Механизмы главного движения станков

При грубой обработке, когда к качеству обработанной поверхности не предъявляются высокие требования, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жест- кость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [c.158]

По прочности деталей механизма главного движения станка выбранная подача проверяется сравнением момента от сил сопротивления резанию (Мс. р) с максимальным моментом, допускаемым станком по слабому звену Во избежание поломки слабого звена механизма главного движе- [c.160]

При работе на низких оборотах (примерно на первой четверти от общего числа ступеней оборотов шпинделя) проверка должна вестись с учетом прочности слабого звена механизма главного движения станка. [c.161]

Суммарный момент сопротивления резанию М должен быть меньше или, в крайнем случае, равен не только крутящему моменту развиваемому электродвигателем станка на данной ступени числа оборотов шпинделя, но и меньше, или, в крайнем случае, равен максимальному крутящему моменту М кр, допускаемому слабым звеном механизма главного движения станка (во избежание поломки его), т. е. М < Мкр- [c.234]

Однако, как и при проверке возможности осуществления процесса сверления на заданном станке по моменту, необходимо учитывать не только мощность электродвигателя станка, но и мощность на шпинделе по слабому звену механизма главного движения станка Ышп- Во избежание поломки этого слабого звена должно быть,соблюдено условие < Num- [c.236]

В практике наиболее слабое звено механизма главного движения станка проверяют по моменту или по мощности, в зависимости от тоГо, какие данные приводятся в паспорте станка. [c.236]

Производится проверка выбранных элементов режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по достаточности мощности электродвигателя станка. Если окажется, что мала прочность слабого звена механизма подачи, т. е. если Р > [c.247]

При зенкеровании производится проверка выбранных элементов режима резания по прочности слабого звена механизма главного движения станка (при работе на малых числах оборотов шпинделя) и по мощности электродвигателя станка, аналогично тому, как это производится при сверлении (прочность механизма подачи станка при зенкеровании обычно не проверяется, так как осевая сила при зенкеровании незначительна). [c.273]

Деталь ставят на центр 7 и подпирают задним центром станка, после чего включают механизм главного движения станка. [c.102]

Найденный двойной крутящий момент сравнивают с моментом, допускаемым механизмом главного движения станка. [c.234]

Шпиндель 6 получает вращение от электродвигателя 9 мощностью 7 кет через механизм главного движения станка, распо- [c.460]

Механизм главного движения станка [c.345]

Сила резания Р , будучи наибольшей по своему значению и совпадая с направлением скорости резания, действует на механизм главного движения станка, на суппорт, станину, центры и заднюю бабку. По этой силе производится расчет деталей коробки скоростей, шпинделя, суппорта и других ответственных деталей станка. По ней можно подсчитать также мощность, затрачиваемую на резание, и необходимую мощность электродвигателя станка. [c.103]

Проверяется подача и по максимальной нагрузке, допускаемой жесткостью заготовки, прочностью деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. [c.237]

Эта проверка необходима при работе на малых числах оборотов шпинделя, когда М р по мощности привода велик, а реализовать его нельзя из-за слабости того или иного звена механизма главного движения станка, так как при малой скорости, но при одной и той же мощности привода (полностью используемой на резание) на ЭТО звено будут действовать слишком большие силы. [c.283]

Подачу необходимо уменьшить и в случае, если будет недостаточна прочность слабого звена механизма главного движения станка, т. е. если М > М р или если > N m (стр. 283). [c.301]

Проверку по прочности слабого звена механизма главного движения станка можно не производить, так как на ступени п = 500 об/мин Ai p = /Икр. [c.303]

МЕХАНИЗМЫ ГЛАВНОГО ДВИЖЕНИЯ СТАНКОВ [c.15]

Тангенциальные силы, действующие в плоскости вращения зенкера (развертки), создают момент сопротивления резанию М, преодолеваемый механизмом главного движения станка. Силы, действующие вдоль оси, преодолеваются приложением в механизме подачи соответствующей осевой силы Ро- Силы Ру, противоположные по направлению, взаимно уравновешиваются. [c.190]

Испытание механизмов главного движения станков ведут на всех числах оборотов, переходя постепенно от малых оборотов к максимальным (но два раза на каждой ступени). [c.263]

На рис. 6.19 показана кинематическая схема вертикально-фрезерного станка с ЧПУ модели 6Р13ФЗ. Механизм главного движения станка представляет собой обычную коробку скоростей, в которой 18 частот вращений шпинделя получают переключением двух тронных и одного двойного блока 19—22—16 37—46—26 и 82—19). Источником движения служит электродвигатель /VIj (N = 7,5 кВт, п = 1450 об/мин). Диапазон частот вращення шпинделя 40— 2000 об/мин. [c.292]

Так как при получистовой и чистовой обработке обычными резцами ( 0) силы незначительны, то выбранные подачи редко проверяются по прочности и жесткости державки резца, жесткости заготовки, прочности деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Проверку по жесткости заготовки рекомендуется проводить лишь в случае закрепления заготовки только в патроне (фиг. 128, в) при большом ее вылете или при других нежестких условиях резания. [c.161]

Подача. Для уменьшения машинного времени, т. е. повышения производительности труда, целесообразно работать с максимально возможной подачей с учетом факторов, влияющих на ее величину. При грубой обработке, когда шероховатость, упрочнение и точность обработанной поверхности не являются определяющими, но силы, действующие в процессе резания, могут быть значительными, максимальную величину подачи могут ограничивать прочность и жесткость режущего инструмента (державки, пластинки), жесткость заготовки, прочность деталей механизма подачи и деталей механизма главного движения станка. Подача обычно назначается из таблиц справочников по режимам резания, составленных на основе специально проведенных исследований и опыта работы машиностроительных заводов. Так, при черновом наружном точении чугуна обычным (ф1 > 0) резцом с пластинкой из твердого сплава (сечение державки 20x32 мм, диаметр заготовки 100 мм, глубина резания до 5 мм) рекомендуемая подача Smax = 1,2 мм/об. [c.128]

Сравнивая с действительной мощностью электродвигателя станка iV T, легко проверить возможность осуществления процесса сверления на заданном станке при заданных условиях резания (см. стр. 89). Однако, как и при проверке возможности осуществления процесса сверления на заданном станке по моменту, необходимо учитывать не только мощность электродвигателя станка, но и мощность на шпинделе по слабому звену механизма главного движения станка N. Во избежание поломки этого слабого звена должно быть соблюдено условие Л/рез -s . Наиболее слабое звено механизма главного движения станка проверяют по моменту или по мощности, в зависимости от того, какие данные приводятся в паспорте станка. [c.196]

Проверяются выбранные элементы режима по прочности слабого звена механизма подачи станка, а также механизма главного движения станка (при работе с малой частотой вращения шпинделя), и по достаточности мощности электродвигателя станка. Если окажется, что мала прочность слабого звена механизма подачи, т. е. если Р > Ртах (стр. 195), то необходимо уменьшить подачу. Подачу необходимо уменьшить и в случае, если будет недостаточна прочность слабого звена механизма главного движения станка, т. е. если М > М р или если iVpea > (стр. 130, 131). [c.205]

По условиям прочности деталей механизма главного движения станка выбранная подача проверяется обычно после подсчета скорости резания (см. ниже). Эта проверка осуществляется путем сравнения момента от сил сопротивления резанию Мс р) с максимальным моментом, допускаемым станком по слабому звену (М ). Во избежание поломки слабого звена механизма главного движения должно быть соблюдено условие [c.239]

Сила Р изгибает резец и стремится сдвинуть заготовку в плоскости главного (рабочего) движения. По этой силе производятся расчет механизма главного движения станка, необходимая мощность электродвигателя станка, сила закрепления заготовки, прэч-ность и жесткость резца. [c.257]

Для станка 2А150 (см. ниже) проверку выбранных режимов по прочности слабого звена механизма главного движения станка нужно проводить лишь на первых трех ступенях чисел оборотов шпинделя (я = 32 47 и 63 об/мин), когда УИ р < Начиная же [c.301]

Коробки скоростей с муфтами переключения. Недостатков коробок скоростей с подвижными блоками зубчатых колес лишены коробки скоростей с муфтами переключения. Принцип работы таких конструкций виден из рис. 19, где приведена кинематическая схема коробки скоростей токарно-револьверного станка мод. 1П326. Прежде всего следует отметить оригинальность компоновки механизма главного движения станка коробка скоростей с зубчатыми передачами смонтирована в тумбе станины и, таким образом, максимально удалена от шпинделя с обрабатываемой деталью. Вращение сообщается шпинделю от коробки скоростей ременной передачей, обладающей высокой плавностью. Такая схема расположения механизмов главного движения станка уменьшает опасность возникновения вибраций при обработке. [c.20]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...