что объясняется тем, что осаживание второго элемента стружки начинается несколько раньше, чем заканчивается скалывание первого элемента. Число колебаний в единицу времени, связанное с периодическим изменением давления резания, очевидно, будет зависеть от времени, потребного на образование одного элемента стружки. При обычно применяемых на практике скоростях резания очень трудно на диаграмме давления резания обнаружить амплитуды колебаний, соответствующие моменту образования отдельных элементов стружки, поэтому обычные измерительные приборы (особенно гидравлического типа) не в состоянии регистрировать все тонкости процесса резания, и вместо волнистой кривой усилия резания записывают почти прямую линию. [c.80]

В первоначальный момент внедрения инструмента происходит сжатие обрабатываемого материала, что приводит к сжатию контактных слоев и увеличению площади контакта инструмента. При дальнейшем увеличении нагрузки сначала происходит хрупкое разрушение полимерной матрицы с образованием опережающей трещины. Появляется зона сдвига, являющаяся условно плоскостью скалывания, расположенной под углом р к направлению движения инструмента. Одновременно происходит как нарушение адгезионных связей между волокнами армирующего материала и полимерной матрицей, так и разрушение (главным образом разрыв) волокон. Образуется элемент стружки, который перемещается вдоль плоскости сдвига, чему способствует непрерывное перемещение инструмента, и по передней поверхности. В процессе смещения элемента стружки происходит дальнейшее сжахие обрабатываемого материала и образование нового элемента стружки, который отделяется в тот момент, когда сила, действующая на резец, превысит [c.21]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...