Кинематика резания

В результате геометрические методы в технологии машиностроения позволили широко применять вообще математические методы для анализа операций) и машин во взаимной связи. Например, кинематика резания хорошо согласуется с кинематической геометрией, как отвлеченной наукой. Трансформация геометрии режущих инструментов прямо и непосредственно связана со сферической геометрией, которая позволяет наиболее изящно записать изменение углов резания в процессе обработки. [c.429]

Большие исследования по кинематике резания, проведенные проф. Г. И. Грановским, показали, что действительное значение переднего и заднего углов в процессе резания и их количественное изменение с изменением положения вершины резца по отношению к оси заготовки будут несколько иными [75]. [c.149]

Развертка — многозубый инструмент, предназначенный для чистовой обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Кинематика резания при развертывании, как и при сверлении, складывается из движения вращения вокруг оси инструмента — главное движение и поступательного движения подачи, /5° [c.63]

ПРЕДМЕТ КИНЕМАТИКИ РЕЗАНИЯ [c.49]

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ. Кинематика станков и кинематика резания, хотя они взаимосвязаны, принципиально различны как в области теории, так и в области практического использования. [c.49]

В кинематике резания рассматривается классификация принципиальных кинематических схем резания как научная основа анализа и синтеза [c.49]

Кинематика резания рассматривает движения, которые действуют в процессе резания во время рабочего цикла, с момента, когда лезвие вступает в контакт с металлом заготовки, и до момента, когда контакт лезвия с заготовкой прекращается. В процессе резания механизм станка сообщает закрепленным на нем инструменту и заготовке прямолинейное и вращательные движения. Суммируясь, эти движения сообщают лезвиям инструментов относительно заготовки результирующее движение резания. Кинематика резания рассматривает относительные взаимные перемещения, совершаемые во время рабочего цикла обрабатываемой заготовкой и лезвием инструмента, независимо от того, заготовка или инструмент, раздельно или одновременно приводятся в движение механизмами станка. [c.50]

Относительные перемещения заготовки и лезвий инструмента в кинематике резания рассматривают в прямоугольной координатной системе с осями х, у, г, той же, что и в кинематике станков. [c.50]

ПРИНЦИПИАЛЬНЫЕ КИНЕМАТИЧЕСКИЕ СХЕМЫ РЕЗАНИЯ Кинематика резания классифицирует сочетания исходных движений, сообщаемых заготовкам и лезвиям инструментов механизмами станков во время рабочего цикла. Основой классификации являются направление, характер и число одновременно осуществляемых движений. Сочетания исходных движений регламентированы системой принципиальных кинематических схем резания. Количественные соотношения сочетаемых движений конкретной принципиальной кинематической схемы резания определяют вид инструмента, принцип его работы и технологическое назначение. [c.50]

В пределах каждой принципиальной схемы кинематика резания рассматривает как результат суммарного действия сочетаемых движений а) вектор скорости результирующего движения резания -векторную сумму скоростей резания, подачи и движения формообразования, осуществляемых механизмами станка б) траекторию результирующего движения резания и поверхность, на которой лежит эта траектория в) формообразование новых поверхностей — совокупность траекторий результирующего движения резания всех точек лезвия инструментов. [c.50]

Кинематика резания рассматривает также кинематические геомет- [c.50]

Кинематика резания, исходя из классификации принципиальных кинематических схем резания, рассматривает а) закономерности суммирования векторов, характеризующих все исходные движения, сообщаемые инструменту и обрабатываемой заготовке механизмом станка б) качественно и количественно оценивает результаты такого суммирования. [c.55]

ГЕОМЕТРИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ РЕЖУЩЕЙ ЧАСТИ ЗУБА СВЕРЛА. Определение геометрических параметров режущей части производится на основе общих положений кинематики резания. [c.202]

В процессе сверления кинематика резания полностью определяет условия [c.206]

Наконец, третий фактор связан с необходимостью изготовлять отверстия, щели и фасонные прорези сверхмалых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и тому подобные операции, которые не могут быть осуществлены механическими методами из-за ограничений, накладываемых кинематикой резания, либо из-за несоответствия между малой жесткостью и прочностью детали и требуемыми большими силами резания, либо из-за невозможности изготовить инструмент нужных размеров и формы. [c.14]

При выборе связки абразивного инструмента исходят из следующих данных характера операции кинематики резания условий работы инструмента. [c.250]

Затем даются основные понятия и определения, касающиеся кинематики резания, геометрии инструмента и размеров снимаемого режущим инструментом слоя металла. Далее следуют главы, содержащие характеристику явлений деформации стружки и поверхностного слоя заготовки, а также описание температурных явлений прп резании. [c.503]

Изменение диаметра фрезы изменяет кинематику резания. Во-первых, с увеличением диаметра фрезы при постоянной глубине резания увеличивается угол контакта зуба с изделием г и длина среза I за один оборот, а следовательно, и путь фрезерования за единицу времени. Но при этом, что особенно важно, когда образуется износ преимущественно истиранием, уменьшается длина среза в единицу времени Ышп (см. табл. 19). Это отражается на интенсивности изнашивания инструмента. Во- [c.99]

ТИКИ движений схем срезания припуска, включающих число режущих элементов суммарных сил и работ резания и, в конечном итоге, времени резания. Таким образом, кинематика резания неразрывно связана со схемой срезания припуска, и обе они характеризуют способ резания. [c.64]

Токарная обработка (точение) предназначена для механического формирования геометрии деталей машиностроения лезвийным инструментом посредством снятия стружки. Кинематика резания определяется в основном относительным вращательным движением заготовки с пространственно фиксированной осью вращения и произвольным движением подачи. Объектами обработки являются чаще всего соосные поверхности вращения и плоские поверхности деталей типа валов, дисков и втулок, включая нарезание наружных и внутренних резьбовых поверхностей, а также поверхности некоторых других форм, например некруглых, путем введения дополнительного относительного движения инструмента [36]. Формы поверхностей, получаемых способами токарной обработки, приведены в табл. 1.12.1. [c.361]

Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резания, которые в работе инструмента заг и ят от кинематики резания (см. гл. VIII, п. 2). [c.163]

Для конструирования рабочей части инструментов необходимо знать кинематическую схему резания. Любой режущий инструмент снимает стружку только в том случае, если его режущая кромка перемещается относительно обрабатываемой заготовки. Обычно относительное движение режущей кромки получается в результате сложения абсолютных движений инструмента и заготовки. Если рассмотрим движения, осуществляемые в различных металлорежущих станках, то увидим, что эти движения складываются из поступательных прямолинейных и вращательных движений. Кинематическую схему резания важно знать конструктору для того, чтобы определить действительные значения углов резаушя, которыа,. при работе инструмента зависят от кинематики резания. [c.132]

При всех методах заточки сверл обеспечивается обусловлепноё кинематикой резания закономерное возрастание величины задних углов на режущей кромке от периферии к центру, (см. рис. 9). [c.310]

Зенкер — режущий инструмент, предназначенный для обработки отверстий, предварительно полученных при Литье или сверлении. При зенкеровании, как и при сверлении, кинематика резания слагается из движения вращения вокруг оси инструмента — главное движение и поступательного движения подачи вдоль оси инструмеЭТа. В промышленности используются различные типы зенкеров, основные из которых приведены в табл. 6. [c.60]

Анализ трех простейших принципиальных кинематических схем резания, проведенный в 5.1, показывает, что количество, направление и характер сочетаемых движений определяют в каждой точке режущей кромки траекторию относительного перемещения, форма которой в пространстве характеризуется угловыми величинами. Выше было также показано, что действующие в процессе резания угловые геометрические параметры режущей части резца, а также плоскости, в которых они измеряются, не совпадают с обозначенными на чертеже. Поэтому наряду с правилами, регламентирующими простановку на чертежах исходных угловых величин ф, ф1, X, а и у, необходима дополнительная система, взаимосвязывающая угловые геометрические параметры в процессе резания, когда лезвия резца и поверхность резания находятся в состоянии взаимного перемещения по траекториям результирующего движения согласно принятой принципиальной кинематической схеме резания. Такую систему позволяет сформулировать кинематика резания, рассматривающая закономерности относительных движений и связанных с этим угловых геометрических параметров режущей части инструментов на основе общих законов математики и механики. [c.55]

Советские учёные, инженеры и новаторы 1>азвнли далее науку о резании, внесли много нового и ценного в теорию и практику резания металлов наивыгоднейшие режимы резания 25, 26], влияние толщины и ширины среза на силу резания [39, 40], деформнрование поверхностных слоёв при резании металлов [10], физические явления при резании и геометрия режущего инструмента [1,3,20,21 и др.],теп-j OBbie явления при резании металлов [8, 38], кинематика резания [6], качество обработан- юй поверхности [11, 15, 17]. [c.323]

Фреза-многозубый инструмент, который при нарезании резьбы получает независимое вращение помимо винтового и поперечного движений. Добавление движения, несколько усложняющее кинематику, делает подачу независимой от главного движения, чго является принципиальным преимуществом и дает возможность снимать за один проход больший припуск. При нарезании резьб с крупным профилем или длинных резьб применяют дисковые фрезы, при неглубоком профиле и небольшой длине резьбы - гребенчатые фрезы (многопрофильность последних позволяет сократить длину хода почти до одного шага). На резьбофрезерных, а также на токарновинторезных станках скоростное (вихревое) фрезерование резьбы ходовых винтов ведут резцовыми головками, что повышает производительность по сравнению с фрезерованием дисковыми фрезами при высокой точности. В несколько раз повьппается производительность при обработке винтовьпии фрезами вместо гребенчатых, меняется и кинематика резания [4]. [c.532]

Г. И. Грановский, В. А. Шишков, С. С. Петрухин и др. разработали кинематику резания — раздел науки о резании металлов, изучающий принципиальные кинематически схемы резания и действительные (рабочие) геометрические параметры инструментов, определяющие характер стружкообразования, изнашивание и стойкость инструментов. Плодотворно развивается механика процесса резания. Исследователями В. А. Кривоуховым, А. М. Розенбергом, Н. Н. Зо-ревым, А. И. Исаевым, М. И. Клушиным, М. Ф. Полетикой и др. изучены напряженное и деформированное состояние зоны резания, контактные процессы на передней и задней поверхностях инструмента, силы, действующие на срезаемый слой и инсгрумент, взаимосвязь внешних и внутренних факторов в процессе резания. В результате развития теоретических методов расчета характеристик процесса резания были получены аналитические формулы для определения проекций силы резания, которые по физическому смыслу значительно превосходили существенные эмпирические зависимости. [c.8]

УЗ-вые колебания, сообщаемые режущим инструментам, вызывают изменение кинематики резания периодически изменяются величина и направление вектора действительной скорости резания Кр = г + 2я/Лс082я/ (где и — скорость перемещения заготовки, А 11 I — амплитуда и частота колебаний инструмента), кинематич. углы инструмента, толщина срезаемого слоя и др. Эффект действия УЗ на процесс резания зависит от величин А и /, от отношения колебательной скорости 2л IА к скорости V, от сечения срезаемого слоя и от физико-механич. и теп-лофизич. свойств обрабатываемого и инструментального материалов. Наибольший эффект в направлении улучшения качества обрабатываемой поверхности, уменьшения сил резания и повышения точности обработки достигается при возбуждении тангенциальных УЗ-вых колебаний малой амплитуды и резании с небольшими скоростями, малыми значениями подачи детали и глубины её резания. [c.215]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...